- •1. Технологическая часть
- •1.1 Обоснование необходимости решения рассматриваемой проблемы
- •1.2 Объем транспортируемого газа
- •2. Механическая часть
- •2.1 Технологический расчет магистрального газопровода
- •2.1.2 Оценочная пропускная способность газопровода
- •2.1.3 Выбор диаметра и определение толщины стенки газопровода
- •2.3.1 Анализ существующих установок охлаждения газа
- •2.3.3 Расчет АВО (аппарата воздушного охлаждения)
- •2.4 Расчет режимов работы КС Грязовец и расчет перегона КС Грязовец - КС 2
- •2.4.2 Расчет перегона КС Грязовец - КС 2
- •2.5.1 Краткая характеристика условий работ
- •2.5.2 Организация и технология работ
- •2.5.3 Подготовительные работы
- •2.5.4 Земляные работы
- •2.5.5 Сварочно-монтажные работы
- •2.5.6 Изоляционно-укладочные работы
- •2.5.7 Очистка полости и испытание перехода
- •3.1 Защита трубопровода от коррозии
- •3.2 Расчет оптимальных параметров катодной защиты
- •необходимое количество установок: n = 583/17,728=33 [шт.].
- •Список литературы
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
1,05 |
0,02084 |
0,02586 |
||
0,92 |
2 |
|||
|
|
|||
|
|
. |
||
|
|
|
||
Давление |
газа в начальной точке газопровода равно 5,67 [МПа]. |
Поэтому определим уточненное значение давления в конце каждого перегона по формуле:
Р |
|
Р |
|
|
q |
2 |
T |
z |
l |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
2 |
|
0 |
|
|
cp |
cp 1220 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
к |
|
н |
|
|
|
c |
2 |
D |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
1 |
в н |
|
, |
c |
|
1 |
||
|
0,326 10 |
6 |
|
.
для летних условий:
|
|
|
|
|
36,847 |
2 |
0,02588 0,563 0,875 116,6 |
|
|||||
Р |
|
56,7 |
2 |
|
|
5,145[МПа] |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
2 |
|
12 |
|
5 |
|||||
к |
|
|
|
|
|
|
0,326 |
10 |
1195 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для зимних условий:
.
|
|
|
|
|
36,847 |
2 |
0,02586 0,563 0,875 116,6 |
|
|||||
Р |
|
56,7 |
2 |
|
|
5,176[МПа] |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
2 |
|
12 |
|
5 |
|||||
к |
|
|
|
|
|
|
0,326 |
10 |
1195 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.5 Сооружение подводного перехода через реку Суда
2.5.1 Краткая характеристика условий работ
Ширина русла реки в месте перехода составляет 105 м. Максимальная глубина - 3,3 м.
При поиске способа проведения строительства подводного перехода принято решение осуществить его путем прокладки в выбранном коридоре бестраншейным способом - методом наклонно-направленного бурения
(ННБ).
Суть метода ННБ состоит в том, что в намеченном створе перехода с помощью специального бурового оборудования пробуривается пионерная скважина необходимого диаметра по предварительно рассчитанной кривой.
После этого заранее смонтированная и испытанная рабочая плеть протаскивается в упомянутую скважину.
Точка «входа» пилотной скважины забуривания находится в 274 м от уреза воды на правом берегу р. Суда.
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
Подъездные дороги к участкам проведения ремонтно-строительных работ на обоих берегах пригодны для прохода строительной техники после производства соответствующего ремонта.
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
2.5.2 Организация и технология работ
Выполнение линейных работ предусматривается осуществлять с использованием высокопроизводительных механизмов и прогрессивных методов работ.
Перед производством работ необходимо:
- оформить разрешение на право производства работ, согласованное с землепользователями, территориальной газовой инспекцией, владельцами пересекаемых и прилегающих инженерных коммуникаций, комитетом охраны природы и другими заинтересованными организациями;
документально оформить отвод земель;
произвести обследование трассы на наличие пересекаемых и прилегающих инженерных коммуникаций.
С целью обеспечения надежности эксплуатации подводного перехода после строительства на участке ННБ используются трубы Ду1400 с
заводской изоляцией.
Стальные трубы для строительства газопровода подобраны согласно
«Инструкции по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности» 1996 г.
2.5.3 Подготовительные работы
Предварительно решаются вопросы временного землеотвода,
устройства вдоль трассовых проездов, и оборудования переездов через действующие нитки. Для проезда тяжеловесной техники производится ремонт подъездных дорог.
Уточняется расположение всех газопроводов и коммуникаций в границах предстоящих работ, обустраивается технологическая площадка под подготовку рабочей плети газопровода для участка ННБ, завозится необходимое оборудование и материалы, решаются вопросы обеспечения безопасных условий труда. Кроме того, решаются вопросы обустройства жилого городка для работающего персонала (на левом берегу р. Суда).
СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts
Одновременно с этим, вешками обозначается осевая линия проектируемого газопровода, а также осевые линии пересекаемых и прилегающих инженерных коммуникаций. На всех пересечениях и углах поворота устанавливаются указательные знаки с характеристикой коммуникации и особыми условиями при производстве работ.
Перед началом работ, а также на протяжении всего строительства,
должна проводиться проверка строительной полосы на загазованность.
2.5.4 Земляные работы
Работы, связанные с монтажом и сваркой рабочей плети газопровода на участке ННБ, ее изоляцией и испытанием осуществляются наземно на технологической площадке (в створе скважины). Здесь предусматривается снятие плодородного слоя почвы и планировка поверхности рабочей зоны бульдозером.
На участках, прилегающих к скважине, рытье траншей осуществляется одноковшовым экскаватором, оборудованным обратной лопатой. В местах с ограниченной шириной строительной полосы и планировкой отвала минерального грунта экскаватор должен работать в паре с бульдозером. На участках с подстилающими грунтами, представленными водонасыщенными мелкозернистыми песками, рытье траншеи в задел не допускается.
2.5.5 Сварочно-монтажные работы
Рабочая плеть для участка ННБ монтируется и сваривается из изолированных в заводских условиях одиночных труб Ду1400 ручной дуговой сваркой поточно-расчлененным методом с использованием самоходных и прицепных сварочных агрегатов. Подогрев околошовной зоны и подварка корня шва - обязательны.
Для проведения строительства на переходе предусматривается использование труб Харцызского трубного завода 1420 х 23,2 с заводской изоляцией, выполненных по ТУ 14-3-1464-95. По окончании сварочно-