Зарубежный опыт

На фотографиях и схемах видно, что установка очень

сложная конструктивно и металлоемкая. Трубопроводы выхлопных газов ГТУ, идущих в котел-утилизатор имеют диаметры от 1,9 до 2,4 м, толщина изоляции (до 300 мм) позволяет избежать потерь теплоты.

Паровая турбина, а точнее котел-утилизатор рассчитан на работу двух ГПА, в этом случае расход горячего теплоносителя – продуктов сгорания достаточно. Если будет работать только один агрегат, для данного режима работы КС предусмотрена дополнительная топка мощностью 20 МВт.

После котла-утилизатора перегретый пар поступает в паровую турбину (для регулировки имеется байпасная линия сброса лишнего пара при пуске ПГУ в конденсатор).

Зарубежный опыт

Водяной пар после турбины поступает в конденсатор. Конденсатор – это большой воздушный теплообменник, в

котором происходит конденсация водяного пара.

Далее вода с помощью насосов поступает в блок подготовки воды, где в воду добавляются специальные антикоррозийные реагенты, после чего вода подается обратно в котел-утилизатор.

Цикл замкнутый, потери воды практически сведены к нулю, потери теплоты также, поэтому проект должен быть очень эффективным и может быстро окупиться.

Система автоматики рассчитывает все режимы ЦБК,

обеспечивая их работу с удалением от зоны помпажа и

подбирая такие режимы, чтобы разные нагнетатели подавали природный газ в одну трубу.

высокая стоимость теплоутилизационного контура в установке (примерно в 2 ÷ 2,5 раза выше, чем стоимость собственно ГТУ);

высокие эксплуатационные расходы, связанные в частности с необходимостью специальной водоподготовки и большим числом обслуживающего персонала;

невысокая надежность, особенно при эксплуатации в северных районах страны и т.д.

Все это говорит о том, что эти типы установок

пока не выйдут из стадии создания отдельных опытных экземпляров. Тем не менее, вопросы исследования режимов работы установок парогазового цикла имеют определенное практическое значение.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ !