63

20¸40 см (8¸16 дюймов);

üбордсы (boards) – доски толщиной меньше 5 см (2 дюйма) и шириной от 10 см (4 дюйма) и больше;

üнаметельники (Broom handles) – рейки квадратного сечения разрезами от

2,5´2,5´3,75 см (1´1´1,5 дюйма) и длиной 1,2¸1,3 м (48¸52 дюйма);

üфаервуд (firewood) – бракованные обрезки досок разной толщины и ширины длиной до 1,5 м (5 футов).

Дилсы, батенсы, скетлинги, бордсы имеют длину свыше2,5 м. Дилены – короткие доски длиной от 1,5 до 2,4 м (длинные) и от 0,45 до 1,35 м (короткие).

©Экспортные пиломатериалы черноморской браковки(сортировки) заготавливают в метрическом измерении. В зависимости от размеров различают следующие виды пиломатериалов:

üнормале (широкие) – 4 м; üсоттомизура (узкие, тонкие) – 4 м;

üкартаме (короткие) – 1 ¸ 3,75 м (через 0,25); üморали (квадратные бруски) – 4 м; üполуморали (обычные брусья) – 4 м; üмадриери (толстые) – 3 ¸ 6,5 м (через 0,25).

ØШпалы – пилопродукция в виде бруса, предназначенная для использования в качестве опор для рельсов железнодорожных путей. Шпалы и брусья различают:

üпо назначению: для широких и узких железнодорожных путей и для метрополитена.

üпо способу изготовления: пиленные и тесанные; üпо степени обработки: тип А – обрезные (пропилены все четыре пласти);

тип Б – необрезные (пропилены только горизонтальные пласти).

üдля ширококолейной железной дороги: I – для главных путей, II – для станции и подъездных путей иIII – для подъездных путей промышленных предприятий.

üдля узкоколейной железной дороги – трех типов, в зависимости от размеров в разрезе (сечении);

üдля метрополитена – только обрезные;

üстрелочные (переводные) брусья типов: 0, I, II, III, IV, в зависимости от толщины и ширины; для узкоколейных и для железных дорог широкой колеи.

Пиленные и тесанные шпалы и брусья при экспорте подразделяются на: üслиперы (sleepers) – бруски длиной 225¸267 см (102¸107 дюймов) и сече-

нием 25,4´25,4 см (10´10 дюймов) или 22,9´22,9 см (9´9 дюймов);

üполуслиперы (1/2 sleepers) – бруски длиной 255¸267 см (102¸107 дюймов)

и сечением 15,2´25,4 см (6´10 дюймов) и 11,4´22,9 см (4,5´9 дюймов).

Для повышения долговечности шпал их пропитывают различными антисептическими препаратами (каменноугольное, сланцевое пропиточные масла), которые придают им водоотталкивающие свойства.

4.6.Изделия из древесины

Кизделиям из древесины относятся: ящичные комплекты, клепка для бочек,

64

паркет, ДВП, ДСП, МДФ, ОСП, ламинат, фанера, сборные дома.

По способу изготовления к колотым лесоматериалам относят паркет, бочарную клепку, тарные пиломатериалы, кровельные плитки.

ØЯщичные комплекты представляют собой набор дощечек различных размеров в зависимости от типа, размеров и назначения ящиков. Перевозят связками, пачками, россыпью. При транспортировке требуется осторожное обращение, их необходимо оберегать от загрязнения и подмочки.

ØКлепка (бочечная, бочарная) – изготавливается из различных пород дерева в виде плоских (или вогнутых) дощечек длиной 43¸115 см, шириной 5¸14 см и толщиной 17¸36 мм. Идет на изготовление бочек. Должна иметь установленную ГОСТом или контрактом влажность (обычно до 22%). Предъявляется к перевозке обычно в связках (пачках), скрепленных проволокой или лентой (металл или синтетика), Неудобный для размещения груз (особенно вогнутые). Склонна к деформации в результате неправильной укладки, что делает ее непригодной для -ис пользования по назначению. Требует бережного обращения и укладки.

ØПаркет изготовляется, как правило, из твердых пород древесины и делится на такие виды: искусственный, наборный, щитовой и паркетные доски:

üискусственный паркет – деревянные строганные планки разной формы и размеров толщиной 15 мм с профилированными кромками и торцами. Планки изготовляют из дерева твердых пород. Плитки паркета упаковывают в малогабаритные (400´300´250 мм) обвязанные пачки массой 20 кг.

üнаборный (мозаичный) паркет – щитки из составленных в определенном порядке паркетных планок наклеенных лицевой поверхностью на плотную бумагу. После составления их шлифуют и покрывают лаком.

üщитовой паркет – основа изготовлена из досок и брусков на которые наклеивают паркетные планки. Планки подбирают по цвету дерева, текстуре и создают разнообразные рисунки покрытия.

