Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Слободчук В.И., Лескин С.Т., Шелегов А.С., Кашин Д.Ю. Основные системы энергоблока с реактором ВВЭР-1000

.pdf
Скачиваний:
483
Добавлен:
30.12.2021
Размер:
11.66 Mб
Скачать

Рис. 5.1. Принципиальная схема пассивной части САОЗ: 1 – реактор; 2 – ГЕ САОЗ.

Линии связи: 1 – подача азота высокого давления; 2 – сдувка; 3 – линия от системы аварийного и планового расхолаживания; 4 – линия организованных протечек; 5 – отбор проб; 6 – линия заполнения ГЕ; 7 – линия от насоса гидроиспытаний

При эксплуатации системы ГЕ САОЗ необходимо помнить об ограничениях на температуру и давление для корпуса реактора. Корпус реактора выполнен из материала, подверженного такому явлению, как хрупкое разрушение. При возникновении аварийной ситуации со срабатыванием ГЕ САОЗ вода будет поступать при температуре порядка 40 °С, что может создать условие для хрупкого разрушения корпуса реактора. Поэтому при изготовлении корпусов реакторов в патрубках САОЗ устанавливаются тепловые рубашки. Кроме этого, в настоящее время проведены работы по уста-

31

новке систем разогрева для поддержания температуры борного раствора в ГЕ САОЗ на уровне не ниже 55 °C, что вызвано необходимостью защиты корпуса реактора в аварийных режимах от недопустимо высоких перепадов температуры (рис. 5.2).

Конструкция ГЕ САОЗ представлена на рис. 5.3. ГЕ САОЗ представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами, установленный на цилиндрической опоре и заполненный борированной водой под давлением, создаваемым азотной подушкой. Внутренняя поверхность ГЕ плакирована антикоррозионным слоем толщиной не менее 7 мм. Для осмотра и контроля внутренней поверхности имеется люк Dy 450. В ГЕ предусмотрены стационарные площадки для внутреннего осмотра емкостей.

Конструкция ГЕ САОЗ и способ ее закрепления позволяет обеспечить нормальное функционирование при одновременном воздействии нагрузок, вызванных землетрясением 9 баллов, и нагрузок, вызванных разрывом трубопровода Dy 300 полным сечением. Конструктивно это выполнено путем установки опорного узла и закладных деталей под опору ГЕ.

Основные технические характеристики ГЕ САОЗ

 

Объем гидроемкости, м3 .............................................................................

60,1

Объем борного раствора в гидроемкости, м3...............................................

50

Номинальное давление, МПа (кгс/см2).................................................

5,9 (60)

Рабочее расчетное давление, МПа (кгс/см2)........................................

6,4 (65)

Рабочая температура металла стенок, °С...............................................

20–60

Внутренний диаметр корпуса, мм.............................................................

3215

Высота корпуса емкости, мм.....................................................................

9865

При нормальной эксплуатации РУ (работа на мощности) система пассивной части САОЗ находится в состоянии готовности. ГЕ должны быть заполнены раствором борной кислоты концентрацией 16 г/кг от системы подпитки. В ГЕ созданы номинальный уровень и номинальное давление 5,9 МПа.

32

 

 

Электро-

Защиты и

 

оборудование

блокировки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Трубопроводы Подогреватель

Трубопроводы

КИП

Теплоизоляция

Рис. 5.2. Схема электрообогрева ГЕ САОЗ (общая мощность ТЭНа – 90 кВт, для поддержания температуры – 4 кВт)

Рис. 5.3. Конструкция ГЕ САОЗ:

1 – штуцер заполнения и подпитки; 2 – штуцер подвода и отвода азота; 3 – штуцер для контроля давления; 4 – штуцер для контроля уровня; 5 – штуцер к предохранительным клапанам; 6 – штуцер контроля плотности люка; 7 – патрубок для боромера; 8 – карман для установки термопары; 9 – штуцер для отбора проб; 10 – штуцер дренажа

34

ГЕ САОЗ подключаются к реактору в режиме разогрева и подъема давления в первом контуре путем открытия задвижек при повышении давления в первом контуре более 6,4 МПа. Кроме того, указанная операция производится, если есть совпадение следующих условий: давление в первом контуре больше 6,9 МПа, давление в ГЕ более 5,5 МПа и отсутствует запрет открытия этой арматуры из-за понижения уровня в ГЕ САОЗ менее 1200 мм.

Для исключения срабатывания системы на первый контур в результате понижения давления в режиме планового расхолаживания, задвижки закрываются дистанционно с блочного щита управления (БЩУ) при снижении давления в реакторе до 7,85 МПа

(80 кгс/см2).

