Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Расчет элементов

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
24.01.2021
Размер:
4.12 Mб
Скачать

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

Z

 

20

 

16,7 106

 

0,896

N

 

106

 

 

150,34

 

 

 

 

 

 

[SH] = 1,1; ( при улучшении);

Н]2 = 566·0,9·0,896 / 1,1 = 415 МПа.

Так как [σН]1=465 МПа > [σН]2=415 МПа, то за расчетное допускаемое напряжение [σн]Р принимаем [σН]1=465 МПа, т.е [σн]РТ = 465.

Определение ориентировочного значения межосевого расстояния Определяют ориентировочное значение межосевого расстояния из

условия сопротивления контактной усталости активных поверхностей зубьев,

мм

a

 

K

 

u 1 3

 

T

K

H

 

'

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

a

 

 

 

2

u

'

 

 

 

 

 

H

 

ba

 

 

 

 

 

 

 

P

 

 

,где

Т1 – вращающий момент на шестерне;

Ка - вспомогательный коэффициент, равный 495 для прямозубых и 430

для косозубых и шевронных передач со стальными колесами;

КНβ -коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий(в учебных проектах можно определить приближенно по таблице 2.3) /8/;

Ψba

- предварительное значение коэффициента ширины венца

относительно межосевого расстояния:

'

2

'

 

 

bd

 

ba

u 1 ,где

 

Ψbd

- предварительное значение коэффициента ширины венца

относительно диаметра, задают по таблице 2.2 /8/

Ψbd

=

0,6 … 1,2 - при несимметричном расположении колеса

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

относительно опор и твердости поверхности зубьев < 350 НВ, принимаем Ψbd

= 1, тогда КНβ = 1,04

 

 

 

2

'

 

2 1

0,741

 

 

 

'

 

bd

 

 

 

 

 

 

 

 

ba

 

u 1

 

1,7 1

 

 

 

 

 

 

a

'

495 1,7 1

323,12 1,04

 

 

 

 

 

 

3

2

1,7 0,741

 

 

 

465

143,343мм

,

Определяют числа зубьев колес

Z1= Ψbm/ Ψbd ≥ Z1 min, Z2 = Z1·u ≥ Z2 min , где

Ψbm - коэффициент ширины венца относительно модуля зубьев, задают потаблице 2.2 /8/:

Ψbm = (25…30) принимаем Ψbm = 25

Z1 min - наименьшее число зубьев, свободное от подрезания номинальной исходной производящей рейкой

Z

 

 

2 1 X cos

 

min

sin

2

 

 

 

 

 

 

,где

 

 

 

 

t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Х - коэффициент смещения исходного контура, при учебном проектировании X задается равным нулю;

αt - угол профиля в торцовом сечении, град

 

 

arctg

tg

t

cos

 

 

 

 

 

arctg

tg20

cos 0

 

20

, где

α= 20 - угол профиля исходного контура по ГОСТ 13755-81

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

Z

 

Z

 

 

2 1 0 cos 0

17,1

1min

2 min

sin

2

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= 25 / 1 = 25 ≥ Z1 min=17, Z2 = 25 · 1,7 = 42,5 ≥ Z2 min=17

Уточняем значение передаточного числа u = Z2 / Z1 = 43/25=1,72

Определяем делительный нормальный модуль зубьев, мм

 

2 a

'

cos

 

cos

 

 

m

w

 

tw

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z

1

Z

2

 

cos

t

 

 

 

 

 

 

 

2 143,343 cos 0

 

cos 20

25

43

cos 20

 

 

4,22

,где

αwt – угол зацепления, град.

αwt = αt =α = 20° при Х12 = 0 и β=0

Округляют модуль до ближайшего стандартного (таблица 2.4)/8/. По ГОСТ 9563-60 принимаем m = 4,5.

Уточняем значение межосевого расстояния при стандартном модуле, с

точностью до сотых долей мм:

a

 

 

m Z

1

Z

2

 

 

cos

t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

w

 

2 cos

 

 

 

cos

 

 

 

 

 

 

 

 

tw

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4,5 25 43

 

cos 20

2

cos 0

cos 20

 

 

153мм

, принимаем аw = 160

Округляем межосевое расстояние по ГОСТ 2185-66 aw = 160 мм.

