Расчёт приспособления на точность. Силовой расчёт приспособления.
Рис. 1 – Заготовка (деталь)
Рис. 2 – Схема базирования
Рис. 3 – Схема установки
1. Расчет приспособления на точность.
Проанализировав схему установки, определяем возникнувшие погрешности:
На размер 62:
с.у.(62)=
=
=
0,042.
На размер 15:
с.у.(15)=0
На симметричность:
с.у.=0
Определяем общую погрешность приспособления:
пр=
- kT·
=
=0,2
– 1,1·
=
=0,2
– 1,1·
=0,2
– 0,05=0,15 мм
- экономическая точность; - допуск выполняемого на данной операции размера; kT– коэффициент, который учитывает отклонение законов распределения погрешности (1 – 1,2); kT1 – коэффициент учитывающий уменьшение предельного значения погрешности за счёт размерной настройки станка (0,8 – 0,85); kT2 - коэффициент учитывающий долю факторов, которые не зависят от факторов приспособления в суммарно погрешности (0,6 – 0,8);
– погрешность
схемы установки;
- погрешность закрепления;
– погрешность
вызванная неточностью установки
приспособления на станке;
- погрешность износа опорных элементов;
- погрешность от перекоса инструмента,
учитывается только в приспособлениях
оснащённых направляющими элементами.
Составляем расчётную цепь и выбираем расчётный параметр
Рис. 4 – Размерная цепь
Ар.п=75,8
мм
Q=63,24
=3,96
=16,2
i=0,45·
=1,78
А1=20 мм Q=23,24 =2,86 =8,15 i=0,45· =1,287
А2=55 мм Q=63,24 =3,96 =16,2 i=0,45· =1,78
А3=33 мм Q=23,24 =2,86 =8,15 i=0,45· =1,287
А4=11 мм Q=13,42 =2,36 =5,6 i=0,45· =1,062
Определяем число единиц допуска:
α
=
=
=
=
20,8
По таблице соответствия числа единиц определённому квалитету выбираем квалитет IT8 с предельным отклонением 0,025 мм.
Определяем предельное отклонение для расчётного параметра:
р
=
-
= 150 –
125
= 25 = 0,025 мм
2. Расчет зажимного усилия.
Находим силу Р при фрезеровании:
Pz
=
· KMP
KMP=(
)n
= (
)0,3
= 1
Cp = 68,2
x = 0,86
y = 0,72
n = 1
q = 0,86
w = 0
Sz = 0,1 мм/об
D = 80 мм
z = 12
t = 2 мм
B = 15 мм
Pz
=
· KMP
=
=
· 1
= 978
H
Вычисляем коэффициент запаса:
k = k0· k1· k2· k3· k4· k5·k6
k0 — гарантированный коэффициент запаса (1,5); k1 - учитывает возрастание сил обработки при затуплении инструмента (1,2); k2 — учитывает неравномерность сил резания из-за неравномерности снимаемого при обработке припуска (1,2);k3 — учитывает изменение сил обработки при прерывистом резании (1); k4 — учитывает непостоянство развиваемых приводами сил зажима (1,3); k5— учитывает непостоянство развиваемых сил зажимных устройств с ручным приводом (1);
k6 - учитывает неопределенность положения мест контакта заготовки с установленными элементами и изменение в связи с этим момента трения (1)
k =1,5· 1,2·1,2· 1· 1,3· 1·1 = 2,808
Для определения требуемого усилия нужно рассмотреть два случая:
1
.
Расчетная схема:
Составляем уравнение равновесия:
k · Pv · r1 = 4 · r1 · W · D/2,
где k=2,808; r1=27; f=0,25; D/2=35; Pv=0,8Pz=782,4H.
Тогда
получим, что W=
1694
Н.
2. Расчетная схема:
Составляем уравнение равновесия:
k ∙ Ph = 4 ∙ f ∙ W ,
где k=2,808; f=0,25; Ph=0,8Pz=782,4;
Тогда
получим, что W=
Сравнив два полученных усилия, принимаем большее из них W=2196 H.