- •1 Сертификация технологического оборудования, используемого при проведении то и тр автомобилей на оас
- •1.1 Перечень операций, выполняемых на технологическом оборудовании, используемого для то и тр автомобилей на оас
- •2 Обзор конструкций технологического оборудования и его классификация
- •3 Анализ конструкции оборудования, цели и задачи модернизации
- •4 Обоснование исходных данных для выполнения модернизации технологического оборудования
- •4.1 Перечень технических характеристик модернизируемого оборудования
- •4.2 Выбор и обоснование данных для выполнения расчета по модернизации оборудования Siver h-110
- •5 Анализ полученных результатов и разработка конструкторских решений по модернизации оборудования
- •5.1 Варианты проработанных конструкторских решений по модернизации оборудования
- •5.2 Разработка конструкторской документации для модернизируемого оборудования
- •6 Определение технических характеристик модернизированного оборудования, описание особенностей его функционирования
- •7 Составление последовательности выполнения операций в технологическом процессе с учетом модернизации оборудования
- •8 Составление перечня требований, ту и указания по безопасному выполнению операций технологического процесса на модернизированном оборудовании
- •9 Разработка структуры ремонтного цикла для модернизированного технологического оборудования
5 Анализ полученных результатов и разработка конструкторских решений по модернизации оборудования
5.1 Варианты проработанных конструкторских решений по модернизации оборудования
В установке основную систему составляет гидравлическая схема установки для очистки системы охлаждения двигателя. В гидравлическую схему входит резервуар для жидкости, фильтр по очистке жидкости, насос для перекачки жидкости, гидрораспределитель с регулятором давления.
В системе имеется основные части, от которых зависит перечень операций выполняемых установкой. Все основные функции выполняют насос и гидрораспределитель со встроенным регулятором давления.
К достоинствам насоса возможно отнести:
- его высокую производительность;
- возможность развивать постоянное давление;
-низкая потребляемая мощность.
К недостаткам насоса возможно отнести:
- высокая стоимость изготовления;
- износ деталей;
- высокая стоимость ремонта;
Сегодня существует большой выбор типовых моделей насосов, что позволяет подобрать насос необходимой производительности и развиваемого давления.
В системе применяется также гидрораспределитель со встроенным регулятором давления. Гидрораспределитель управляет потоками жидкости, что позволяет выполнить необходимую операцию при проведении промывки системы охлаждения двигателя и выполнить регулировку давления подачи жидкости и скорость тока жидкости.
Гидрораспределитель как любая деталь имеет свои достоинства и недостатки, как в конструкции так и в технологическом исполнении. К достоинствам гидрораспределителей возможно отнести:
- высокую функциональность;
- компактность;
- возможность применения электронного управления.
Что позволяет разрабатывать автоматические установки по обслуживанию системы охлаждения.
Изготовление гидрораспределителей требует высокой точности и дорогих металлов для получения определенных свойств. К недостаткам конструкции современных гидрораспределителей следует отнести:
- высокую стоимость;
- сложность конструкции;
- высокая трудоемкость изготовления.
Стоимость гидрораспределителя может достигать до половины от стоимости всей установки, для снижения стоимости при соблюдении функциональности выполним проектирование 3-х секционного гидрораспределителя. Аналог же имел 5-ти секционный гидрораспределитель, но стоимость его была значительно выше.
Гидравлическая схема установки представлена на рисунке 5.4.
1-резервуар 44л; 2-поплавок; 3-фидьтр; 4-насос 5,0 л/мин.-12 В; 5-выключатель; 6- гидрораспределитель с регулятором давления; 7-индикатор тока жидкости; 8-манометр 4,0 кПа; 9-соединение давления; 10-сливной разъем
Рисунок 5.4 — Гидравлическая схема установки для очистки системы охлаждения двигателя автомобиля
5.2 Разработка конструкторской документации для модернизируемого оборудования
Для оценки эфективности и целесообразности модернизации данного технологического оборудования применялись следующие критерии
Наименьшая себистоимость модернизации
Наименьшие амортизационные расходы в процессе эксплуатации установки
Наименьшие эксплутационные расходы в процессе эксплуатации установки
Наименьшие затраты времени для выполнения технологических процессов на данной установке
Наиболее униерсальные квалификационные требования, предъявляемые к рабочим для работы на данной установке
Наибольшая технологичность выполняемых технических процессов
Наименьшие габаритные размеры и масса разработанной установки
В процессе выполнения данного курсового проекта были разработаны следующие элементы конструкторской документации: чертеж вида общего, сборочный чертеж. Разработка данных чертежей конструкторской документации происходила согласно требованиям единой системы констрккторской документации (ЕСКД).
Чертеж общего вида модернизированного технологического оборудования представлен на рисунке 5.3.
Рисунок 5.3 – Вид общий установки для замены охлаждающей жидкости автомобилей
Сборочный чертеж модернизированного технологического оборудования представлен на рисунке 5.4.
Рисунок 5.4 – Сборочный чертеж установки для замены охлаждающей жидкости автомобилей