Скачиваний:
8
Добавлен:
21.06.2021
Размер:
1.05 Mб
Скачать

6. Расчет тихоходного вала

6.1 Определим опорные реакции:

в

R

в

RП

г R

г RП

F

'

 

 

l

 

l

 

 

 

 

t 2

 

 

 

2 1

 

 

 

1750 Н

 

 

 

 

 

l2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ft 2l1

2920 Н

 

 

 

 

l2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

 

 

l

2

l

 

 

 

 

r 2

 

 

1

 

 

635 Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

 

 

l

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

r 2 1

 

1060 Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.2 Определим суммарные реакции в опорах:

R

 

R

в

2

 

R

г

2

 

 

1750

2

 

635

2

1860

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R

 

 

R

в

2

 

R

г

2

 

2920

2

1060

2

3100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П

 

 

 

П

 

 

 

П

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.3 Построим эпюру суммарного изгибающего момента, определим опасное сечение (под колесом тихоходной передачи) и подсчитаем в этой точке величину приведенного момента для учета совместного действия изгиба и кручения:

M

 

 

M

2

*T

2

 

176970

2

1* 431486

2

567438

пр

и

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

здесь Т = 431486 Нмм – крутящий момент в рассчитываемом сечении;

= 1.0 - коэффициент приведения касательных напряжений кручения

кнормальным напряжениям изгиба при часто реверсируемых нагрузках.

6.4 Определим допускаемые напряжения материала вала на изгиб по симметричному циклу:

 

 

 

0.33

в

0.33 * 650

 

1

 

 

 

и

 

 

3.8

 

3.8

 

 

 

 

56.44

Н/мм2.

6.5 Из условия прочности на изгиб с кручением определим расчетный диаметр вала в опасном сечении:

 

КМиИГ КПДМ 2021.19.00 ПЗ

Лис

Изм Лист № Подп Дат

20

 

 

 

 

 

M

d

 

3

пр

в

 

 

0.1

 

 

 

 

 

 

1 и

567438 3

0,1 56.44

= 46,5 мм.

Спроектируем вал. Определим основные размеры:

d

к

= 55 мм – диаметр вала под колесом;

 

 

 

d

п

= 50 мм – диаметр вала под подшипником:

 

 

 

dвых = 45 мм – диаметр вала на выходе.

6.6 Расчет вала на усталостную прочность Коэффициент запаса усталостной прочности:

 

S

 

S

 

S 1.5...2

S

 

 

 

 

 

2

 

2

 

S

S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

,

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a

 

 

m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K

d

K

f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- коэффициент запаса усталостной

прочности по напряжениям изгиба;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

K

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a

 

 

 

m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

K

d

K

f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- коэффициент запаса усталостной прочности по

напряжениям кручения. В этих формулах:

1

,

1

- пределы выносливости материала вала при симметричном цикле

изменения напряжений по нормальным и касательным напряжениям соответственно

( 1 0.43 в , 1 0.6 1 ) ;

K

 

и

 

 

и кручении;

K

- эффективные коэффициенты концентрации напряжений при изгибе

Kd и K f - масштабный фактор и фактор качества поверхности;

и - коэффициенты, характеризующие чувствительность материала вала

кассиметрии цикла;

а

и m - амплитуда и среднее значение цикла изменения нормальных

напряжений изгиба.

 

 

a

и m

- амплитуда и среднее значение цикла изменения касательных

напряжений кручения.

 

 

 

 

 

 

Лис

 

 

 

КМиИГ КПДМ 2021.19.00 ПЗ

 

Подп Дат

21

Изм Лист

 

 

 

Поскольку напряжения изгиба изменяются по симметричному циклу, то

m

сечении;

0, a

Wинетто

 

M

 

 

 

и

,где Ми

– изгибающий момент в рассматриваемом

 

 

W

 

 

 

и

 

 

 

нетто

 

– момент сопротивления изгибу в рассматриваемом сечении:

 

 

 

d

3

 

 

 

эф

W

 

 

 

 

 

 

и

 

 

 

 

нетто

 

32

 

 

 

.

Для реверсируемых валов принимают m 0, a TWкнетто , где Т – крутящий момент в рассматриваемом сечении;

 

 

 

d

3

 

 

 

эф

W

 

 

 

 

 

 

к

 

 

 

 

нетто

 

16

 

 

 

- полярный момент сопротивления кручению.

d

эф

d 0.5t

- эффективный диаметр вала, ослабленного шпоночным пазом.

 

1

 

t

 

- глубина паза .

1

 

 

 

Сечение 1 – под колесом, концентратор напряжения – шпоночный паз.

M и

176970 Нмм; Т = 431486 Нмм;

K

2.01

, K

1.88

55 ;

K

d

 

0,7 ,

K

f

 

 

 

0.93 ,

0.15

,

0.05.

W

 

инетто

 

13760 мм3 ;

Wкнетто

27530 мм3.

a

 

 

Mи

 

126970

12,8

 

 

 

 

 

Wи

13760

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нетто

 

 

 

 

 

a

 

 

 

T

 

431486

19,5

W

 

27530

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нетто

 

 

 

 

 

1

0.43

в

0.43 650

279.5

 

 

 

 

Н/мм2.