Уточняем значение коэффициента ширины зубчатого венца:

Ψ= Ψ’(а’w/ аw)3 = 0,741 · (143,343/160)3 = 0,533

Определяют рабочую ширину венца зубчатой передачи и округляют до целого числа, мм:

bw = аw · Ψ= 0,533 · 160 = 85,3 ≈ 85

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

Определяют геометрические и кинематические параметры передачи:

-делительные диаметры, мм:

d1 = m · Z1 = 4,5·25=112,5, d2 = m · Z2 = 5·43=193,5,

-начальные диаметры, мм:

dwl = 2aw·Z1/ (Z1+ Z2)=117,65, dw2 = 2aw·Z2/ (Z1+ Z2)=202,35,

-диаметры впадин, при нарезании реечным инструментом, мм:

df1 = d1 - 2m·(1,25 – X1) = 101,25, df2 = d2 - 2m · (l,25 - X2) = 182,25;

-диаметры вершин, из условия постоянства радиальных зазоров, мм

da1 = 2aw - df2 - 0,5m = 135,5, da2 =2aw - df1 - 0,5m = 216,5;

- коэффициент торцового перекрытия (по приближенной формуле):

 

 

 

 

 

1

 

1

 

 

 

 

 

1,88

3,2

 

 

 

 

cos 1,69

 

 

 

 

 

 

Z1

 

Z 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-осевой шаг зубьев, мм Рх = π· m /sinβ = 0;

-коэффициент осевого перекрытия εβ = bw/Px (при β=0 εβ=О);

-суммарный коэффициент перекрытия εγ = εα + εβ = 1,69;

-основной угол наклона линии зуба, град βb= arcsin (sinβ · cosα) = 0;

-окружные скорости колес на начальных цилиндрах, м/с:

V

 

V

 

dw1 n1

 

3,14 117,65 253,86

1,56м/с

w2

w1

 

 

 

60

1000

 

6 104

 

 

 

 

 

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

Назначаем степень точности передачи по ГОСТ 1643-81.

Для редукторов общего назначения при современном уровне развития техники экономически оправданы седьмая (нормальная) и восьмая

(пониженная) степени точности, в т.ч. и степени точности по нормам плавности работы. При назначении степени точности необходимо учесть ограничение по окружной скорости колес. Передачи восьмой степени точности могут эксплуатироваться при скорости V не более 6 м/с - для прямозубых колес и не более 10 м/с -для косозубых. Передачи седьмой

степени точности при скорости V не более 10 м/с - для прямозубых колес и не более 20 м/с - для косозубых.

2.1.2 Проверочный расчет на сопротивление контактной усталости активных поверхностей зубьев

Определяем расчетное контактное напряжение в полюсе зацепления,

МПа:

 

 

Z

 

Z

 

Z

 

 

F

K

 

u 1

 

 

 

 

 

t

 

H

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H

 

E

 

H

 

 

 

 

b

 

d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

, где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

w

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ZE - коэффициент, учитывающий механические свойства материалов колес:

Для стальных материалов, при Е = 2,1 · 105 МПа и υ = 0,3, ZE = 190;

ZH - коэффициент, учитывающий форму сопряженных поверхностей зубьев в полюсе зацепления (влияние радиусов кривизны поверхностей) и

переход от нормальной силы на начальном цилиндре к окружной на

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

делительном):

 

1

 

2 cos

b

 

 

 

 

 

ZH=

cos

t

tg

tw

 

 

 

 

 

 

 

 

ZH = 2,5 при β = 0 и

,

Х1 = Х2 = 0

Zε - коэффициент, учитывающий суммарную длину контактных линий:

Zε=

3

при β=0 и εβ=0, Zε=

4 1,69 3

0,878

;

Zε=

4

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

при β

0 и εβ<1;

Ft - окружная сила на делительном цилиндре в окружном сечении:

Ft = 2000·Т1/d1 = 2000·323,12/112,5 = 5744,4 Н;

КН- коэффициент нагрузки при расчете по контактным напряжениям:

КН = КНβ · КА · КНV · КНα , где

КА - коэффициент, учитывающий внешнюю динамическую нагрузку

(неучтенную в циклограмме нагружения). КА = 1, т.к. в заданиях на курсовое проектирование привода мощность на выходном валу привода задана с учетом динамической составляющей внешней нагрузки;

КНβ - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий. Для цилиндрических передач

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

определяют по таблице 2.3 /8/, при фактическом значении ψbd=bw/dw1

Ψbd = 0,7225, тогда КНβ = 1,05 – (0,8 – 0,7225)·0,02/0,2 = 1,04225;

КНα -коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями. КНα= 1 для прямозубых передач. Для косозубых передач при учебном проектировании можно принять КНα ≈ 1,35;

KHV- коэффициент, учитывающий внутреннюю динамическую нагрузку, возникающую в зацеплении:

