
- •Г. С. Котиков
- •Введение
- •1. Физические основы сварки
- •2. Классификация способов сварки
- •3. Виды дуговой сварки
- •4. Электрическая сварочная дуга
- •5. Источники питания сварочной дуги
- •5.1. Сварочные трансформаторы
- •5.2. Генераторы постоянного тока
- •5.3. Сварочные выпрямители
- •5.4. Осцилляторы
- •5.5. Другие источники питания сварочной дуги
- •6. Сварочная проволока
- •6.1. Электроды с тонким стабилизирующим покрытием
- •6.2. Электроды с толстым качественным покрытием
- •6.3. Классификация покрытых электродов
- •7. Ручная дуговая сварка плавящимся электродом
- •7.1. Зажигание дуги
- •7.2. Плавление и перенос металла
- •7.3. Нагрев металла дугой
- •7.4. Наплавленный металл
- •7.5. Сварка стыковых швов
- •7.6. Сварка угловых швов
- •7.7. Режимы сварки плавящимся электродом
- •8. Автоматическая дуговая сварка
- •8.1. Автоматическая сварка открытой дугой
- •8.2. Автоматическая сварка под слоем флюса
- •9. Флюсы для автоматической дуговой сварки
- •9.1. Плавленые флюсы
- •9.2. Керамические неплавленые флюсы
- •10. Электрошлаковая сварка
- •11. Дуговая сварка в защитных газах
- •11.1. Автоматическая сварка в защитных газах
- •11.2. Сварка в инертных газах
- •11.3. Сварка в аргоне
- •11.4. Сварка в углекислом газе
- •12. Дуговая сварка неплавящимся электродом
- •12.1. Сварка угольным электродом
- •12.2. Сварка вольфрамовым электродом
- •13. Плазменная сварка
- •13.1. Сварка дугой косвенного действия
- •13.2. Сварка сжатой дугой
- •Стороны шва
- •14. Газовая сварка
- •14.1. Производство кислорода из воздуха
- •14.2. Горючие газы для сварки
- •14.3. Сварочное пламя
- •15. Электрическая контактная сварка
- •15.1. Способы контактной сварки:
- •15. 1. Стыковая контактная сварка
- •16. Огневая резка металлов
- •16. 1. Газокислородная резка
- •16.1.1. Газокислородные резаки
- •16.2. Плазменная резка
- •16.2.1. Плазмотроны
- •16.2.3. Газы для плазмотронов
- •16.3. Другие способы огневой резки металлов
- •17. Различные виды сварных конструкций
- •17.1. Классификация сварных конструкций
- •17.2. Балки и колонны
- •17.3. Балочные и решетчатые конструкции
- •17.4. Оболочковые конструкции
11.3. Сварка в аргоне
Сварка в аргоне применяется преимущественно для изделий из более дорогих сортов металла: специальных сталей, легких сплавов алюминиевых и магниевых, титана и пр. Алюминиевые и магниевые сплавы свариваются без флюсов и не требуют последующей очистки от остатков флюса, что является крупным преимуществом.
Сварка в аргоне очень высокопроизводительна, в особенности на металле малых и средних толщин (2-8 мм). Она возможна во всех пространственных положениях, место сварки доступно визуальному наблюдению, качество сварного соединения высоко. Аргон - почти идеальный защитный газ - не оказывает вредное влияние на металл, не растворяется в металле, негорюч, неядовит. Единственный недостаток аргона - он дорог; технология его производства очень трудоёмка, а для сварки требуется аргон высокой чистоты.
11.4. Сварка в углекислом газе
Углекислый газ СО2 в 1,5 раза тяжелее воздуха (значительный удельный вес-преимущество для защитного газа), неядовит, негорюч, недефицитен, сравнительно дешев. Под давлением может быть превращен в жидкость, доставляемую в баллонах. При высокой температуре диссоциирует – СО2 = СО + О.
СО2 и СО практически нерастворимы в металлах. СО2 окисляет металл по реакции СО2 + Ме =МеО + СО
Окислительное действие СО2 при сварке можно довольно легко нейтрализовать, вводя в электродный металл некоторый избыток раскислителей, марганца и в особенности кремния.
Способ обеспечивает высокую производительность сварки, мало чувствителен к ржавчине и другим загрязнениям основного металла, за процессом сварки легко наблюдать. Недостаток способа - сильное разбрызгивание металла при токах свыше 500 А, требующее частой очистки сопла горелки. Поверхность швов имеет худший внешний вид по сравнению со сваркой под флюсом.
12. Дуговая сварка неплавящимся электродом
Неплавящийся электрод или совсем не плавится в процессе дуговой сварки, или, если и плавится, то незначительно, и его материал не принимает существенного участия в образовании наплавленного металла и сварного шва.
Сварка неплавящимся угольным электродом является старейшим способом дуговой сварки, первым изобретением Н. Н. Бернардоса. Известно несколько видов неплавящихся электродов, пригодных для использования дуговой сварки. Угольные электроды представляют собой стержни из электротехнического угля, изготовляемого прессованием порошкообразной смеси из кокса и сажи, замешанных на каменноугольной смоле. После прессования стержни длительно обжигают в специальных печах без доступа воздуха. Они матово-черного цвета, твердые.
Уголь или синтетический графит - это единственный настоящий неплявящийся электрод. Уголь может быть расплавлен только при очень высоком давлении. При нормальном атмосферном давлении при нагревании до температуры 48000С уголь не плавится, а испаряясь, переходит из твердого состояния непосредственно в газообразное.
Широко применяются электроды из вольфрама - самого тугоплавкого металла; температура его плавления 33700С, кипения - около 60000С.
12.1. Сварка угольным электродом
В настоящее время сварка угольной дугой имеет второстепенное значение по сравнению со сваркой плавящимся металлическим электродом. Однако сварка угольной дугой все же имеет промышленное применение. Дуга зажигается между угольным электродом и основным металлом (рис. 12.1.). Обычно применяются постоянный ток и прямая полярность (минус на угольном электроде). Угольный электрод не плавится в дуге, его конец разогревается до очень высокой температуры, создающей мощную термоэлектронную эмиссию. Теплопроводность материала угольных электродов мала, пэтому возможно поддерживать высокую температуру катода и получать вполне устойчивую дугу уже при токах 3 – 5 А.
Рис.
12.1. Сварка угольной дугой
Достаточно небольшого содержания СО в газовой смеси, чтобы заметно улучшить качество наплавленного металла. Угольный электрод можно применять для сварки различных материалов, в том числе стали, чугуна, алюминия, меди, бронзы и других металлов.