 

1

0.6

1

0.6 279.5

167.7

 

 

 

 

Н/мм2.

КМиИГ КПДМ 2021.19.00 ПЗ

Изм Лист

Подп Дат

Лис

22

S

 

 

279.5

 

 

 

= 7,05

 

 

 

 

 

12,

8

 

 

 

 

 

 

 

 

2.01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.93

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S

 

167.7

 

 

 

 

= 2,95

 

 

1.88

 

19,

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.93

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S

 

 

S S

 

 

 

7, 05 2, 95

 

= 2,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

2

 

2

2

 

 

 

 

 

S

S

 

 

 

7, 05

2, 95

 

 

прочности выполнено.

 

S

1.5...

2

, т.е. условие усталостной

Сечение 2 – под подшипником, концентратор напряжений посадка с натягом.

50 мм ;

М

и

0,

Т

 

 

 

431486 Нмм;

К

1.8

;

К

d

 

0,72;

K

f

 

0.93

;

Wкa

 

d

 

16

 

 

 

 

 

T

 

W

 

 

 

 

к

3

 

 

3

 

 

50

 

16

 

 

 

 

431486

=

 

24531

 

 

= 24531 мм3 .

20 Н/мм2.

S S

167.7

= 2,8 >

S 1.5…2.0, т.е. условие усталостной прочности

 

 

1.8

20

 

0.93

 

 

 

 

 

 

выполнено.

Сечение 3- выходной конец вала. Концентратор напряжения – шпоночный паз.

d

в

 

 

 

W

 

 

к

 

 

н

45 мм ; M

и

0,

 

 

14826 мм3.

 

Т = 431486 Нмм;

K

1.88

;

K

f

 

0.93

;

K

d

 

0,74.

а

T

 

 

 

431486

= 36,2 Н/мм2.

 

W

 

 

14826

 

 

к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

н

 

 

 

 

 

 

 

S S

 

 

167.7

 

= 1,8

S

 

 

 

 

 

 

1.88

36, 2

 

 

 

 

0.93

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

выполнено.

1.4...

2

,

т.е. условие усталостной прочности

 

КМиИГ КПДМ 2021.19.00 ПЗ

Лис

Изм Лист № Подп Дат

23

 

 

 

 

КМиИГ КПДМ 2021.19.00 ПЗ

Лис

Изм Лист № Подп Дат

24

 

 

 

7. Расчет шпоночных соединений

d- диаметр вала, мм; h- высота шпонки, мм;

t1 – глубина шпоночного паза, мм; lр – длина шпонки, мм.

Напряжения смятия, испытываемые шпонкой:

 

 

 

2Т

 

 

 

100...150Н

см

d h t

l

см

 

 

 

 

 

 

 

р

 

 

 

 

 

1

 

 

 

передаваемый шпонкой.

/ мм2, где Т – крутящий момент,

7.1 Шпонка быстроходного вала

d = 32 мм; размер шпонки b*h*lp = 10x8x28 мм; Т = 76400 Нмм. t1 = 5 мм.

см

2*76400

 

= 56,8 Н/мм2, т.е. условие прочности выполнено.

 

5) *(28

 

 

32 *(8

10)

7.2. Шпонка промежуточного вала

d = 46 мм; размер шпонки b*h*lp = 14x9x45 мм; Т = 222370 Нмм.

 

 

 

 

t1 = 5,5 мм.

см

2*222370

 

= 75 Н/мм2, т.е. условие прочности выполнено.

 

 

 

46 * (9

5, 5) * (45

 

 

14)

7.3 Шпонки тихоходного вала под колесом:

d = 55 мм; размер шпонки b*h*lp = 18x11x63 мм; Т = 431486 Нмм. t1 = 7 мм.

 

см

2*431486

 

= 109 Н/мм2, т.е. условие прочности выполнено.

 

55* (11

7) * (63 18)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Лис

 

 

 

 

 

КМиИГ КПДМ 2021.19.00 ПЗ

 

Подп Дат

25

Изм Лист

 

 

 

На выходном конце

d = 45 мм; размер шпонки b*h*lp = 14x9x80 мм; Т = 431486 Нмм. t1 = 5,5 мм.

см

2*431486

 

= 104 Н/мм2, т.е. условие прочности выполнено

 

 

 

 

5, 5) * (80

 

 

45* (9

14)

 

КМиИГ КПДМ 2021.19.00 ПЗ

Лис

Изм Лист № Подп Дат

26

 

 

 

8. Подбор подшипников качения

8.1 Подшипники быстроходного вала

Fr1 = 1079 H; Fr2 = 556 H; Fa = 732 H

d= 35 мм; n = 500 об/мин

В зависимости от соотношения Fa/Fr max = 732/1079 = 0,32 выбираем тип подшипника – радиально-упорный легкой серии № 3620. Его динамическая грузоподъемность С = 28926 Н, С0 = 12802 Н – статическая грузоподъёмность.