K

 

1

w

 

 

b

 

 

HW

 

w

 

 

 

 

 

 

HV

 

F

K

 

 

 

 

A

 

 

 

 

t

 

 

, где

WHV - удельная окружная динамическая сила, Н/мм:

w

 

 

g

 

V

a

w

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

HV

 

H

 

0

 

u

 

 

 

 

 

 

 

,где

 

 

 

 

 

 

 

 

δН - коэффициент, учитывающий влияние твердости поверхностей зубьев и вида зубчатой передачи, определяют по таблице 2.5 /8/:

δН = 0,06 для прямозубой передачи и твердости зубьев < 350 НВ; δН = 0,02 для косозубой передачи и твердости зубьев < 350 НВ;

go - коэффициент, учитывающий влияние разности шагов зубьев

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

шестерни и колеса, определяют по таблице 2.6 /8/:

go = 5,6 для 8 степени точности и модуле < 3,55; go = 6,1 для 8 степени точности и модуле 3,55…10; go = 4,7 для 7 степени точности и модуле < 3,55; go = 5,3 для 7 степени точности и модуле 3,55…10;

w

 

0,06 6,1

1,56

160

 

 

HV

 

 

 

 

1,72

 

 

 

 

 

 

K

 

1

5,51 85

1,082

HV

5744,4

1

 

 

 

 

 

 

 

 

,

 

 

 

 

 

 

5,51

,

КН = 1,082 · 1 · 1,04225· 1 = 1,13

 

 

190 2,5 0,878

5744,4 1,13 1,72 1

432,1

H

85

193,5

 

 

 

 

 

 

 

Уточняем коэффициенты ZR, ZX, ZV, которые при проектировочном задавались приближенно и определяем уточненное значение расчетного допускаемого контактного напряжения, МПа:

В редукторах общего назначения параметр шероховатости боковых поверхностей зубьев рекомендуется назначать: Ra < 3,2 мкм при 8 степени точности передачи и Ra < 1,6 мкм при 7 степени, принимаем Ra = 3,2:

ZR = 0,90 при Ra св. 2,5 до 10.0 мкм;

ZX = 1 - при d<700мм;

ZV =1 - при V<5м/с;

УТ

 

 

 

 

Z

R

Z

V

Z

X

465

 

0,9

465

 

Н

 

 

 

 

 

 

 

Р

 

Р

 

 

 

0,9

 

 

 

 

0,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проверяют сопротивления активных поверхностей зубьев контактной

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

усталости

σн ≤1,05·[σн]РУТ, 432,2 < 488,25 - условие выполняется.

2.1.3 Проверочный расчет на сопротивление усталости зубьев при изгибе

Определяем напряжения изгиба в опасных сечениях на переходных поверхностях зубьев шестерни и колеса, МПа:

 

 

 

F

K

 

 

t

 

F

 

 

 

 

 

F

 

b m

 

 

 

Y

Y

F

 

Y

, где

b - ширина венца зубчатого колеса, мм. В цилиндрических передачах: b2 = bw = 85 мм, b1 = bw + (3...4) = 45 + 4 = 89 мм;

YF - коэффициент, учитывающий форму зуба и концентрацию напряжений. Определяют по таблице 2.8 /8/: для косозубых и шевронных

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

цилиндрических колес - по числу зубьев эквивалентного колеса Zv = Z/cos3 β:

YF = 3,9 при Z1 = 25 и Х1 = 0;

YF = 3,65 + (50 - 43)·0,05/10 = 3,685 при Z2 = 43 и Х1 = 0;

Yβ- коэффициент, учитывающий влияние наклона зуба:

Yβ =l - εβ · β / 1200 >0,7, Yβ =l;

Yε - коэффициент, учитывающий влияние перекрытия зубьев:

Yε = 1 для прямозубых передач. Для косозубых:

Yε = 0,2 + 0,8/εα при εβ < 1;

Yε =1/ εα при εβ ≥ 1;

KF- коэффициент нагрузки при расчете на изгиб :

KF А ·KFV ·K·К,

где KFV – коэффициент, учитывающий внутреннюю динамическую нагрузку, возникающую в зацеплении при расчете на изгиб:

К- коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий. Определяют по таблице 2.3 - для цилиндрической передачи /8/:

Ψbd = 0,7225 К= 1,1 – (0,8 – 0,7225)·0,02/0,2 = 1,0923;

KFa- коэффициент, учитывающий распределение нагрузки между зубьями:

KFa = 1 для прямозубых передач.

KFa==1,35 для косозубых передач;