ТКП-самостоятельная

Задание №11

Штамп для гибки шплинтов

Выполнить сборочный чертеж штампа по рабочим чертежам его деталей и описанию устройства. Масштаб сборочного чертежа 1:1. Приступая к выполнению сборочного чертежа, ознакомьтесь с конструкцией каждой детали и со всеми обозначениями на рабочих чертежах. Нижнюю плиту 1 расположить на сборочном чертеже так, как она показана на чертеже детали. Пуансон 12 изобразить в крайнем нижнем положении.

Прим еч ани е. Чертежи деталей 4, 5, 6,7 ъ 9 не даны. Их надо найти по номеру ГОСТа в технических справочниках: дет. 5 и 9 — болты, ГОСТ 7798—70; дет. 6 — винт, ГОСТ 1491—72; дет. 4 и 7 — штифты, ГОСТ 3128—70. Размеры стандартных деталей выбрать по таблицам ГОСТов, учитывая назначение этих деталей в сборочной единице; необходимое количество деталей установить самим.

Устройство и работа штампа. Штамп предназначен для гибки шплинтов диаметром 8 мм, однако при изменении размеров пуансона и матрицы, не требующем переделки конструкции штампа, он может служить для гибки шплинтов и других размеров. Штамп собирают в следующем порядке.

К нижней плите 1 четырьмя болтами 5 крепят матрицу, состоящую из двух половин — левой (дет. 2) и правой (дет. 3). Внутренняя поверхность матрицы сверху вниз плавно изменяется от вертикальной плоскости до поверхности, создающей при штамповке очертания внешнего контура головки окончательно изогнутого шплинта. Положение деталей 2 и 3 на плите 1 фиксируется четырьмя цилиндрическими штифтами 4. К матрице двумя винтами 6 крепят ограничитель 13, изогнутый конец которого находится слева и обращен к зрителю. Теперь детали 1,2,3,4,5,6 и 13 собраны в один узел.

Далее собирают другой узел. Пуансон 12, поперечное сечение которого соответствует очертанию головки шплинта, верхним концом вставляют в отверстие пуансонодержателя 10, расклепывают и обрабатывают заподлицо. Цилиндрический выступ пуансонодержателя Ø70С8 вставляют в соответствующую расточку упора 11 со стороны фланца. Упор 11 предотвращает изгиб заготовки шплинта во фронтальной плоскости в момент перемещения пуансона вниз. Второй выступ пуансонодержателя Ø125С3 вставляют в цилиндрическое углубление верхней плиты 8. Детали 8, 10 и 11 скрепляют четырьмя болтами 9, причем один болт, благодаря вырезу на детали//, скрепляет только детали 8 и 10. Относительное положение деталей 8 и 10 при сборке определяется установочным штифтом 7. Детали 7, 8, 9, 10, 11 и 12 составляют второй узел.

Затем нижнюю плиту первого узла прикрепляют к столу пресса, а хвостовик верхней плиты второго узла соединяют с ползуном пресса.

Рассмотрим работу штампа. Ее можно расчленить на следующие операции.

1.Ограничитель 13 устанавливают так, чтобы получить нужную длину шплинта.

2.Ползун пресса ставят в верхнее положение с таким расчетом, чтобы между вертикальной плоскостью матрицы и цилиндрическим выступом пуансона Ø 8С3 образовался зазор, равный толщине заготовки шплинта (пуансон при этом находится в крайнем верхнем положении).

3.В зазор вставляют заготовку шплинта, которая одним концом упирается в ограничитель.

4.Пуансон с упором перемещают вниз, при этом заготовка шплинта следует за ним и изгибается по направляющей поверхности матрицы, которая придает заготовке в конечной стадии движения пуансона необходимую форму. Шплинт, пройдя через матрицу, слегка разжимается вследствие упругости материала. Поэтому при ходе ползуна пресса вверх шплинт цепляется за край матрицы, снимается с выступа пуансона и проваливается в отверстие стола пресса. Геометрия направляющей поверхности матрицы, изготовленной по закону образования винтового цилиндроида, показана на рис 1.