Слободчук В.И., Лескин С.Т., Шелегов А.С., Кашин Д.Ю. Основные системы энергоблока с реактором ВВЭР-1000
.pdf
Рис. 5.1. Принципиальная схема пассивной части САОЗ: 1 – реактор; 2 – ГЕ САОЗ.
Линии связи: 1 – подача азота высокого давления; 2 – сдувка; 3 – линия от системы аварийного и планового расхолаживания; 4 – линия организованных протечек; 5 – отбор проб; 6 – линия заполнения ГЕ; 7 – линия от насоса гидроиспытаний
При эксплуатации системы ГЕ САОЗ необходимо помнить об ограничениях на температуру и давление для корпуса реактора. Корпус реактора выполнен из материала, подверженного такому явлению, как хрупкое разрушение. При возникновении аварийной ситуации со срабатыванием ГЕ САОЗ вода будет поступать при температуре порядка 40 °С, что может создать условие для хрупкого разрушения корпуса реактора. Поэтому при изготовлении корпусов реакторов в патрубках САОЗ устанавливаются тепловые рубашки. Кроме этого, в настоящее время проведены работы по уста-
31
новке систем разогрева для поддержания температуры борного раствора в ГЕ САОЗ на уровне не ниже 55 °C, что вызвано необходимостью защиты корпуса реактора в аварийных режимах от недопустимо высоких перепадов температуры (рис. 5.2).
Конструкция ГЕ САОЗ представлена на рис. 5.3. ГЕ САОЗ представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами, установленный на цилиндрической опоре и заполненный борированной водой под давлением, создаваемым азотной подушкой. Внутренняя поверхность ГЕ плакирована антикоррозионным слоем толщиной не менее 7 мм. Для осмотра и контроля внутренней поверхности имеется люк Dy 450. В ГЕ предусмотрены стационарные площадки для внутреннего осмотра емкостей.
Конструкция ГЕ САОЗ и способ ее закрепления позволяет обеспечить нормальное функционирование при одновременном воздействии нагрузок, вызванных землетрясением 9 баллов, и нагрузок, вызванных разрывом трубопровода Dy 300 полным сечением. Конструктивно это выполнено путем установки опорного узла и закладных деталей под опору ГЕ.
Основные технические характеристики ГЕ САОЗ |
|
Объем гидроемкости, м3 ............................................................................. |
60,1 |
Объем борного раствора в гидроемкости, м3............................................... |
50 |
Номинальное давление, МПа (кгс/см2)................................................. |
5,9 (60) |
Рабочее расчетное давление, МПа (кгс/см2)........................................ |
6,4 (65) |
Рабочая температура металла стенок, °С............................................... |
20–60 |
Внутренний диаметр корпуса, мм............................................................. |
3215 |
Высота корпуса емкости, мм..................................................................... |
9865 |
При нормальной эксплуатации РУ (работа на мощности) система пассивной части САОЗ находится в состоянии готовности. ГЕ должны быть заполнены раствором борной кислоты концентрацией 16 г/кг от системы подпитки. В ГЕ созданы номинальный уровень и номинальное давление 5,9 МПа.
32
|
|
Электро- |
|
Защиты и |
|||
|
оборудование |
||
блокировки |
|
||
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Трубопроводы Подогреватель
Трубопроводы
КИП
Теплоизоляция
Рис. 5.2. Схема электрообогрева ГЕ САОЗ (общая мощность ТЭНа – 90 кВт, для поддержания температуры – 4 кВт)
Рис. 5.3. Конструкция ГЕ САОЗ:
1 – штуцер заполнения и подпитки; 2 – штуцер подвода и отвода азота; 3 – штуцер для контроля давления; 4 – штуцер для контроля уровня; 5 – штуцер к предохранительным клапанам; 6 – штуцер контроля плотности люка; 7 – патрубок для боромера; 8 – карман для установки термопары; 9 – штуцер для отбора проб; 10 – штуцер дренажа
34
ГЕ САОЗ подключаются к реактору в режиме разогрева и подъема давления в первом контуре путем открытия задвижек при повышении давления в первом контуре более 6,4 МПа. Кроме того, указанная операция производится, если есть совпадение следующих условий: давление в первом контуре больше 6,9 МПа, давление в ГЕ более 5,5 МПа и отсутствует запрет открытия этой арматуры из-за понижения уровня в ГЕ САОЗ менее 1200 мм.
Для исключения срабатывания системы на первый контур в результате понижения давления в режиме планового расхолаживания, задвижки закрываются дистанционно с блочного щита управления (БЩУ) при снижении давления в реакторе до 7,85 МПа
(80 кгс/см2).