üпаркетная доска – основа изготовлена из досок и брусков с пазами на кромках, на нее наклеивают лицевое покрытие из паркетных планок или квадратов шпон.

ØФанера (plywood) – листовой материал (древесная плита) изготовлен склеиваниям трех или больше (3÷13) листов шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон в сопредельных пластах. Фанеру различают в зависимости от :

üводостойкости и типа клеящего вещества: повышенной, средней и огра-

ниченной водостойкости; склеенную бакелитовой пленкой повышенной водостойкости и водостойкую бакелизированную фанеру;

üкачества древесины и обработки шпона; üвида покрытия декоративной фанеры: с прозрачным и непрозрачным по-

крытием имитирующим ценные породы дерева; обычной и повышенной водостойкости.

Шпон изготовляют лущением (резанием дерева в плоскости параллельной направления волокон) или строганием. Лущение подобно разматыванию рулона бумаги. Строганную фанеру изготовляют из твердых и ценных пород с красивой текстурой (рисунком на поверхности разреза) и используют с декоративной целью.

65

Иногда клееную фанеру из лущеного шпон называют диктом. ØДерево-слоеные пластики – листовой материал с лущеного шпона скле-

енных синтетическими смолами при термической обработке под давлением. Их выпускают для изготовления: дейдвудных корабельных подшипников; конструкционный и антифрикционный материал; конструкционных и электроизоляционных деталей электротехнического назначения; антифрикционных деталей, которые не нуждаются в смазке; деталей машин текстильной промышленности и др.

ØДревесноволокнистые плиты (ДВП) (hardboards) – листовой материал полученный горячим прессованием целлюлозных волокон дерева и других растительных волокон (тростник, солома, камыши и т.п.). Главное требование – соотношение длины волокна к его диаметру не меньше 30:1.

ДВП пропитывают специальными растворами для улучшения их качества и покрывают с одного или с обеих сторон листовым материалом(процесс укрепления, облицовки или ламинирования).

В зависимости от плотности, прочности, назначения и способа изготовления ДВП различают:

üмягкие (0,15¸0,35 т/м3) – для звуко- и теплоизоляции; üполутвердые (0,35¸0,85 т/м3) – для внутренней облицовки помещений; üтвердые (0,85¸0,95 т/м3) – для внутренней облицовки помещений; üсверхтвердые (более 0,95 т/м3) – для покрытия полов.

Твердые ДВП могут иметь лакокрасочное покрытие. В зависимости от внешнего вида лицевого лакокрасочного покрытия их выпускают типов: А – с декоративным печатным рисунком, Б – одноцветными. Лицевая поверхность бывает глянцевой или матовой.

ØДревесностружечные плиты (ДСП) (chipboards) – листовой материал, полученный горячим (плоским или экструзионным) прессованием древесных частичек (измельченного дерева), преимущественно стружки, смешанных с небольшим количеством синтетического связующего, с добавлением, если необходимо, специальных добавок. ДСП различают:

üпо способу прессования: плоского прессования: среднего веса однослойные, тяжелые однослойные, среднего веса трехслойные, тяжелые трехслойные; экструзионного: среднего веса, сплошные, тяжелые сплошные, легкие многощелевые;

üпо структуре: одно-, трех-, пяти- и многослойные сплошные или полые; üпо плотности: малой плотности – до 0,5 т/м3; средней плотности –

0,5÷0,65 т/м3; большой плотности – больше 0,65 т/м3; üпо виду поверхности: шлифованные, не шлифованные, облицованные и

не облицованные.

Отдельную группу представляют ДСП с усиливающими элементами (армированные плиты). ДСП могут иметь повышенное сопротивление действия воды, огня, грибков, бактерий и насекомых. Столярные ДСП за своей конструкцией разделяют на типы: Нр-з склеенных между собой реек древесины, Бр-з склеенных из блок-досок.

ØДревесноволокнистые плиты средней плотности(МДФ, MDF (Medium Density Fiberboard)) – плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и темпера-

66

туре. В качестве связующего используются карбамидные смолы, модифицированные меламином.

В процессе производства МДФ можно придавать специальные свойства: огнестойкость, биостойкость, водостойкость и др. Прочность МДФ в 1,8¸2 раза выше прочности ДСП. Плотность составляет от600 кг/м3 до 1200 кг/м3. МДФ разделяют:

üпо виду лицевой стороны: плоские панели на лицевой стороне которых нанесена либо полимерная плёнка, либо шпон ценных пород дерева; рельефные панели с лакокрасочным покрытием на которых вырезан рисунок;

üпо размерам: реечные наборные панели в виде вагонки; плиточные наборные панели квадратной формы; листовые панели, напоминающие фанеру с рисунком.

