Эластомеры.
.Это полимеры:
с высокой эластичностью.
обладают низкой влаго- и газопроницаемостью.
хорошие диэлектрические характеристики.
Каучук (может быть натуральным или синтетическим) – аморфное вещество, но при растяжении имеет упорядоченное расположение молекул в пространстве, которое характерно для кристаллических тел. При сжатии – приобретает аморфные свойства.
Недостатки:
- низкая температурная стойкость t < 500С,
- низкая стойкость к пониженным температурам (становится хрупким),
- высокая способность растворяться.
Поэтому чистый каучук не используется. Его подвергают вулканизации – нагревают и добавляют серу, что резко повышает механическую прочность.
1% - 3% серы – мягкая резина, обладающая упругостью и хорошими характеристиками при растяжении.
30% - 35% - твердая резина Эбонит, которая имеет высокую стойкость к ударным нагрузкам. Иногда кроме серы используют мел или тальк.
ε = 3 – 7, tgδ = •10-2 – 10-1 , ρV=1013 - 1014 Ом м.
Недостатки:
высокая склонность к старению;
низкая стойкость к действию нефтяных масел, в них резина набухает.
Применяют для изготовления электрогизоляции для цепей низкой частоты.
ε = 3 – 7, tgδ = •10-2 – 10-1 , ρV=1013 Ом м
Синтетические смолы
1. Фенол-формальдегидные смолы.
2. Эпоксидные смолы.
Эти материалы относятся к полярным диэлектрикам. Получают с помощью реакции поликонденсации в виде жидкого продукта. Для перевода в твердое состояние (получение пространственной структуры) необходим отвердитель.
Применение:
1. Изготовление лаков.
2. При производстве слоистых пластиков.
3. При производстве композиционных пластмасс.
Пластические массы.
Пластическими массами называют высокомолекулярные полимеры, которые состоят из наполнителя и связующего, обладают способностью при нагреве под давлением формоваться, а затем устойчиво сохранять приданную им форму.
Классификация:
1. Порошковые пластмассы или пресспорошки (наполнитель кварцевый песок, древесная мука и др.).
2. Волокниты (наполнитель обрезки бумаги, очесы, древесная стружка).
3. Слоистые пластики (наполнитель и смола слоями)
4. Пенопласты (пластмассы с газовыми включениями) или поропласты (при открытой пористости).
Электроизоляционные свойства пластмассы определяются связующим веществом, а наполнитель в основном, определяет механические свойства.
В пресспорошки добавляют пластификаторы и красители.
Пластификаторы – вещества, добавляют для повышения эластичности и морозостойкости, а также для снижения температуры при изготовлении деталей и узлов. Чаще всего используют полиэфиры.
Слоистые пластики.
1. гетинакс
2. текстолит
3. стеклотекстолит
Гетинакс получают горячей прессовкой бумаги, пропитанной фенол-формальдегидной смолой. При t = 1600 – 1700С смола переходит в твердое состояние и прочно связывает листы бумаги.
Недостатки:
1. Высокая водопроницаемость.
2. Невысокая химическая стойкость.
3. Невысокие электрические характеристика.
ε = 6 – 7, tgδ = 0,035 – 0,08, ρV=108 Ом м, Е = 4 – 10 мВ/м.
4. Электрические свойства в ┴ напрвлении и в ║ направлении сильно оличаются (ρV в 50 – 100 раз, Е пр в 5 – 8 раз).
Текстолит изготавливают также, только вместо бумаги используют х/б ткань. Этот материал в 5 раз дороже, но имеет высокую удельную ударную вязкость и высокую стойкость к истиранию.
Текстолит применяют при изготовлении изделий, которые подвергаются ударным нагрузкам или трению (например переключатели).
Среди композиционных материалов на основе полимеров следует выделить стеклотекстолит, состоящий из стеклоткани, пропитанной смолами. В качестве связующего могут использоваться фенолформальдегидные, эпоксидные и кремнийорганические смолы.
Достоинства:
высокая нагревостойкость;
высокая механическая прочность;
влагостойкость;
хорошие диэлектрические параметры (особенно электрическая прочность);
стабильность параметров при эксплуатации.
Недостатки:
имеет большой удельный вес;
быстро отвердевает;
более дорогой.
Стеклотекстолит является основным материалом при изготовлении печатных плат.