Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Волгоградский государственный технический университет»

Факультет подготовки инженерных кадров

^{(наименование факультета)}

Кафедра

Технология машиностроения

^{(наименование кафедры)}

ОТЧЕТ

По учебной практике

(тип практики - практика по получению первичных

профессиональных умений и навыков)

в ФГБОУ ВО «ВолгГТУ»

^{(наименование профильной организации)}

Руководитель практики от организации,

доцент

кафедры ТМС Солодков В. А.

^{подпись}

Руководителя практики

от университета,

доцент

кафедры ТМС ________________ Солодков В. А.

^{подпись}

Студент группы МТЗ -201 ________________ Сармалаев Р.М

^{подпись}

Отчет защищен с оценкой__________

Волгоград 2021 г.

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Волгоградский государственный технический университет»

Факультет

Факультет подготовки инженерных кадров

^{(наименование факультета)}

Кафедра

Технология машиностроения

^{(наименование кафедры)}

УТВЕРЖДАЮ

Заведующий кафедрой ТМС_

_______ Ю.Л. Чигиринский_

^{(подпись) (расшифровка подписи)}

«____»____________2021г.

ЗАДАНИЕ

на учебную практику

(практика по получению первичных профессиональных

умений и навыков)

^{(наименование вида практики)}

Студенту: Сармалаеву Р.М Группа МТЗ -201

^{(фамилия, имя, отчество)}

1. Изучить: Строгальные станки

2.Сравнить Строгальные станки между собой и сделать вывод о преимуществах

Дата выдачи задания 01.09.2021г.

Руководитель практики от университета Солодков В. А.

^{(подпись)}

Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат

Рис − Зубофрезерный станок мод. 53А50

1. Назначение оборудования

Зубофрезерный станок мод. 53А50 предназначен для нарезания червячными фрезами цилиндрических и червячных колес в условиях единичного или серийного производства. Класс точности станка — П. Техническая характеристика приведена ниже.

2. Виды формообразующих движений

При нарезании прямозубых колес должно быть получено главное движение - вращение фрезы, вращение заготовки, согласованное с вращением фрезы, а также движение подачи - вертикальное перемещение суппорта с фрезой.

3. Расшифровка обозначения оборудования

5 – резьбо- и зубообрабатывающия группа

3 – токарный тип

А – полуавтомат

50 – максимальный диаметр заготовки 50 см

4. Основная техническая и технологическая характеристика оборудования

Диаметр обрабатываемых колес, мм, не более . . . . . . . . . . 500

Модуль обрабатываемых колес, мм, не более . . . . . . . . . . 10

Частота вращения фрезы, мин–1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40…405

Подача, мм/об:

продольная . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,75…7,5

радиальная . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .. ......0,22…2,25

тангенциальная . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,13…2,6

Габариты станка, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...... 2670×1810×2250

Мощность главного электродвигателя, кВт. . . . . . . . . . . . . 8/10/12,5

Принцип работы и особенности конструкции станка

Зубофрезерный станок 53А50 имеет неподвижный стол и подвижную стойку. Наличие в станке универсального фрезерного суппорта позволяет обрабатывать цилиндрические и червячные колеса методом радиального врезания и тангенциальной подачи. На базе станка могут изготавливаться спецстанки, позволяющие обрабатывать колеса с бочкообразной или конусной формой зубьев. Обработка осуществляется копированием по шаблону.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка 53А50 предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

Полуавтоматы зубофрезерные вертикальные 53А50, 53А50Н, 53А80, 53А80Н предназначены для нарезания цилиндрических и червячных зубчатых колес в условиях индивидуального и серийного производства.

Зубофрезерные полуавтоматы моделей 53А50, 53А80 и изготавливаются по классу П ГОСТ 8-71, а их модификации по классу Н ГОСТ 8-71. Станки моделей 53А50, 53А80 комплектуются суппортами с непрерывной передвижкой фрезы (с ползушкой), а модели 53А50Н, 53А80Н - суппортами с периодической (шаговой) передвижкой фрезы.

