Министерство образования и науки РФ

Расчетно-пояснительная записка

Дисциплина: «Технологическая оснастка»

Тема ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ

Разработка технологического процесса механической

обработки детали «Вал-шестерня»

Исполнитель

Руководитель:

Содержание:

Введение……………………………………………………………. 2

1. Описание конструкции детали и условий работы, характеристики материала детали; необходимые методы термической или химико-термической обработки с результирующими параметрами матерла………………… 3

2. Анализ технологичности детали………………………………….4

3. Проектирование эскиза наладки …………………….4

4. Выбор технологического оборудования………………………….6

5. Расчет режимов резания …………………………………... 6

6. Проектирование приспособления (механизированного) для заданной операции фрезерования.…………………………………………………..11

7. Расчет на точность ……………………………….13

8. Расчет на прочность слабого звена …………….18

9. Список литературы……………………………………………… 19

Введение.

Технологическая оснастка-это средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.

К ним относятся станочные, контрольные и сборочные приспособления, а так же приспособления для установки и закрепления инструмента ,схваты промышленных роботов и т.д. От степени использования технологической оснастки зависит экономическая эффективность обработки деталей.

Оснащение станков приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, дает особенно большой эффект в условиях индивидуального и серийного производства, компенсирует отсутствие тех или иных видов оборудования, устраняет излишние передачи деталей от станка к станку, а так же недогрузку отдельных видов станков.

В общей доле технологической оснастки станочные приспособления составляют 80%, так как их используют при выполнении каждой операции для установки и закрепления исходной заготовки .Применение станочных приспособлений позволяет надежно базировать и закреплять обрабатываемую заготовку с сохранением ее жесткости в процессе обработки, стабильно обеспечивать высокое качество получаемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего. Автоматизация и механизации приспособлений повышает производительность и облегчает условия труда рабочего, расширяет технологические возможности используемого оборудования.

1. Описание конструкции детали и условий работы, материал детали с характеристиками

Анализ конструкции детали.

Объектом проектирования тех. процесса является деталь «Вал-шестерня» с годовой программой выпуска равной10000 шт.

Деталь имеет правильную геометрическую форму, является симметричной. Значения шероховатостей поверхностей соответствуют классам точности их размеров и методам обработки этих поверхностей.

Имеется свободный отвод и подвод режущего и мерительного инструмента к обрабатываемым поверхностям.

Назначение детали и условия её работы.

Данная деталь является вал-шестерня и предназначена для передачи крутящего момента.

Вал-шестерня устанавливается в двух подшипниках, внутри корпуса редуктора, закрытого крышкой.

Вал-шестерня в редукторе осуществляет передачу крутящего момента посредством ремённой передачи на шкив через шпонку на цилиндрическую передачу.

Характеристики материала детали.

Материал – Сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Сортамент – Круг (г/катаный) ГОСТ 2590-88

Обработка – Горячая прокатка

Форма – Круг

Химический состав:

Углерод (C) –

Кремний (Si) –

Марганец (Mn) –

Медь (Cu) –

Никель (Ni) –

Сера (S) –

Фосфор (P) –

Хром (Cr) –

Азот (N) –

Механические свойства:

Плотность

Относительное сужение

Относительное удлинение после разрыва

Предел прочности

Предел текучести

Твёрдость по Бриннелю

Температура ковки

2 Анализ технологичности.

Изделие 1111-2905607-10 удовлетворяет правилам обеспечения технологичности конструкции регламентируемым ГОСТом 14.201-83.

Размеры детали соответствуют нормальному ряду чисел, допустимые отклонения размеров соответствуют .

Деталь жесткая, имеет поверхности, удовлетворяющие требованиям достаточной точности установки. Простановка размеров технологична, т.к. их легко можно измерить на обрабатывающих и контрольных операциях. При изготовлении детали используют нормализованные измерительные и режущие инструменты.