Введение

Данные методические указания и задания предназначены для студентов заочного отделения при выполнении контрольной работы по дисциплине «Технологическая оснастка и инструментальное обеспечение автоматизированного производства». Указания могут быть также использованы студентами очного и заочного отделений при выполнении контрольной работы. В методические указания включены два задания, направленные на формирование умений выбирать схему базирования, определять требуемую силу зажима заготовки в приспособлении и выполнять силовой расчет комбинированного зажимного механизма.

Приведена методика выполнения заданий, которая сопровождается конкретными примерами. Рекомендована техническая литература, необходимая для выполнения задания.

Задания должны выполняться по вариантам. Вариант соответствует номеру студента по списку в журнале преподавателя на очном отделении и номеру по списку в зачетной (экзаменационной) ведомости для студентов заочного отделения.

Оформление задания необходимо начинать с указания варианта, описания исходных данных, графической схемы и указания искомых величин.

Все расчеты, требующие пояснения, нужно сопровождать расчетными схемами, а формулы - указанием на использованные источники.

1. Выбор схемы базирования и расчет требуемых сил зажима заготовки

1.1. Значение умений выбирать схемы базирования и определять силы зажима

Бакалавр профессионального образования по профилю Машиностроение и материалообработка умеет разрабатывать технологический процесс, выбирать универсальные и проектировать специальные приспособления для установки заготовки на операции. В структуру этой деятельности входит умение выбирать схему базирования, которая обеспечивает точность, и определять силы зажима заготовки, чтобы обеспечить ее неподвижность во время обработки.

Умение выбирать схему базирования позволяет ему грамотно решать вопросы получения заданной точности на операции, а результаты расчета усилий зажима, необходимых для надежного удержания детали, являются основой для определения размеров силовых цилиндров и зажимных механизмов приспособления.

1.2. Задание на контрольную работу

Выберите схему базирования заготовки на операции, указанной в задании для Вашего варианта и определите требуемое усилие зажима заготовки из условия ее неподвижности во время обработки.

Исходные данные для расчета приведены в таблице 1.1, схемы вариантов на рисунке 1.1. Производство организовано по типу серийного, заготовка устанавливается в специальное приспособление.

Материал заготовки - Сталь45 ГОСТ 1050-88.

Инструментальный материал: при сверлении и зенкеровании -быстрорежущая сталь марки Р6М5, при фрезеровании и точении - твердый сплав марки Т15К6. При фрезеровании режим резания дан для концевых фрез кроме 17-го варианта, в котором следует использовать торцевую фрезу.

Таблица 1.1 - Исходные данные к заданию № 1

Вариант	Номер эскиза	Операция	Элементы режима резания				Размеры фрезы
			Глубина t мм	Подача		Скорость V м/мин	Число зубьев Z	Диаметр D мм
				So мм/об	SZ мм/зуб
1	1. Валик	Фрезеровать шпоночный паз	3,8		0,024	30	2
2	1. Валик	Фрезеровать плоскость В			0,15	100	6	30
3	1. Валик	Фрезеровать паз 4 мм на торце			0,05	90	20	50
4	2. Втулка	Сверлить 3 отверстия  12Н14		0,25		20
5	2. Втулка	Сверлить отверстие  10Н12		0,4		24
6	2. Втулка	Фрезеровать плоскость в размер 80			0,16	150	6	40
7	З. Рычаг	Фрезеровать паз 16 мм			0,1	120	3	16
8	З. Рычаг	Фрезеровать торец А	3	0,3		140	8	40
9	4 Корпус	Расточить отверстие  40Н12	5	0,5		130
10	4. Корпус	Фрезеровать плоскость А	5		0,15	90	6	50
11	4. Корпус	Сверлить 2 отверстия  10Н14		0,2		28
12	3. Стойка	Сверлить отверстие  12НП		0,1		30
13	3. Стойка	Сверлить 4 отверстия  10Н12		0,15		25
14	3. Стойка	Расточить отверстие  40Н12	3	0,4		135
15	6. Ось	Обточить  40Н9 на длину 100мм	1,5	0,3		160
16	7. Шатун	Зенкеровать отв.  22Н9	3	0,1		35
17	7. Шатун	Фрезеровать плоскость А	3		0,18	90	24	200
18	8. Направляю-щая	Фрезеровать паз			0,12	110	12
19	8. Направляю-щая	Сверлить 4 отверстия  14Н12			0,12	18
20	9. Опора	Фрезеровать уступ, выдерживая размеры 26 мм и 50 мм			0,12	110	8	50
21	9. Опора	Сверлить 4 отверстия  16Н14		0,18		22
22	9. Опора	Сверлить 2 отверстия  12Н14		0,2		24
23	З. Рычаг	Зенкеровать  24Н9	2	0,08		30
24	4. Корпус	Подрезать торец, выдерживая размер 40	3	0,6		140
25	2. Втулка	Подрезать торец А, выдерживая размер 50	2,5	0,3		115
26	7. Шатун	Зенкеровать  16Н9	1,7	0,1		38

Студенты, имеющие номера 27, 28 и более по списку группы выбирают соответственно 1, 2 и т.д. варианты