Вычислим коэффициенты осевого нагружения

 

 

 

 

Опора 1:

 

 

 

 

Опора 2:

 

 

 

 

 

F

 

 

 

 

Fr 2

 

 

lg

r1

1.144

lg

1.144

 

 

 

C

 

 

 

 

C

 

 

 

 

0

 

 

 

 

0

 

 

e

10

4.73

 

0,38

e

 

10

4.73

 

2

 

1

 

 

 

 

 

 

 

= 0,34

Осевые составляющие от радиальной силы на опорах:

S

e

F

0,38*1079 = 325

S

2

e

2

F

1

1

r1

 

 

 

r 2

 

 

 

 

 

 

 

 

Необходимые осевые нагрузки в подшипниках:

0,34*556 = 153

Fa1 Fa2

S2

S2

F

 

a

 

153

153 + 732 = 885

Определим коэффициенты радиальной и осевой нагрузки для каждой опоры:

F

 

885

 

 

 

a1

 

0, 45

> e1, следовательно Х1

= 0.45, Y1 = 1,46.

 

 

VF

1*1079

r1

 

 

 

 

 

 

КМиИГ КПДМ 2021.19.00 ПЗ

Изм Лист

Подп Дат

Лис

27

F

 

 

a2

e

 

 

2

VF

 

 

 

r 2

 

 

0,34, принимаем Х2 = 1, У2 = 0.

Эквивалентная нагрузка на опорах:

P

V X

F

 

Y

F

 

k

k

 

1 0, 451079 1, 46

885

 

*1,3*1 2276

1

 

 

1

r1

 

1

a1

 

t

 

 

1

 

 

P

V X

2

F

k

 

k 11*556*1,3*1 753

 

 

 

 

2

 

 

r2

 

t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В этих формулах:

k kt

1.3 - коэффициент нагрузки;1.0 - температурный коэффициент.

Определим долговечность наиболее нагруженного подшипника при 90% вероятности безотказной работы:

 

 

 

3

 

6

 

 

 

3

 

6

 

L

 

C

 

10

 

28926

 

10

57041

 

 

 

 

 

 

 

h90

 

 

 

 

 

 

 

 

 

P

 

60n

 

 

2276

 

 

60*500

 

 

 

 

 

 

 

часов.

Определим коэффициент надежности:

 

 

L

 

a

 

hs

 

a

a

1

L

 

h90

2

3

 

10000

 

57041 0,9

0,9

 

0, 24

.

Здесь а2 = 0.9 – коэффициент материала; = 0.9 – коэффициент режима смазки.

Lhs 10000 - срок службы редуктора.

Определим вероятность безотказной работы в течение 10000 часов:

ak

 

0,24

S 0,9 1

0,9

0,977

k=1.1 для шарикоподшипников.

Вывод: подобранный подшипник будет работать в течение 10000 часов с вероятностью безотказной работы 97,7 %.

 

КМиИГ КПДМ 2021.19.00 ПЗ

Лис

Изм Лист № Подп Дат

28

 

 

 

8.2 Подшипники промежуточного вала

F

 

r1

 

d

3000 Н;

40 мм ; n

Fr

2

3730 Н; Fa 509 Н.

166,67 об/мин.

Установим в качестве опор роликоподшипники конические особолегкой серии № 710. Для этого подшипника:

С0 = 28400 Н – статическая грузоподьемность; С = 40000 Н – динамическая грузоподъемность; e = 0,32 - параметр осевого нагружения;

У = 1,88 - коэффициент осевой нагрузки.

Определим осевые нагрузки, воспринимаемые подшипниками и определим коэффициенты осевой и радиальной нагрузок:

F

S

0.83 e F

0.83 0,32 3000 795

a1

1

r1

 

Н.

F

509

 

0, 26

a1

1*3000

V * F

 

 

r1

 

 

 

< e, следовательно Х1= 1, У1 = 0.

F

S

F

F

0.83 e F

509 0.83 0,32 3000 1310

a2

1

a

a

r1

 

 

 

 

Н.

Fa2 V * Fr2

 

1310

1*3730

0, 34

, тогда Х2 = 0,4; У2 = 1,88.

Эквивалентные нагрузки на опорах:

P 1

P2

X1VFr1k kt 1*1*3000*1*1,3 3900

X 2VFr1 Y2Fa2 k kt 0, 4*1*3000 1,88*1310 *1*1,3 5130

Наиболее нагружена опора 2. Ее долговечность при 90% вероятности безотказной работы:

Lh90

 

10

6

 

3.33

 

 

 

C

 

 

 

 

 

 

60n

P

 

6

 

 

3.33

10

40000

60*166, 67

 

5130

 

 

 

104150

часов.

Коэффициент надежности:

 

 

L

 

10000

 

 

 

a1

 

hs

 

 

0,14

 

 

 

 

 

Lh90a2a3

104150*0,8*0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КМиИГ КПДМ 2021.19.00 ПЗ

Лис

 

 

Подп Дат

 

29

Изм Лист