4. Организационно-технологический раздел

4.1 Общая часть

Организационно-технологический раздел дипломного проекта включает в себя следующие разделы: разработка технологической карты на выполнение работ по возведению подземной части здания, разработка календарного графика на строительство объекта, график движения рабочих кадров по объекту и график движения основных строительных машин, технико-экономические показатели по календарному плану, объектный стройгенплан разработан на возведение надземной части объекта.

Кроме этого выбраны методы производства всех видов работ, выполнен расчет материально-технических ресурсов, разработан в полном объеме объектный стройгенплан, произведен расчет потребности в машинах.

4.2 Разработка календарного графика.

4.2.1 Общие положения.

Принятый метод организации работ – последовательный. Форма календарного графика – линейная. Технико-экономические показатели приведены в таблице 28. Работы выполняются в две смены, за исключением работ подготовительного периода и работ по подготовке объекта к сдаче и сдаче в эксплуатацию. Работы по устройству внутренних инженерных сетей выполняются в два этапа.

Определена продолжительность выполнения работ (см. табл. 27). Произведен расчет объемов и затрат по строительству подземной части здания. Объёмы и затраты по строительству надземной части здания взяты из смет составленных ООО «Квадр». На основании календарного графика разработаны график движения рабочих кадров и основных строительных машин. Так же подсчитаны технико-экономические показатели.

Трудозатраты по устройству инженерных сетей и благоустройства подсчитаны на основании сборника укрупнённых показателей базисной стоимости (УПБСВР, дата введения 01-12-1993)[29].

4.2.2 Выбор метода производства основных работ и ведущих машин

Устройство временного ограждения стройплощадки.

Ограждение выполнить из деревянных щитов по стойкам на лежнях. Высота ограждения 2 м.

Геодезические работы.

Работы производятся при помощи теодолита типа Т-15 и нивелира типа НТ Н-3(ГОСТ 10528-69). Вынос разбивочных осей осуществляется методом прямоугольных координат. При выносе осей здания на местность использовать проектируемую геодезическую сеть. Положение разбивочных осей здания закрепляют на обноске, которая располагается на расстоянии 1,2 м от бровки котлована.

Устройство временных дорог.

Дороги устраиваются из дорожных плит ПД2-9.5 на основании из песчаного грунта. Радиусы поворота принять равными 12 м. ширина дороги 3.5 и 6 м, в местах разгрузки материалов устроены уширения до 6 м. Расположение и размеры уширений см. лист 10.

Устройство временных сетей электроснабжения.

Электроснабжения строительной площадки осуществить от существующих высоковольтных линий. Установить трансформаторную подстанцию КТПН-72М-400, мощностью 400 кВт. Разработка траншей, укладка кабеля, установка опор и светильников на них осуществлять вручную.

Устройство временных сетей водоснабжения.

Земляные работы по УСН для прокладки труб, укладка трубопроводов из полиэтиленовых напорных труб и установка гидрантов осуществляется вручную.

Устройство котлована.

Разработку котлована производить экскаватором ЭО-3322А с рабочим огранном обратная лопата с погрузкой грунта в автомобили-самосвалы, емкость ковша 0,5 м³. Крутизна откосов – 1:0,67 табл.1 [10]. Группа грунта при разработке котлована одноковшовым экскаватором – II для суглинка и I для супеси табл.1 гл.1 [12], для ручной разработки – II супесь и суглинок табл.1 гл.2 [12]. Разработанный грунт перевозить в отвал на расстояние 3 км (класс груза 1). Величина недобора при разработке – 10 см.

Монтаж сборных железобетонных конструкций подземной части.

См. технологическую карту в разделе.

Устройство гидроизоляция фундаментов.

Гидроизоляцию фундаментов выполнить горячей битумной мастикой за 2 раза по холодной битумной грунтовке согласно указаниям СНиП 2.03.11-85. Мастика доставляется на стройплощадку в готовом виде в термосах. Для приёма, поддержания температуры и нанесения мастик использовать механизм СО-122.

Засыпка пазух фундаментов.

