Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Sb95857

.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
13.02.2021
Размер:
483.01 Кб
Скачать

водностью, и поэтому поперек обеих пластин существует значительный градиент температуры. Между краями обеих пластин расположены идеально отражающие (огнеупорные) поверхности. Излучательная способность верхней и нижней поверхностей известны (см. табл. 4.2). Чтобы удовлетворить условиям изотермичности поверхностей, обе пластины разделены (условно) на три полосы равной ширины. Полосы пронумерованы от 1 до 6, как показано на рисунке, а отражающие поверхности имеют номера 7 и 8. Измерение локальной температуры на шести участках поверхностей T1, T2 , T3, T4 , T5 , T6

приведены в задании.

7

8

l

 

 

 

3l

Рис. 4.1

Таблица 4.2

Варианты задания

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.5

 

0.3

0.3

 

0.5

0.4

 

0.6

0.6

 

0.4

0.6

 

0.2

0.2

 

0.6

 

0.7

 

0.3

0.3

 

0.7

0.8

 

0.4

0.4

0.8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина полосы, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

 

1.0

1.1

1.2

1.3

T1

400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T2

500

1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

 

7

 

8

 

9

 

10

T3

400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T4

700

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T5

800

1

 

2

 

3

 

4

 

5

 

6

 

 

7

 

8

 

9

 

10

T6

700

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T1

700

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T2

800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T3

700

11

12

13

14

15

16

 

17

18

19

20

T4

400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T5

500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T6

400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл.

4.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.5

0.3

0.3

0.5

0.4

0.6

0.6

0.4

0.6

0.2

0.2

0.6

 

0.7

0.3

0.3

0.7

0.8

0.4

0.4

0.8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина полосы, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

 

1.0

1.1

1.2

1.3

T1

500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T2

600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T3

700

21

22

23

24

25

26

 

27

28

29

30

T4

800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T5

500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T6

700

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T1

400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T2

800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T3

400

T31

32

33

34

35

36

 

37

38

39

40

T4

700

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T5

800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

T6

600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Определить полные плотности результирующих тепловых потоков для верхней и нижней пластин, а также температуры отражающих поверхностей.

Лабораторная работа 5 ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

Цель работы:

1.На примере процесса воздушно-плазменной резки металлов (ВПР) ознакомиться с методами построения физических, математических и численных моделей реальных процессов электронагрева.

2.Ознакомиться с методами численного решения уравнения теплопроводности с граничным условием IV рода.

Обеспечение работы: Проблемно ориентированная программа Temperatures & Stresses 2D (T & S).

Программа работы:

1.Ознакомиться с программой (T & S) по пособию «Расчет температурных полей, напряжений и деформаций при поверхностной закалке. Методические указания к практическим занятиям по дисциплине "Математические основы электротехнологии"/Сост.: В. В. Царевский, С. П. Марков; СПбГЭТУ

(ЛЭТИ). СПб., 1999.».

2.Подготовить и запустить тестовую задачу. Просмотреть решение.

22

3. Создать макрофайл по индивидуальному заданию, отладить и решить задание.

 

Общая часть

 

Амплитуда теплового потока в полости реза q0

определяется из характери-

стик источника питания и полости реза:

 

 

q0

UIη

,

 

 

 

 

 

 

πybh

 

где U , I − напряжение (В) и

ток

(А) источника питания плазмотрона;

η − полный КПД процесса ВПР;

yb

− полуширина реза (м); h − толщина

 

 

 

разрезаемого листа (м).

z

 

 

Пространственное распределе-

x

 

ние теплового потока в полости реза

 

 

 

задается коэффициентами W y 1 и

 

 

 

W z 1 (рис. 5.1).

 

y

 

 

Изменение теплового потока во

 

 

времени

задается коэффициентом

 

 

 

Рис. 5.1

 

W t 1.

Таким образом, плотность

теплового потока на поверхности реза моделируется выражением: q q0W y W z W t .

Математической моделью процессов нагрева и плавления (испарения) может служить нестационарное уравнение теплопроводности с краевыми условиями второго рода в полости реза и третьего – на остальных поверхно-

стях изделия.

 

 

 

cv

T

div grad T .

(5.1)

 

t

 

 

Здесь cv – объемная теплоемкость, − коэффициент теплопроводности, T

температура (K); t – время (с).

Условия сопряжения на границе твердой и жидкой фаз с учетом теплоты

фазовых превращений имеют вид

 

 

 

 

 

 

T1 M ,t

 

2

T2 M ,t

,

(5.2)

1

n

 

n

 

 

где – функция, отражающая скрытую теплоту фазовых превращений (плавления, испарения).

23

Математическая модель теплопроводности, представленная уравнением (5.1) и соответствующими краевыми условиями, должна решаться как нелинейная, поскольку коэффициенты, фигурирующие в упомянутых выражениях, зависят от температуры. Величина коэффициента теплоотдачи на поверхностях изделия может быть представлена как сумма коэффициентов конвективной ( c ) и радиационной ( r ) составляющих унифицированного коэффициента теплоотдачи.

Доля тепловой энергии с поверхности теплоотдачи в общем балансе высокоинтенсивного процесса ВПР ничтожна, поэтому в этом процессе можно задавать, как для абсолютно черного тела.

Задача решается методом конечных элементов (МКЭ). Распределение q y, z,t в начальный момент времени задается на гранях конечных элементов, лежащих в плоскости, нормальной к направлению резки. После достижения в каком-либо элементе температуры плавления, которая определяется как среднеарифметическая температура всех узлов элемента, прослеживается накопление в этом элементе скрытой теплоты плавления, и затем элемент удаляется. Тепловой поток переводится на ближнюю грань следующего за выплавленным элементом, лежащую в плоскости, параллельной начальной. Общее время процесса резки должно быть разделено на конечное число этапов.