6. Система аварийного и планового расхолаживания
Как уже было отмечено, для обеспечения безопасной работы РУ в составе АС должны быть предусмотрены системы, направленные на предотвращение проектных аварий и ограничение их последствий. В соответствии с этим требованием на АЭС с реактором ВВЭР-1000 имеется система аварийного и планового расхолаживания низкого давления (называемая также активной частью САОЗ). Ее назначение заключается в следующем:
•аварийное охлаждение а.з. и последующий отвод остаточных тепловыделений при авариях, связанных с разуплотнением первого контура;
•плановое расхолаживание во время останова РУ и отвод остаточного тепла а.з. при проведении перегрузки;
•отвод остаточного тепла при проведении ремонтных работ на оборудовании РУ со снижением уровня теплоносителя в реакторе до оси патрубков «холодных» ниток петель без выгрузки зоны.
В основу проекта системы аварийного и планового расхолаживания а.з. положены следующие основные критерии:
•обеспечить подачу в первый контур раствора борной кислоты
срасходом 250–300 м3/ч при давлении в первом контуре 2 МПа (21 кгс/см2) и 700–750 м3/ч при давлении в первом контуре 0,1 МПа (1 кгс/см2) с температурой ≥ 20 °С;
35
•обеспечить подачу в первый контур раствора борной кислоты
сконцентрацией не менее 16 г/кг в начальный момент;
•обеспечить подачу раствора борной кислоты в аварийных си-
туациях не позднее, чем через 40–45 с с момента достижения в первом контуре давления 2 МПа (21 кгс/см2);
•должна допускаться возможность поканального опробования при работе блока на мощности и при этом не должны теряться свои функциональные свойства;
•система должна работать как во время аварии, так и в послеаварийный период;
•система должна допускать возможность кратковременного вывода в ремонт ее элементов в составе одного канала при работе реактора на мощности.
Система САОЗ совмещает функции защитного устройства и устройства нормальной эксплуатации. Как защитная система безопасности она обеспечивает отвод тепла от а.з. в аварийных режимах. Как система нормальной эксплуатации она обеспечивает отвод тепла от а.з. в режимах планового и ремонтного расхолаживания.
В соответствии с требованиями принципа единичного отказа и возможности вывода в ремонт оборудования одного канала система аварийного и планового расхолаживания сделана трехканальной. Каждый из каналов может выполнить функцию всей системы. Все три канала подсоединены к баку аварийного запаса раствора борной кислоты. Принципиальная технологическая схема одного канала системы аварийного и планового расхолаживания показана на рис. 6.1.
Один канал включает:
•насос аварийного и планового расхолаживания;
•теплообменник аварийного и планового расхолаживания;
•трубопровод Dy 600, связывающий бак аварийного запаса раствора бора, теплообменник аварийного и планового расхолаживания и насос аварийного и планового расхолаживания;
•трубопровод Dy 300, связывающий насос аварийного и планового расхолаживания с первым контуром;
•трубопровод Dy 300 отбора воды из первого контура;
•вспомогательные трубопроводы и арматуру.
36
Рис. 6.1. Принципиальная схема канала системы аварийного и планового расхолаживания:
1 – насос аварийного и планового расхолаживания; 2 – теплообменник аварийного и планового расхолаживания; 3 – насос спринклерной системы; 4 – бак-приямок; 5 – регулирующие клапаны.
Линии связи: 1 – линия рециркуляции от спринклерного насоса; 2 – линия из «горячей» нитки петли № 4; 3 – линия в реактор; 4 – линия к системе аварийного ввода бора; 5 – линия к спецводоочистке; 6 – линия от спецводоочистки
37
Все три канала системы обеспечивают подачу борного раствора в реактор. Два канала подключены к трубопроводам связи «ГЕ САОЗ – реактор» в рассечку между обратными клапанами, а третий канал – к «горячей» и «холодной» ниткам петли № 1. Установленные на напорной линии последовательно обратные клапаны и задвижки с дренажем обеспечивают отсечение части высокого давления от части низкого давления. Для защиты оборудования и всасывающих трубопроводов системы вне гермооболочки от превышения давления на линии планового расхолаживания в гермооболочке установлены предохранительные клапаны.
Насос аварийного и планового расхолаживания имеет две линии рециркуляции. Одна линия рециркуляции Dy 150 с дроссельной шайбой и арматурой обеспечивает опробование насоса на бак аварийного запаса раствора бора с расходом до 250 м3/ч. Другая линия рециркуляции Dy 50 с дроссельной шайбой обеспечивает кратковременное опробование насоса, так как рассчитана на расход 15 м3/ч, а насос при таком расходе работает вне зоны рабочей характеристики с повышенной вибрацией. На напоре насоса аварийного и планового расхолаживания установлена дроссельная шайба, поддерживающая устойчивую работу насоса при полностью разуплотненном первом контуре.
