Характеристики устройства внутренней промывки (УВП01) секций АВО газа
Наименование характеристик |
Единица |
Значение |
|
измерения |
|
||
|
ЗАО «Турботект Санкт- |
|
|
Разработчик и изготовитель |
- |
|
|
Петербург» |
|
||
|
|
|
|
Год начала выпуска |
- |
2010 |
|
Габаритные размеры, не более: |
|
|
|
длина |
мм |
3400 |
|
ширина |
1900 |
|
|
|
|
||
высота |
|
2000 |
|
Масса без рабочей жидкости, не более |
кг |
750 |
|
Емкость бака |
л |
1200 |
|
Стационарный насос: |
|
|
|
производительность |
л/мин |
до 916 |
|
мощность |
кВт |
11 |
|
Параметры потребляемой |
|
|
|
электроэнергии: |
|
|
|
Требуемое напряжение |
В |
380 |
|
Тип электросети |
- |
трехфазная сеть |
|
Частота тока в сети |
Гц |
50 |
|
Макс потребляемая мощность |
кВт |
11 |
22 |
Технология удаления загрязнений с
внутренней поверхности трубок теплообменных секций АВО газа
Технология промывки секций АВО газа включает четыре этапа:
Первый этап: снятие штатных фланцев, установка технологических фланцев с кранами для подключения устройства УВП01;
Второй этап: с помощью устройства внутренней промывки (УВП01), секция АВО газа заполняется раствором и выдерживается в течение 1 часа, после чего проводится циркуляция раствора в течение 1 часа. После этого раствор сливается в индивидуальную кубовую емкость для дальнейшего использования;
Третий этап: с помощью устройства внутренней промывки (УВП01) секция АВО газа заполняется ортофосфорной кислотой для нейтрализации оставшегося раствора на внутренних стенках трубок, после чего проводится ее циркуляция в течение 30 минут. После этого ортофосфорная кислота сливается в индивидуальную кубовую емкость для дальнейшего использования;
23
Технология удаления загрязнений с внутренней поверхности трубок теплообменных секций АВО газа
Четвёртый этап: с помощью устройства внутренней промывки (УВП01), секция АВО газа заполняется водой для окончательного удаления ортофосфорной
кислоты с внутренней поверхности стенок труб секции АВО газа, после чего проводится циркуляция воды в течение 15 минут. После чего вода сливается в емкость для дальнейшего использования.
После промывки шести секций отработанные жидкости сливаются в бочки для дальнейшей утилизации.
Технологический эффект: снижение на 3-5 %
потребление электроэнергии для привода вентиляторов АВО газа, а также повышение эффективности
охлаждения газа в АВО за счет повышения коэффициента теплопередачи.
24
Очистка наружной поверхности теплообменных труб АВО газа
Технология очистки предназначена для удаления загрязнений с наружной поверхности трубок и из межтрубного пространства теплообменных секций АВО газа путем орошения трубок моющим раствором
иводой.
Вкачестве моющего раствора используется раствор АВОТЕКТ АС200 на водной основе, обладающий высокой моющей способностью, являющийся биоразлагаемым и безопасный для материалов, составляющих конструкцию АВО газа.
25