Универсальный зубофрезерный станок 53А50 предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки.

Cтанки работают как методом обката, так и копирования. Зубофрезерование методом обката производится червячной фрезой, которая может быть представлена в виде совокупности закрепленных на цилиндрической поверхности гребенок, смещенных друг относительно друга.

Режущий инструмент, используемый для обработки заготовок – червячная модульная фреза.

5. Перечень и описание применяемого режущего инструмента

Нарезание зубьев червячными фрезами благодаря универсальности и высокой точности, а также высокой производительности и низких затратах на инструмент наиболее рационально применять для обработки цилиндрических зубчатых колес с m ≤16 мм из сталей с НВ < 200 и m ≤10 мм из стали с НВ > 350 с откры¬тыми или врезнымн венцами. Точность обработки таких зубчатых колес на стан¬ках классов Н и П с использованием червячных фрез классов АА и AAA не вы¬ше 6 – 7-й степени по ГОСТ 1643 – 81. При фрезеровании давно применяют быстрорежущие вольфрамовые и вольфрамомолибденовые стали нормальной стойкости марок Р9, Р12 и Р18. Разработка новых марок быстрорежущих сталей ведется по пути уменьшения содержания вольфрама и создания многокомпонентных композиций, содержащих значительный процент углерода. Высокая стойкость сталей с пониженным содержанием вольфрама достигается легированием их молибденом, кобальтом, а в некоторых марках также ванадием при значительном содержании углерода. Стали Р6МЗ, Р9М, Р6М5, Р18Ф2К8М характерны повышенным содержанием молибдена, способствующего значительному увеличению теплостойкости, износостойкости; эти стали отличаются также повышенной прочностью и находят применение для фрезерования жаропрочных и высокопрочных сплавов и сталей. Стали Р9К5, Р9К10 с невысоким содержанием вольфрама, легированные кобальтом, целесообразно использовать при обработке конструкционных сталей средней прочности при значительных скоростях резания (50 – 70 м/мин). Эти стали также применяют при фрезеровании жаропрочных сплавов. В этом случае по сравнению со сталью Р18 обеспечивается повышение стойкости фрез в 2 – 2,5 раза. На основании обобщения результатов исследований и опыта отечественной промышленности можно сделать следующие выводы о наиболее рациональном применении современных инструментальных сталей. 1. При обработке конструкционных сталей средней прочности, серого и ковкого чугуна, алюминиевых сплавов при скоростях резания 50 – 70 м/мин торцовыми, цилиндрическими, концевыми и дисковыми острозаточенными фрезами наиболее целесообразно применять стали Р6М5, Р18, Р6М5К5 и Р9М4К8. 2. При фрезеровании тех же материалов фасонными затылованными фрезами рекомендуется использовать стали Р6М5, Р18, Р18К5Ф и Р9К10. 3. Для фрезерования жаропрочных, нержавеющих сталей и сплавов, сталей повышенной прочности с аустенитной структурой наиболее успешно применяют стали Р14Ф4, Р8МЗК6С, Р9К10, Р9М4К8, Р6М5К5, Р9Ф5, Р10Ф5К5, а также Р12Ф2К8МЗ, Р18Ф2М Р6ФК8М5 и им подобные <2>. Для обработки зубчатого колеса, данного в условии курсового проекта, выбираем червячную фрезу 2510 – 4282 по ГОСТ 9324 – 80. Класс точности B выбираем, так как для зубчатых колес с модулем m = 1…10 мм (у обрабатываемого колеса m = 2,5мм) рекомендуют данный класс точности <3>. Так же это выгодно и с экономической точки зрения. Материал фрезы выбираем быстрорежущую сталь Р18, так как твёрдость заготовки составляет 200 HB и данная сталь может применяться для резцов, сверл, фрез, резьбовых фрез, долбяков, разверток, зенкеров, метчиков, протяжек для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С. У таких фрез каждый 2 зуб по винтовой линии режет только вершинной кромкой, а остальные зубья только боковыми кромками и тем самым стойкость данных фрез в 2 раза выше стойкости обычных фрез.