Лекции / Лекция 5

отличающиеся составом, степенью спекания и качественными характеристиками (пористостью, водопоглощение, прочностью).

Сырьем для такой керамики служат беложгущиеся огнеупорные глины и каолины (около 50% состава формовочной массы), кварц (для устойчивости при обжиге) и полевой шпат (для лучшей спекаемости), взятые в различных соотношениях для каждого вида изделий. Сырьевые материалы для получения изделий подвергают тщательной переработке (помолу, отмучиванию, просеиванию и другим операциям), обеспечивающей получение тонкоизмельченной однородной смеси, которая представляет собой жидкотекучую массу, называемую шликером (ГОСТ 15167, ГОСТ 30493, СТБ EN 997, EN 14668).

П р и м е ч а н и е ‒ 1. Согласно СТБ EN 997 санитарная керамика определяется как керамический материал для предметов санитарной гигиены, глазурованный на всех видимых после установки поверхностях.

2. Шамотированный фаянс (фаейртон) получают введением в состав фаянсовой массы определенного количества шамота, содержащего 30…45% оксида алюминия и 54…70% диоксида кремния. Изделия из шамотированного фаянса обладают повышенной термостойкостью и устойчивостью к ударам.

Изделия санитарно-технической керамики формуют преимущественно способами литья в гипсовые формы, литьем под давлением в полимерные формы, гидростатическим прессованием в металлических формах с резиновыми оболочками и др. В гипсовых формах формирование и закрепление черепка происходит в результате осаждения твердой фазы шликера на поверхности формы после поглощения воды гипсом. Их влажность составляет 22…24%. После извлечения изделий из формы происходит их обработка и сушка.

При получении полуфабриката в полимерных формах шликерная суспензия подается в форму под давлением. Вода, содержащаяся в шликере, уходит через поры формы, а частички твердой фазы отфильтровываются и оседают на стенках формы, вызывая образование слоя керамического черепка. При этом черепок получается равной толщины по всему объему и более высокого качества.

Гидростатическое прессование изделий в металлических формах с резиновыми оболочками осуществляется из порошковой массы влажностью 8…10% под давлением 16…22 МПа, передаваемым водой через эластичную форму.

После сушки все полуфабрикаты глазуруются, подвергаются обжигу при температуре порядка 1240 и сортируются на изделия 1-го и 2-го сорта.

Фаянс содержит 45…65% беложгущихся огнеупорных глин, 25…40% кварца и 10…15% полевого шпата, полуфарфор соответственно – 40…45%, 40…45% и 10…15% и санитарный фарфор – 40…60%, 20…30 и 10…15%. Степень спекания черепка увеличивается от фаянса к фарфору, что позволяет соответственно увеличить плотность, прочность и уменьшить водопоглощение черепка и толщину стенок изделий. Средняя плотность черепка фаянса составляет 1,92 …1,96 г/см3, полуфарфора – 2,0…2,2 г/см3 и

51

фарфора – 2,25…2,30 г/см3. Прочность и водопоглощение соответственно фаянса ˗ до 100 МПа и 10…12%, полуфарфора ˗ 150…200 МПа и 3…5% и фарфора ˗ до 500 МПа и 0,2…0,5%. Следовательно, изделия из фаянса имеют пористый, из фарфора плотный сильно спекшийся черепок, а структура полуфарфора занимает промежуточное положение (табл. 5.2).

К изделиям санитарно-технической (санитарной) керамики относят умывальники, пьедесталы для умывальников, унитазы, смывные бачки, раковины, биде, писсуары, ванны и другие изделия (рис. 5.34).

Таблица 5.2. Составы и физико-механические показатели санитарной керамики

Рис. 5.34. Санитарно-керамические изделия

52

Темы УИРС

1.Основы производства керамических материалов и изделий.

2.Способы улучшения внешнего вида керамических изделий.

3.Способы формования кирпича и камней керамических.

4.Производство высокопрочного и особо легкого керамзитового гравия.

Вопросы и задания для самоконтроля

1.Какими свойствами обладает глина? Какие процессы происходят при сушке

иобжиге глин? Что такое спекание?

2.Какие добавки вводят в глины при производстве керамических изделий, и каково их назначение?

3.Опишите технологическую схему производства керамических изделий?

4.Какие способы улучшения внешнего вида лицевой поверхности керамических изделий Вы знаете?

5.Изложите два основных способа производства кирпича и их особенности.

6.В чем существенное отличие производства кирпича способом пластического формования от полусухого прессования?

7.Как по внешнему виду отличить кирпич пластического формования от кирпича полусухого прессования?

8.Перечислите основные свойства кирпича и требования, предъявляемые к его качеству.

9.Как определить марку кирпича? Что выражает собой численное значение марки кирпича?

10.Перечислите разновидности кирпича и камней керамических и приведите их технические характеристики.

11.Почему стеновые изделия преимущественно изготовляются с большим количеством пор и пустот?

12.Перечислите основные керамические изделия для наружной облицовки зданий

исооружений. Какие требования предъявляются к их качеству?

13.Какие керамические изделия применяют для внутренней облицовки стен и

полов?

14.Что представляет собой керамический гранит и где его применяют?

15.Приведите основные свойства керамзита и аглопорита.

16.Перечислите основные виды и особенности изготовления санитарнотехнической керамики.

17.Что служит сырьем для производства фарфора, полуфарфора и фаянса? Каковы технические характеристики этих материалов?

18.Расскажите о кровельных керамических материалах.

19.Какие виды черепицы Вы знаете? Достоинства и недостатки черепицы.

20.Какие огнеупорные изделия Вы знаете? Где они применяются?

53