6. Система аварийного и планового расхолаживания

Как уже было отмечено, для обеспечения безопасной работы РУ в составе АС должны быть предусмотрены системы, направленные на предотвращение проектных аварий и ограничение их последствий. В соответствии с этим требованием на АЭС с реактором ВВЭР-1000 имеется система аварийного и планового расхолаживания низкого давления (называемая также активной частью САОЗ). Ее назначение заключается в следующем:

аварийное охлаждение а.з. и последующий отвод остаточных тепловыделений при авариях, связанных с разуплотнением первого контура;

плановое расхолаживание во время останова РУ и отвод остаточного тепла а.з. при проведении перегрузки;

отвод остаточного тепла при проведении ремонтных работ на оборудовании РУ со снижением уровня теплоносителя в реакторе до оси патрубков «холодных» ниток петель без выгрузки зоны.

В основу проекта системы аварийного и планового расхолаживания а.з. положены следующие основные критерии:

обеспечить подачу в первый контур раствора борной кислоты

срасходом 250–300 м3/ч при давлении в первом контуре 2 МПа (21 кгс/см2) и 700–750 м3/ч при давлении в первом контуре 0,1 МПа (1 кгс/см2) с температурой ≥ 20 °С;

35

обеспечить подачу в первый контур раствора борной кислоты

сконцентрацией не менее 16 г/кг в начальный момент;

обеспечить подачу раствора борной кислоты в аварийных си-

туациях не позднее, чем через 40–45 с с момента достижения в первом контуре давления 2 МПа (21 кгс/см2);

должна допускаться возможность поканального опробования при работе блока на мощности и при этом не должны теряться свои функциональные свойства;

система должна работать как во время аварии, так и в послеаварийный период;

система должна допускать возможность кратковременного вывода в ремонт ее элементов в составе одного канала при работе реактора на мощности.

Система САОЗ совмещает функции защитного устройства и устройства нормальной эксплуатации. Как защитная система безопасности она обеспечивает отвод тепла от а.з. в аварийных режимах. Как система нормальной эксплуатации она обеспечивает отвод тепла от а.з. в режимах планового и ремонтного расхолаживания.

В соответствии с требованиями принципа единичного отказа и возможности вывода в ремонт оборудования одного канала система аварийного и планового расхолаживания сделана трехканальной. Каждый из каналов может выполнить функцию всей системы. Все три канала подсоединены к баку аварийного запаса раствора борной кислоты. Принципиальная технологическая схема одного канала системы аварийного и планового расхолаживания показана на рис. 6.1.

Один канал включает:

насос аварийного и планового расхолаживания;

теплообменник аварийного и планового расхолаживания;

трубопровод Dy 600, связывающий бак аварийного запаса раствора бора, теплообменник аварийного и планового расхолаживания и насос аварийного и планового расхолаживания;

трубопровод Dy 300, связывающий насос аварийного и планового расхолаживания с первым контуром;

трубопровод Dy 300 отбора воды из первого контура;

вспомогательные трубопроводы и арматуру.

36

Рис. 6.1. Принципиальная схема канала системы аварийного и планового расхолаживания:

1 – насос аварийного и планового расхолаживания; 2 – теплообменник аварийного и планового расхолаживания; 3 – насос спринклерной системы; 4 – бак-приямок; 5 – регулирующие клапаны.

Линии связи: 1 – линия рециркуляции от спринклерного насоса; 2 – линия из «горячей» нитки петли № 4; 3 – линия в реактор; 4 – линия к системе аварийного ввода бора; 5 – линия к спецводоочистке; 6 – линия от спецводоочистки

37

Все три канала системы обеспечивают подачу борного раствора в реактор. Два канала подключены к трубопроводам связи «ГЕ САОЗ – реактор» в рассечку между обратными клапанами, а третий канал – к «горячей» и «холодной» ниткам петли № 1. Установленные на напорной линии последовательно обратные клапаны и задвижки с дренажем обеспечивают отсечение части высокого давления от части низкого давления. Для защиты оборудования и всасывающих трубопроводов системы вне гермооболочки от превышения давления на линии планового расхолаживания в гермооболочке установлены предохранительные клапаны.

Насос аварийного и планового расхолаживания имеет две линии рециркуляции. Одна линия рециркуляции Dy 150 с дроссельной шайбой и арматурой обеспечивает опробование насоса на бак аварийного запаса раствора бора с расходом до 250 м3/ч. Другая линия рециркуляции Dy 50 с дроссельной шайбой обеспечивает кратковременное опробование насоса, так как рассчитана на расход 15 м3/ч, а насос при таком расходе работает вне зоны рабочей характеристики с повышенной вибрацией. На напоре насоса аварийного и планового расхолаживания установлена дроссельная шайба, поддерживающая устойчивую работу насоса при полностью разуплотненном первом контуре.