Грунт для засыпки привозить из карьера, на расстоянии 12 км (класс груза 1). Засыпку пазух вести бульдозерами ДЗ-104, группа грунта I. Разравнивание грунта производить вручную, группа грунта II. Уплотнение грунта производить пневмотрамбовками ИЭ-4502.

Возведение каменных конструкций и монтаж сборных железобетонных конструкций надземной части.

Подъём и монтаж конструкций надземной части осуществлять башенным краном.

Подбор кранов:

Определяю требуемые технические параметры башенного крана:

Принимаем башенный кран с поворотной башней и радиусом поворота платформы 5,5 м.

Монтажную машину подбираю согласно следующим техническим параметрам:

• грузоподъемность,

• высота подъема крюка,

• вылет стрелы,

А также в соответствии с данными, представленными в ведомости элементов, конструктивным и объемно-планировочным решениями объекта, принятыми способами монтажа.

Расчет производим на монтаж:

• лестничной площадки,

• плиты покрытия.

Данные по наименованию элемента, его массе и габаритам приведены в таблице 23.

Таблица 23 – Сводная таблица монтируемых элементов.

Наименование элемента	Масса, т	Габариты, м		Масса грузозахватного устройства, т	Высота грузозахватного устройства, м
		длина	ширина
Плита покрытия	2,5	7,2	1,2	0,088	3,96

Монтаж плит покрытий башенным краном

Для монтажа плит покрытия применяем четырехветвевой строп 4СК-3,2 ГОСТ 25573-82, грузоподъёмностью 3,2 т. Длину ветви стропа определяем по формуле:

L_ветви ≥ 0,5ℓ_{диаг.эл.}/cos45˚=(0,5*7,3/0,707=5,16 м

ℓ_{диаг.эл.}- длина диагонали монтируемой плиты:

ℓ_{диаг.эл.}= м

Принимаем четырехветевой строп с длиной ветви 5,5м. Тогда высота грузозахватного устройства в монтажном положении составит:

h_{гр.устр.}=

Графическая схема монтажа плит покрытий представлена на рисунке 39.

1. Определение требуемой грузоподъемности

• - масса монтируемого элемента, =2,5 т,

• - масса грузозахватного устройства, =0,128 т,

• - масса технологической оснастки, =0 т,

• - масса усиления (в процессе монтажа), =0 т,

2,5+0,128=2,628 т

2. Требуемая высота подъема крюка

• - высота монтажа конструкции, =11,7+1,95=13,65 м

• - монтажный зазор, =0,5 м

• высота монтируемого элемента, =0,22 м

• - высота грузозахватного устройства, =4,11 м

13,65 +0,5+0,22 +4,11 =18,48 м

3. Требуемый вылет стрелы определим графически учитывая что должны выполняться следующие условия: радиус поворотной части крана 5,5м, безопасный зазор до выступающих частей здания 1,0м:

Рисунок 39 Схема к расчету требуемой длины стрелы монтажного крана.

Принимаю кран КБ-403Б с одной промежуточной секцией и горизонтальой стрелой.

Результаты вычислений приведены в таблице 24.

Таблица 24 – Требуемые характеристики монтажной машины.

Кран	Монтируемый элемент	Требуемые характеристики			Фактические характеристики
		Грузопод., т	Высота, Н м.	Вылет кр., м	Грузопод., т	Высота, Н м.	Вылет кр., м
КБ-403Б	Плита покрытия	2,63	18,48	28,35	8	24,2	30

Проверка высоты полиспаса h_пол =24,2-18,42=5,78м ≥ 1,5м

Полученной высоты полиспаса вполне достаточно для подачи элементов стропильной конструкции.

Рисунок 40 - Схема к определению требуемых технических параметров крана.

Для приёма, хранения и раздачи растворной смеси использовать машину УВР-3.5-0.1.

Устройство стропильных конструкций и кровли из металлочерепицы.

Подъём и монтаж стропильных конструкций и кровли осуществлять башенным краном КБ-403Б

Заполнение оконных и дверных проёмов.

