Термический способ укрепления грунта |
состоит в нагнетании в толщу грунта под дав |
лением через трубы воздуха, нагретого до |
600-800° С, или в сжигании горючих продук |
тов, подаваемых в герметически закрытую |
скважину под давлением. Термический способ |
глубинного уплотнения грунта применяют для |
устранения просадочных свойств лёссовых |
грунтов па глубину 10—15 м. Обожженный |
грунт образует фильтрующий слой, сквозь |
который вода может проникнуть через толщу |
просадочного грунта на устойчивый |
непросадочный грунт. Обожженный грунт |
приобретает свойства керамического тела, не |
намокает и не набухает. |
4.2. Применение эффективных |
конструкций фундаментов в РБ. |
Фундаментостроение является одним из |
наиболее материалоемких видов строительства |
- «нулевой цикл» составляет 10... 30% |
стоимости здания. |
По оценкам ведущих ученых и специалистов |
международной организации по механике |
грунтов и фундаментостроению (МОМГиФ) в |
настоящее время зачастую при возведении |
нулевого цикла зданий и сооружений |
происходит существенный (до 20...50%) |
перерасход материальных ресурсов (бетона, |
железобетона, металла и др.), который |
ежегодно составляет миллионы тонн. |
В этом направлении в БелНИИС применительно к условиям Беларуси были разработаны и внедрены в практику строительства (В.Е. Сеськов, В.Н. Лях, В.Н. Кравцов, Л.Ф. Козак, В.П. Ермашов и др.):
-набивные фундаменты в выштампованных котлованах с микросваями;
-набивные сваи в вытрамбованных скважинах
икотлованах, в том
числе песчано-гравийные сваи и опоры;
-техногенные геомассивы из песчано- гравийных и щебеночных свай и опор, устраиваемые с применением тяжелых трамбовок
ибуровой техники;
-технология вибродинамического уплотнения насыпных и рыхлых песчаных грунтов;
ленточные и столбчатые фундаменты на |
горизонтально-слоистых уплотненных |
подушках; |
-комбинированные фундаменты с анкерами в выштампованных скважинах и котлованах;
-сваи из местных материалов в вытрамбованных и буровых скважинах и котлованах;
-забивные сваи, призматические и пирамидальные с рациональной и изменяющейся по длине формой поперечного сечения;
- кусты из забивных свай с несущим |
ростверком и переменной в плане |
длиной свай; |
- комбинированные ленточные и |
столбчатые фундаменты из забивных и |
набивных свай с несущими ростверками |
в выштампованных котлованах |
или из забивных блоков; |
- комбинированные набивные |
траншейные или щелевые фундаменты |
с уплотненным под их торцом |
основанием; |
тонкие сплошные железобетонные плиты |
на упрочненных основаниях переменной |
жесткости, в том числе для каркасных |
жилых и гражданских зданий; |
- сваи в буро-раскатанных и буро- |
раздвижных скважинах и др. |
В этом перечне особенного внимания |
заслуживают геомассивы из щебеночных и |
гравийных свай и опор, применение |
которых позволило в ряде случаев |
сократить расход бетона и железобетона |
фундаментов на 50...90%. Это в частности, |
фундаменты на рси.4.2-4.4. |
Рис. 4.2.Виды набивных фундаментов с уплотненным основанием:
а – набивной фундамент в выштампованном котловане с микросваями;
б- набивная свая в вытрамбованной скважине; в – набивной фундамент в
вытрамбованном котловане.
Рис. 4.3. Типы фундаментов с выштампованным и вытрамбованным основанием: А- ленточные фундаменты; Б – столбчатые фундаменты; В – одноэлементные фундаменты; Г – комбинированные фундаменты с
анкерами; 1 – набивные фундаменты в выштампованных котлованах с микросваями; 2- набивные сваи и фундаменты в вытрамбованных скважинах и котлованах.
Сущность технологии создания буропрессваи |
заключается в формировании ствола сваи (рис. |
4.4.) под давлением в несколько атмосфер из |
бетонной смеси, нагнетаемой через полый шнек, |
предварительно забуренный в грунт и |
извлекаемый при действии этого давления. Опыт |
строительства за рубежом показывает, что |
максимальная несущая способность при массовом |
применении буропрессвай (2300 кН) в 1,9 раза |
больше несущей способности буронабивных свай |
(1200 кН) и в 2,3 раза больше, чем забивных свай |
(1000 кН). При этом удельная несущая |
способность (на 1 куб.м бетона) буропрессвай на |
15% больше, чем у забивных, и на 52% больше, |
чем у буронабивных свай. |
Повышение несущей способности |
буропрессвай по сравнению с забивными |
сваями обусловлено их геометрическими |
размерами. Диаметр буропрессвай составляет |
400...800 мм (иногда 1000мм), а сечение за |
бивных свай в основном 300x300 мм (иногда |
до 400x400 мм). По сравнению с |
буронабивными сваями, которые имеют |
примерно равные размеры сечения (диаметр |
500...1000 мм), увеличение несущей способ |
ности обусловлено улучшением условий |
работы основания и более качественным |
контактом сваи с грунтом. |
Максимальная глубина погружения |
буропрессвай и забивных свай одинакова. |