10.Материалы для изготовления деталей машин

Выбор материала осуществляется в соответствии с требованиями деталей машин и являются важным этапом проектирования

При выборе материала нужно учитывать :

1)требования к массе и габаритам

2)соответствие св-в материала готовой детали главным критериям работоспособности и сроку службы

Материалы делятся на 3 группы:

1)материалы силовых передач и соединений.

2)материалы трущихся поверхностей

3)материалы уплотнений и антикорозийная защита(нитрил-каучук, фтор-каучук. цинковый порошок, )

К 1-ой группе относят черные и цв металлы и сплавы на их основе (железо и его сплавы:сталь и чугун;спалавы состоящие из лигирующих компонентов железа;Чугуны:серый чугун;сплавы цветных металлов)

К 2-ой группе относят те, что используются при взаимодействии струщихся поверхностей ( смазочные фрикционные антикорозийные; Жидкие :Минеральные , реже растительные и животные масла.

К 3-ей группе относят материалы уплотнений.

11.Соединения.Сварные соединения . Основные виды соединений и сварных швов

Соедине́ние — процесс изготовления изделия из деталей, сборочных единиц (узлов), агрегатов путём их физического объединения в одно целое; является основной частью производственного процесса сборки. Показатели работоспособности соединения — прочность и (или) герметичность, а также технологичность.

Сварное соединение — неразъёмное соединение, выполненное сваркой.

Сварное соединение включает три характерные зоны, образующиеся во время сварки: зону сварного шва, зону сплавления и зону термического влияния, а также часть металла, прилегающую к зоне термического влияния.

Зоны сварного соединения: самая светлая — зона основного металла, темнее — зона термического влияния, самая тёмная область в центре — зона сварного шва. Между зоной термического влияния и зоной сварного шва находится зона расплавления.

Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.

Виды соединений:

Резьбовое соединение,. Зубчатое соединение,. Штифтовое соединение 

Шплинтовое соединение 

Пайка

Соединение при помощи клепки

Опрессовка

По принципу разъемности:

1-разъемные2-неразъемные

По ориентации:

1-лобовые швы 2-фланговые3-косые

Основные виды сварочных швов:

стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,

нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,

тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,

угловые – получаемые между заготовками, расположенными под углом друг к другу, шов получается в месте примыкания деталей,

торцевые – получаемые за счет сваривания торцов заготовок.

12.Сварные соединения. Расчет на прочность стыковых и угловых соединений

Угловые соединения мало пригодны для соединения, поэтому их применяют как связующие или слабозагруженные угловые нагрузки на прочность не расчитываются.

Прочность стыковых швов определяется нормальными напряжениями в наименьшем сечении .Разрушение стыковых соединений происходит по шву или в зоне термического влияния

При растягивающем усилии F и изгибающем моменте М.

Где F – растяг. Сила

А- площадь

δ и l – толщина и ширина полосы

М – изгиб. Момент

– момент сопротивления расчетного сечения шва

– (0,9…1)

Где – допускаемое напряжение при растяжении основного материала