Условие (5.2) на движущейся границе можно преобразовать к более удобному виду в результате применения закона сохранения энергии, согласно которому скорость поглощения энергии поверхностью полости реза равна скорости преобразования энергии в скрытую теплоту плавления и скорости

переноса тепла в глубь материала: qdS

 

grad T L dV / dt , где

 

L − скрытая теплота плавления (Дж/кг); dS − поверхность конечного элемента на подвижной границе раздела жидкой и твердой фаз, V – объем конечного элемента, претерпевающего фазовые превращения.

Пример. Тестовая задача (исходные файлы для макрофайла – в папке Plazma1). Процесс резки стали 20 моделируется для листа толщиной 20 мм при равномерном распределении плотности теплового потока

q q0 105 Вт/см2 . На рис. 5.2 представлен профиль реза в плоскости y = 0

(см. рис. 5.1). Одна клетка – 0.8 мм.

24

Рис. 5.2

Таблица 5.1

Варианты задания

Марка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Удельная мощность p0 , кВт/см2

 

 

 

 

 

 

 

 

50

 

 

 

60

 

 

 

 

 

70

 

 

 

 

 

80

 

 

90

 

стали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Толщина листа h ,

см

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.0

 

 

1.2

 

1.1

1.3

 

 

 

1.4

 

 

1.6

 

1.5

 

 

1.7

 

1.8

 

2.0

20

1

 

 

2

 

 

3

4

 

 

 

5

 

 

6

 

7

 

 

8

 

 

9

 

10

40

11

 

 

12

 

 

13

14

 

 

 

15

 

 

16

 

17

 

 

18

 

 

19

 

20

У8

21

 

 

22

 

 

23

24

 

 

 

25

 

 

26

 

27

 

 

28

 

 

29

 

30

Х18Н9

31

 

 

32

 

 

 

33

34

 

 

 

35

 

 

36

 

37

 

 

38

 

 

39

 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.2

Марка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плотность углеродистых сталей , г/см3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура, С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

100

 

200

300

 

400

 

500

 

600

 

700

 

800

 

900

1000

 

1100

1200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

7.86

7.83

 

7.80

7.70

 

7.73

 

7.70

 

7.66

 

7.61

 

7.62

 

7.60

7.55

 

7.50

7.50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

7.82

7.80

 

7.77

7.74

 

7.70

 

7.67

 

7.63

 

7.59

7.61

 

7.56

7.51

 

7.47

7.43

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У8

7.84

7.82

 

7.79

7.75

 

7.71

 

7.68

 

7.64

 

7.60

7.85

 

7.57

7.52

 

7.47

7.44

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Х18Н9

7.70

7.69

 

7.69

7.66

 

7.62

 

7.59

 

7.57

 

7.54

7.50

 

7.52

7.46

 

7.40

7.36

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5.3

Марка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Теплопроводность , Вт/(м С)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура, С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

100

 

200

 

300

 

 

400

 

 

500

 

600

 

 

700

 

800

 

900

1000

 

1100

1200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

51.9

 

51.1

 

48.5

 

44.4

 

 

42.7

 

 

39.3

 

35.6

 

 

31.9

 

25.9

 

26.4

27.7

 

28.5

29.8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

51.9

 

50.6

 

48.1

 

45.6

 

 

41.9

 

 

38.1

 

33.6

 

 

30.0

 

24.8

 

25.7

26.9

 

28.0

29.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

У8

 

49.8

 

48.1

 

45.1

 

41.4

 

 

38.1

 

 

35.2

 

32.7

 

 

30.1

 

24.3

 

25.7

26.9

 

28.6

30.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Х18Н9

 

15.2

 

16.0

 

17.6

 

19.2

 

 

20.8

 

 

22.3

 

23.8

 

 

25.5

 

27.6

 

28.6

30.0

 

30.3

30.6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вариант индивидуального задания соответствует порядковому номеру фамилии в списке группы (см. табл. 5.1).

Итоги выполнения задания представить в виде, аналогичном рис. 5.2. Теплофизические свойства сталей см. в лабораторной работе 1 и в табл. 5.2–5.3.

26

Список рекомендуемой литературы

Крейт Ф., Блэк У. Основы теплопередачи / пер. с англ. М.: Мир, 1983. 512 с., ил.

Обработка материалов концентрированными потоками энергии: метод. указания к практ. занятиям и лаб. работам / сост.: В. В. Царевский, С. А. Галунин. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2014. 28 с.

Царевский В. В, Галунин С. А., Ишин В. В., Козулина Т. П. Физические основы электронагрева: учеб. пособие. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2017. 128 с.

 

Содержание

 

Лабораторная работа 1. Прямой (контактный) электронагрев...........................

3

Лабораторная работа 2.

Критическая толщина изоляции цилиндра.................

9

Лабораторная работа 3.

Законы теплового излучения......................................

14

Лабораторная работа 4.

Матричные методы расчета теплообмена.................

17

Лабораторная работа 5.

Воздушно-плазменная резка металлов......................

22

Список рекомендуемой литературы....................................................................

27

Царевский Виктор Васильевич Галунин Сергей Александрович Никаноров Александр Николаевич

Физические основы электронагрева

Электронное учебно-методическое пособие

Редакторы: И. Г. Скачек, Н. В. Лукина

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Подписано в печать 17.10.17. Формат 60×84 1/16.

Гарнитура «Times New Roman». Печ. л. 1,75.

Тираж 2 экз. Заказ 225.

––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––

Издательство СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 197376, С.-Петербург, ул. Проф. Попова, 5

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]