Основные технические характеристики оборудования |
|
системы аварийного и планового расхолаживания |
|
Расход раствора борной кислоты |
|
(межтрубное пространство теплообменника), т/ч................................... |
1750 |
Расход охлаждающей воды |
|
(трубное пространство теплообменника), т/ч.......................................... |
3000 |
Давление расчетное |
|
(в межтрубном пространстве/в трубках), МПа...................................... |
2/0,49 |
Давление гидроиспытаний |
|
(в межтрубном пространстве/в трубках), МПа................................... |
2,8/0,75 |
Расчетная температура |
|
(в межтрубном пространстве/в трубках), °С......................................... |
130/75 |
Поверхность теплообмена, м2 ..................................................................... |
935 |
Количество трубок теплообменной поверхности, шт............................. |
1878 |
Диаметр трубок, мм................................................................................. |
25×1,4 |
Расход насоса, м3/ч.................................................................................. |
до 800 |
Напор насоса, МПа...................................................................................... |
2,25 |
38
Температура перекачиваемой среды, °С |
.............................................. 10–150 |
Мощность насоса, кВт ................................................................................. |
681 |
Частота вращения, об./мин........................................................................ |
2970 |
Время полного разворота, с.......................................................................... |
7,5 |
Объем бака, м3 .............................................................................................. |
690 |
Объем раствора борной кислоты, м3........................................... |
Не менее 500 |
Концентрация борной кислоты, г/кг............................................................. |
16 |
Площадь днища, м2 ................................................................................... |
181,3 |
Перед выводом реактора на минимально контролируемый уровень (МКУ) мощности должны быть работоспособны все три канала системы аварийного и планового расхолаживания. При работе РУ на мощности допускается вывод в ремонт одного канала на срок не более трех суток с момента появления дефекта по разрешенной главным инженером станции заявке, при условии работоспособности оставшихся каналов.
При работе энергоблока на мощности система аварийного и планового расхолаживания находится в режиме ожидания (дежурства). При аварии основным видом управления является автоматическое управление по командам защит. Включение системы аварийного и планового расхолаживания автоматически происходит по следующим сигналам:
•обесточивание, т.е. снижение напряжения на секциях надежного питания 6 кВ до 0,25 номинального напряжения;
•разрывная защита первого контура РГО > 0,13 МПа, когда давление в гермооболочке повышается до 0,13 МПа;
•разрывная защита первого контура tS = 10, когда разность температуры насыщения первого контура и температуры теплоносителя горячей нитки петли первого контура меньше 10 °С;
•разрывная защита второго контура tS = 75, когда при уменьшении давления в паропроводе до 4,9 МПа (50 кгс/см2) и ниже разность температуры насыщения первого контура и температуры насыщения второго контура увеличивается до 75 °С и более, и температура первого контура более 200 °С.
При этом автоматически включается насос аварийного и планового расхолаживания, открывается соответствующая арматура, и если давление из-за течи первого контура упадет ниже 2,25 МПа
39
(23 кгс/см2), то начнется циркуляция раствора борной кислоты по схеме:
Кроме автоматического управления, предусмотрено индивидуальное управление насосами и арматурой с БЩУ и РЩУ – резервного щита управления.
Плановое расхолаживание энергоблока проводится в два этапа. Сначала расхолаживание проводится сбросом пара из парогенератора в конденсатор турбины через быстродействующие редукционные установки (БРУ-К). Затем расхолаживание продолжается через систему аварийного и планового расхолаживания при достижении температуры первого контура 150 °С и давления ниже
1,64 МПа (18 кгс/см2).
Перед включением системы аварийного и планового расхолаживания в работу ее необходимо прогреть так, чтобы разность температуры оборудования системы и первого контура не превышала
60 °С.
После разогрева и подготовки системы к работе расхолаживание первого контура происходит по следующей схеме (рис. 6.2,а): «горячая» нитка петли первого контура (петля 4), теплообменник аварийного и планового расхолаживания, насос аварийного и планового расхолаживания, «холодная» нитка петли первого контура (петля 1).
Для обеспечения заданной скорости расхолаживания первого контура на трубопроводе перед теплообменником САОЗ и на байпасе теплообменника установлены два регулирующих клапана 5
(см. рис. 6.1).
Есть еще схема ремонтного расхолаживания (рис. 6.2,б), когда теплоноситель забирается из «холодной» нитки петли первого контура и после охлаждения в теплообменнике возвращается в «горячую» нитку петли первого контура. Эта схема используется при проведении технического обслуживания реакторной установки во время холодного останова, т.е. когда температура первого контура ниже 70 °С. В ряде случаев (ремонт выемной части ГЦН, коллекторов ПГ и т.д.) приходится дренировать «горячие» нитки главного циркуляционного контура. В этом случае для отвода остаточных
40