ØДВП, ДСП, МДФ, фанера и пр. – гигроскопические, в основном поглощают влагу из окружающей среды при повышенной относительности влажности окружающего воздуха. Могут быть поражены микроорганизмами, деятельность которых активизируется с повышением температуры и относительной влажности. Подвержены механическим повреждениям. Пылеемкие, могут: быть загрязнены при контакте с маслами и другими жидкостями; меть незначительный запах. Ухудшают качество при колебаниях относительной влажности воздуха, увлажнении и, особенно, при контакте с водой.

ØОриентированно-стружечная плита(ОСП, ОСБ, OSB (Oriented Strand Board) – плита с ориентированной плоской стружкой– представляет собой многослойный (3 – 4 и более слоев) лист, состоящий из древесной стружки (тонких щепок), склеенной различными водостойкими смолами с добавлением синтетического воска и борной кислоты, путем прессования в условиях высокого давления и температуры.

Физико-механические параметры плиты определяются размерами и характером укладки щепы – длинные тонкие щепки (длинною – до 140 мм и толщиной

– до 0,6 мм) укладываются в ОСП слоями. Внешние слои образуются щепой, ориентированной параллельно длине плиты, а во внутреннем слое, щепа укладывается перпендикулярно длине плиты.

Различают следующие виды ОСП:

üOSB-1 – для использования в условиях пониженной влажности(например, для производства мебели, обшивки, упаковки и др.);

üOSB-2 – для несущих конструкций в сухих помещениях;

üOSB-3 – для несущих конструкций в условиях повышенной влажности; üOSB-4 – для конструкций, несущих значительную механическую нагруз-

ку в условиях повышенной влажности; üлакированные – покрытые лаком с одной стороны; üламинированные – покрытые ламинатом;

üшпунтованные – плиты с обработанными торцами паз-гребень, с двух или четырёх сторон плиты.

Плиты OSB устойчивы к изменению погодных условий, не подвержены порче насекомыми. Обладают высокой прочностью (в 2,5 раза выше, чем у ДСП) и влагостойкостью – не разрушаются и сохраняют свои прочностные характеристики при нахождении в воде в течение1 суток (коэффициент набухания – около

67

10 %).

ØЛаминат (ламинированное покрытие) представляет собой тонкие листы толщиной 7–11 мм, длиной 100–140 см и шириной 10–20 см, которые по краям снабжены шипами и пазами для стыковки друг с другом. Встречаются также более короткие и длинные листы с большей шириной(например, 637´330, 1380´998, 2050´205 мм) и квадратной формы(например, 394´394, 624´624, 1200´1234 мм).

Ламинат делится на классы в зависимости от износостойкости, которая определяется тестам на истираемость, ударопрочность, звукоизоляцию, стойкость к царапинам, к свету и др. (всего 18 различных тестов).

Ламинат состоит из четырех слоев:

üверхний – высокопрочная однослойная или многослойная(композитная) пленка из меламиновой или акриловой смолы, которая обеспечивает защиту от истирания и ударных нагрузок, а также влаги, загрязнений, химикатов и солнечных лучей.

üдекоративный слой – специально обработанная и пропитанная бумага или мебельная фольга, имитирующая породы дерева или фактуру и цвета других материалов.

üосновной несущий слой из ДСП или ДВП очень высокой степени плотно-

сти (HDF (High Density Fibreboard)). HDF обеспечивает: прочность, жесткость,

тепло- и шумоизоляция, влагостойкость и неизменность геометрических параметров. Близким по свойствам к HDF является MDF.

üнижний слой – нерафинированная или пропитанная смолами бумага, которая защищает HDF-слой от влаги и стабилизирует всю ламинированную плиту.

Ламинат для транспортировки укладывают в пачки в среднем по 8 штук (от 5 до 12 в зависимости от вида, размеров и производителя) общим весом от 15 до 17 кг и покрывают термоусадочной пленкой. Пачки надо предохранять от атмосферных осадков и механических повреждений. Проникновение воды под пленочное покрытие недопустимо.

Ламинат храниться в сухих, чистых, закрытых, отапливаемых помещениях без сквозняков, при температуре не ниже 5 градусов и относительной влажности воздуха не выше 65%. В складах он укладывается горизонтально, высотой до

4,5 м.

ØСборные дома состоят из комплекта деталей(деревянных щитов или брусьев, столярных изделий, прирезных деталей погонажных заготовок), а также комплектующих материалов (гвоздей, шурупов, приборов для окон и дверей, печных приборов и др.). Комплектующие материалы могут отгружаться отдельно от комплекта деталей дома.

Детали и материалы домов должны быть прочно упакованы отправителем: фермы, брусья, доски, прирезные детали, заготовки, оконные переплеты, фанера, ДВП и т. п. – в пачки, пакеты; гвозди шурупы, приборы оконные и дверные, скобяные изделия и т. п. – в ящики. Все грузовые места должны иметь соответствующую маркировку.

Детали домов и комплектующие материалы принимаются к перевозке и выдаются получателю по счету количества грузовых мест согласно маркировке.