Окна. Для заполнения оконных проёмов применять пластиковые блоки с двухкамерным стеклопакетом, со створками с поворотно-откидным регулируемым открыванием. Монтаж пластиковых окон выполняет специализированная организация.

Двери. Внутренние двери - деревянные, окрашенные эмалевыми составами. Наружные двери – металлические индивидуальные; НПО «ПУЛЬС», г. Москва; ООО «ОПТИМ», г. Ярославль. Двери рентгенозащитные ДРЗ-РС-1 - ООО «АМИКОДЕНТ», г. Москва.

Устройство подготовок под полы.

При устройстве подстилающих бетонных слоёв, использовать цементно-песчаный раствор, привезённый с завода-изготовителя в готовом виде. Для подачи к месту укладки применять пневмоимпульсную установку для подачи жёстких растворов ПБ-1. Шлифовку выполнять при помощи самоходной малогабаритной машины для шлифования бетонных полов, состоящую из трёх мозаично-шлифовальных машин СО-91. Привод машины – электрический от сети с напряжением 380 В. Уплотнение осуществлять виброрейкой 3М. Так как работы выполняются в зимнее время, то необходимо использование противоморозных добавок.

Устройство полов из линолеума.

Полы покрывать поливинилхлоридным линолеумом на клею «ЯРЛИК». Для сварки швов использовать инфракрасный излучатель «Пилад-220Р». Привод излучателя - электрический от сети с напряжением 220 В. Потребляемая мощность – 2 кВт. Разгрузку, переноску к месту укладки и укладку выполнять вручную.

Устройство полов из керамогранита.

Покрытие из керамогранита устраивать на растворе из клеящей смеси «Ceresit» CM-11 с добавлением эластификатора Ceresit СС83 с приготовлением раствора на строительной площадке.

Устройство штукатурного покрытия.

При проведении штукатурных работ использовать штукатурную станцию СО-114. Растворная смесь на стройплощадку доставляется с завода изготовителя в готовом виде автомобильным транспортом.

Устройство малярного покрытия.

Малярные полуфабрикаты доставляются на стройплощадку с завода изготовителя. Для подачи малярных составов к месту производства работ, нанесения малярных составов на обрабатываемые поверхности использовать передвижную малярную станцию конструкции ЦНИИОМТП.

Облицовка поверхностей внутри здания керамической плиткой.

Плиточное покрытие устраивать на растворе из сухой смеси с приготовлением раствора в построечных условиях.

Устройство системы теплоизоляции фасадов.

В качестве теплоизоляции использовать многослойную теплоизоляционную систему «Сенарджи® ПпС-3». Нанесение компонентов систем осуществлять в соответствии с «Альбомом технических решений массового применения Системы наружной теплоизоляции фасадов зданий «Сенарджи® ПпС-3», разработанным ООО «Ледекс-М». Шифр ЛС ФЧУ 03/04 2002. Работы выполнять с металлических трубчатых лесов на хомутах ЦНИИОМТП.

Устройство внутренней сети канализации.

Прокладка трубопроводов из ПВХ труб, установка ванн, смесителей и унитазов выполняется вручную. Разгрузка и доставка сантехнического оборудования осуществляется вручную.

Устройство внутренней сети водопровода.

Разгрузка, доставка и монтаж водомерных узлов, умывальников и моек выполняется вручную. Трубы свариваются электродуговой сваркой. Сварочный трансформатор принять ТД-500.

Устройство внутренней сети теплоснабжения.

Разгрузку, доставку к месту установки и монтаж труб и оборудования выполнять вручную. Трубы свариваются электродуговой сваркой. Сварочный трансформатор принять ТД-500.

Устройство дорог и площадок.

Планировка площадки выполняется бульдозером ДЗ-104 на базе трактора Т-100М. уплотнение грунта производить самоходным катком ДУ-29 и электротрамбовкой ИЭ-4502. Асфальтобетонная смесь доставляется на стройплощадку с завода-изготовителя автосамосвалами КамАЗ-5511. Разравнивание смеси выполняется вручную, уплотнение выполнять катком ДУ-31А.

Озеленение.

Благоустройство территории выполняется насаждением деревьев, кустарников и многолетних цветов.