Основные технические характеристики оборудования

 

системы аварийного и планового расхолаживания

 

Расход раствора борной кислоты

 

(межтрубное пространство теплообменника), т/ч...................................

1750

Расход охлаждающей воды

 

(трубное пространство теплообменника), т/ч..........................................

3000

Давление расчетное

 

(в межтрубном пространстве/в трубках), МПа......................................

2/0,49

Давление гидроиспытаний

 

(в межтрубном пространстве/в трубках), МПа...................................

2,8/0,75

Расчетная температура

 

(в межтрубном пространстве/в трубках), °С.........................................

130/75

Поверхность теплообмена, м2 .....................................................................

935

Количество трубок теплообменной поверхности, шт.............................

1878

Диаметр трубок, мм.................................................................................

25×1,4

Расход насоса, м3/ч..................................................................................

до 800

Напор насоса, МПа......................................................................................

2,25

38

Температура перекачиваемой среды, °С

.............................................. 10–150

Мощность насоса, кВт .................................................................................

681

Частота вращения, об./мин........................................................................

2970

Время полного разворота, с..........................................................................

7,5

Объем бака, м3 ..............................................................................................

690

Объем раствора борной кислоты, м3...........................................

Не менее 500

Концентрация борной кислоты, г/кг.............................................................

16

Площадь днища, м2 ...................................................................................

181,3

Перед выводом реактора на минимально контролируемый уровень (МКУ) мощности должны быть работоспособны все три канала системы аварийного и планового расхолаживания. При работе РУ на мощности допускается вывод в ремонт одного канала на срок не более трех суток с момента появления дефекта по разрешенной главным инженером станции заявке, при условии работоспособности оставшихся каналов.

При работе энергоблока на мощности система аварийного и планового расхолаживания находится в режиме ожидания (дежурства). При аварии основным видом управления является автоматическое управление по командам защит. Включение системы аварийного и планового расхолаживания автоматически происходит по следующим сигналам:

обесточивание, т.е. снижение напряжения на секциях надежного питания 6 кВ до 0,25 номинального напряжения;

разрывная защита первого контура РГО > 0,13 МПа, когда давление в гермооболочке повышается до 0,13 МПа;

разрывная защита первого контура tS = 10, когда разность температуры насыщения первого контура и температуры теплоносителя горячей нитки петли первого контура меньше 10 °С;

разрывная защита второго контура tS = 75, когда при уменьшении давления в паропроводе до 4,9 МПа (50 кгс/см2) и ниже разность температуры насыщения первого контура и температуры насыщения второго контура увеличивается до 75 °С и более, и температура первого контура более 200 °С.

При этом автоматически включается насос аварийного и планового расхолаживания, открывается соответствующая арматура, и если давление из-за течи первого контура упадет ниже 2,25 МПа

39

(23 кгс/см2), то начнется циркуляция раствора борной кислоты по схеме:

Кроме автоматического управления, предусмотрено индивидуальное управление насосами и арматурой с БЩУ и РЩУ – резервного щита управления.

Плановое расхолаживание энергоблока проводится в два этапа. Сначала расхолаживание проводится сбросом пара из парогенератора в конденсатор турбины через быстродействующие редукционные установки (БРУ-К). Затем расхолаживание продолжается через систему аварийного и планового расхолаживания при достижении температуры первого контура 150 °С и давления ниже

1,64 МПа (18 кгс/см2).

Перед включением системы аварийного и планового расхолаживания в работу ее необходимо прогреть так, чтобы разность температуры оборудования системы и первого контура не превышала

60 °С.

После разогрева и подготовки системы к работе расхолаживание первого контура происходит по следующей схеме (рис. 6.2,а): «горячая» нитка петли первого контура (петля 4), теплообменник аварийного и планового расхолаживания, насос аварийного и планового расхолаживания, «холодная» нитка петли первого контура (петля 1).

Для обеспечения заданной скорости расхолаживания первого контура на трубопроводе перед теплообменником САОЗ и на байпасе теплообменника установлены два регулирующих клапана 5

(см. рис. 6.1).

Есть еще схема ремонтного расхолаживания (рис. 6.2,б), когда теплоноситель забирается из «холодной» нитки петли первого контура и после охлаждения в теплообменнике возвращается в «горячую» нитку петли первого контура. Эта схема используется при проведении технического обслуживания реакторной установки во время холодного останова, т.е. когда температура первого контура ниже 70 °С. В ряде случаев (ремонт выемной части ГЦН, коллекторов ПГ и т.д.) приходится дренировать «горячие» нитки главного циркуляционного контура. В этом случае для отвода остаточных

40