ГРАДИРНИ
Градирни с естественной (а) и принудительной (б) тягой:
1 – поддоны; 2 – слои насадки; 3 – распределители охлаждающей воды; 4 – полая часть градирни для обеспечения естественной тяги; 5 – осевой вентилятор; 6 – брызгоотбойник .
ИНТЕНСИФИКАЦИЯТЕПЛООБМЕНА
ИНТЕНСИФИКАЦИЯТЕПЛООБМЕНА
Применяютследующиеосновныеспособыинтенсификациитеплообмена:
конструированиешероховатыхповерхностейиповерхностейсложнойформы, способствующих турбулизациипотокавпристенномслое;
использованиетурбулизирующихвставок вканалах;
увеличениеплощадиповерхноститеплообменапосредством оребрения;
воздействиенапотоктеплоносителяэлектрическим,магнитными ультразвуковымполями;
турбулизацияпристенногослояорганизациейпульсацийскорости набегающего потокаиегозакрутки;
механическоевоздействиенаповерхностьтеплообменапосредством ее вращенияивибрации;
применениезернистойнасадкикаквнеподвижном,такивпсевдоподвижном состоянии;
добавлениевтеплоносительтвердыхчастицилигазовыхпузырьков.
МЕТОДЫПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИТЕПЛООБМЕНА
Методы повышения эффективности можно разделить на:
1.производственные (или эксплуатационные);
2.конструктивные.
К производственным можно отнести:
1.высококачественную химводоочистку,
2.проведение своевременной промывки теплообменного аппарата,
3.использование теплообменного аппарата в соответствии с расчетными параметрами.
Кконструктивным можно отнести:
1.изменения геометрической поверхности теплообменного аппарата на стадии производства,
2.замена теплообменной поверхности в существующем оборудовании на другую (при возможности).
Втеплообменниках, с передачей теплоты от жидкости в трубном пространстве к вязкой жидкости или газу в межтрубном пространстве к вязкой жидкости или газу в межтрубном пространстве, коэффициент теплоотдачи а с наружной стороны на порядок меньше, чем с внутренней стороны. применение гладких труб в таких теплообменниках приводит к резкому увеличению их массы и размеров. Поэтому для интенсификации теплоотдачи разработаны различные конструкции оребренных труб.
НАЗНАЧЕНИЕОРЕБРЕНИЯ
В технике достаточно часто встречаются процессы теплообмена, в которых коэффициенты теплоотдачи по разные стороны поверхности теплопередача резко различаются по величине. В этом случае оребрение труб со стороны воздуха позволяет существенно повысить тепловую нагрузку теплообменника за счёт увеличения поверхности теплообмена со стороны теплоносителя с низким коэффициентом теплоотдачи. Этот принцип используют при нагреве и охлаждении газов и сильновязких жидкостей.
Очевидно, что материал, из которого изготавливают ребристые трубы, должен иметь большой коэффициент теплопроводности.
Для снижения гидравлического сопротивления поверхность рёбер должна быть параллельна направлению движения потока теплоносителя.
Форма рёбер может быть различной: а) приварными из корыт; б)завальцованными; в)выдавленными; г)приварными шиповидными; г)накатанными винтовыми.
ТИПЫ
ОРЕБРЕНИЯ
ТРУБНЫЙПУЧОКСВИТЫМИТРУБАМИ
Методы повышения эффективности можно разделить на производственные (или эксплуатационные) и конструктивные. К производственным можно отнести: высококачественную химводоочистку, проведение своевременной промывки теплообменного аппарата, использование теплообменного аппарата в соответствии с расчетными параметрами.
К конструктивным можно отнести изменения геометрической поверхности теплообменного аппарата на стадии производства, замена теплообменной поверхности в существующем оборудовании на другую (при возможности).
Технология витых трубок (Twisted tube) компании
Koch Heat Transfer позволяет создать оборудование на основе стандартных кожухотрубных теплообменников с характеристиками, на порядок лучшими стандартных. Трубки для трубного пучка закручиваются на специальном аппарате, что позволяет создать завихряющийся поток в теплообменнике и прикреплять трубки друг к другу через каждый дюйм. Это позволяет увеличить число трубок по сравнению с обычным кожухотрубным теплообменником на 40% при одинаковом размере кожуха и устранить механические вибрации.
Преимущества ТО с витыми трубками перед обычными КЖТТО:
-улучшенные термодинамические характеристики;
-организация противотока теплообменивающихся сред;
-низкие потери давления;
-снижение загрязняемости и улучшенная очищаемость;
-устранение вибрации;
-отсутствие диафрагм.
ТУРБУЛИЗУЮЩИЕВСТАВКИ
Для интенсификации теплообмена иногда используют турбулизаторы-элементы, турбулизующие или разрушающие пограничный слой теплоносителя на наружной поверхности труб.
ИНТЕНСИФИКАЦИЯПРОЦЕССА ТЕПЛООБМЕНА ВКОЖУХОТРУБЧАТЫХТА
Проблема интенсификации работы кожухотрубчатых аппаратов связана с выравниваем термических сопротивлений на противоположных сторонах теплообменной поверхности. Это достигается либо увеличением поверхности теплообмена ( например, оребрением ее со стороны теплоносителя с меньшим коэффициентом теплоотдачи), либо увеличением α рациональным подбором гидродинамики теплоносителя.
Теплообмен значительно улучшается при ликвидации застойных зон в межтрубном пространстве. Особенно часто такие зоны образуются в близи трубных решеток, поскольку штуцера ввода и вывода теплоносителя из межтрубного пространства расположены на некотором расстоянии от них.
КОЖУХОТРУБНЫЕТАСОСПИРАЛЬНОЙ ПЕРЕГОРОДКОЙ
В основе этой технологии тот же принцип, что и в технологии витых трубок – создание завихряющегося потока. Однако в этом типе теплообменников используются обычные трубки, а в качестве разделителей потока используется специальная перегородка, завихряющая поток. Это позволяет применять их для высоких давлений. Преимуществами теплообменников со спиральной перегородкой перед обычными кожухотрубными теплообменниками являются:
-уменьшенноезагрязнениекожуха;
-улучшенныйтеплообменвмежтрубном пространстве;
-низкие потеридавлениявмежтрубном пространстве;
-снижение вибрации;
-лучшеераспределениедвухфазногопотока;
-увеличенныйсрокслужбы
СистемызакрытияBreechLockиTaperLockдля теплообменниковструбнымпучкомвысокогодавления Предлагаемыеинновационныесистемызакрытиядля кожухотрубныхтеплообменниковбольшогодавления (до1000атм.)позволяютрешитьмногиепроблемы использованиястандартныхсистем.
Преимущества Breech Lock перед стандартными системами
закрытия:
-чрезвычайно надежное закрытие;
-распределение нагрузок на все части конструкции;
-возможность выполнять затяжку внутренних уплотнений во время работы;
-простота монтажа-демонтажа для выполнения осмотра и
очистки;
-отсутствие необходимости выполнения надрезов при демонтажа и сварочных работ при монтаже;
-отсутствие резьбовых соединений в поковках и наплавках;
-сжатие уплотнений при помощи болтов небольших
размеров упрощает монтаж.
УКАЗАТЬТЕПЛООБМЕННИКСU-ОБРАЗНЫМИТРУБКАМИ