Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Приспособление зажимное 3 / Расчёт_приспособления_на_точность[1]

.docx
Скачиваний:
21
Добавлен:
15.01.2021
Размер:
534.13 Кб
Скачать

Расчёт приспособления на точность. Силовой расчёт приспособления.

Рис. 1 – Заготовка (деталь)

Рис. 2 – Схема базирования

Рис. 3 – Схема установки

1. Расчет приспособления на точность.

Проанализировав схему установки, определяем возникнувшие погрешности:

На размер 62:

с.у.(62)= = = 0,042.

На размер 15:

с.у.(15)=0

На симметричность:

с.у.=0

Определяем общую погрешность приспособления:

пр= - kT· =

=0,2 – 1,1· =

=0,2 – 1,1· =0,2 – 0,05=0,15 мм

 - экономическая точность;  - допуск выполняемого на данной операции размера; kT– коэффициент, который учитывает отклонение законов распределения погрешности (1 – 1,2); kT1 – коэффициент учитывающий уменьшение предельного значения погрешности за счёт размерной настройки станка (0,8 – 0,85); kT2 - коэффициент учитывающий долю факторов, которые не зависят от факторов приспособления в суммарно погрешности (0,6 – 0,8);

– погрешность схемы установки; - погрешность закрепления;

– погрешность вызванная неточностью установки приспособления на станке; - погрешность износа опорных элементов; - погрешность от перекоса инструмента, учитывается только в приспособлениях оснащённых направляющими элементами.

Составляем расчётную цепь и выбираем расчётный параметр

Рис. 4 – Размерная цепь

Ар.п=75,8 мм Q=63,24 =3,96 =16,2 i=0,45· =1,78

А1=20 мм Q=23,24 =2,86 =8,15 i=0,45· =1,287

А2=55 мм Q=63,24 =3,96 =16,2 i=0,45· =1,78

А3=33 мм Q=23,24 =2,86 =8,15 i=0,45· =1,287

А4=11 мм Q=13,42 =2,36 =5,6 i=0,45· =1,062

Определяем число единиц допуска:

α = = = = 20,8

По таблице соответствия числа единиц определённому квалитету выбираем квалитет IT8 с предельным отклонением 0,025 мм.

Определяем предельное отклонение для расчётного параметра:

р = - = 150 – 125 = 25 = 0,025 мм

2. Расчет зажимного усилия.

Находим силу Р при фрезеровании:

Pz = · KMP

KMP=( )n = ( )0,3 = 1

Cp = 68,2

x = 0,86

y = 0,72

n = 1

q = 0,86

w = 0

Sz = 0,1 мм/об

D = 80 мм

z = 12

t = 2 мм

B = 15 мм

Pz = · KMP =

= · 1 = 978 H

Вычисляем коэффициент запаса:

k = k0· k1· k2· k3· k4· k5·k6

k0 — гарантированный коэффициент запаса (1,5); k1 - учитывает возрастание сил обработки при затуплении инструмента (1,2); k2 — учитывает неравномерность сил резания из-за неравномерности снимаемого при обработке припуска (1,2);k3 — учитывает изменение сил обработки при прерывистом резании (1); k4 — учитывает непостоянство развиваемых приводами сил зажима (1,3); k5— учитывает непостоянство развиваемых сил зажимных устройств с ручным приводом (1);

k6 - учитывает неопределенность положения мест контакта заготовки с установленными элементами и изменение в связи с этим момента трения (1)

k =1,5· 1,2·1,2· 1· 1,3· 1·1 = 2,808

Для определения требуемого усилия нужно рассмотреть два случая:

1 . Расчетная схема:

Составляем уравнение равновесия:

k · Pv · r1 = 4 · r1 · W · D/2,

где k=2,808; r1=27; f=0,25; D/2=35; Pv=0,8Pz=782,4H.

Тогда получим, что W= 1694 Н.

2. Расчетная схема:

Составляем уравнение равновесия:

k ∙ Ph = 4 ∙ f ∙ W ,

где k=2,808; f=0,25; Ph=0,8Pz=782,4;

Тогда получим, что W=

Сравнив два полученных усилия, принимаем большее из них W=2196 H.

Соседние файлы в папке Приспособление зажимное 3