62-1

41

напрессовывании их на древесную основу под действием высокой температуры и давления смола, содержащаяся в пленке, размягчается и выдавливается из пленки. Часть смолы выполняет роль клея, а часть остается на поверхности пленки. Под действием температуры плит пресса завершается реакция поликонденсации пропиточной смолы и происходит ее полное отверждение, что обеспечивает высокую адгезию пленки к плите и получение на поверхности пленки твердого покрытия, обладающего высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами.

Меламиноформальдегидные смолы образуют пленки, отличающиеся высокой твердостью, стойкостью к истиранию, к действию органических растворителей, кислот, щелочей, воды.

Процесс облицовывания древесных плит пленками с неполным отвержденим смолы получил название ламинирование, пленки называются ламинаты.

Ламинированные плиты (ТУ 13-04-02-82) используются как готовый конструкционный материал и не требуют дальнейшей отделки, то есть применения лакокрасочных материалов.

По внешнему виду пленки могут быть фоновые (ПДФМ, ПДФО) или с печатным рисунком (ПДПМ, ПДПО), глянцевые или матовые, гладкие или рельефные.

Декоративные бумажно-слоистые пластики (ДБСП) получают путем го-

рячего прессования пакета, набранного из слоев специальных видов бумаги, пропитанных синтетическими термореактивными связующими по ГОСТ 959076.

Пластик применяется в качестве отделочного материала для жилых, общественных и производственных зданий, транспортных средств, в производстве мебели, торгового оборудования, дверных полотен и других изделий.

В зависимости от качества лицевой поверхности и физико-механических показателей пластик подразделяется на марки:

А – для применения в условиях, требующих повышенной износостойкости (отделка горизонтальных поверхностей);

Б – для применения в менее жестких условиях (отделка вертикальных поверхностей);

В – для применения в качестве поделочного материала.

42

Размеры листов пластика должны быть длиной от 400 до 3000 мм и шириной от 400 до 1600 мм с интервалами между смежными размерами 25 мм.

Предельные отклонения по длине и ширине листа не должны превышать 5 мм.

Пластик должен изготовляться толщиной 1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5 и 3,0 мм. Предельные отклонения по толщине не должны превышать 0,15 мм для пластика толщиной до 2,0 мм и 0,20 мм – для пластика толщиной 2,0 мм и более.

Листы толщиной 1,0 мм должны изготовляться размерами не более 1500х1000 мм.

Условное обозначение пластика должно состоять из сокращенного наименования продукции (ДБСП), букв, означающих марку пластика и вид лицевой поверхности (Г – глянцевая, М – матовая, О – однотонная, Р – с печатным рисунком, З – с защитным слоем), цифр, означающих цвет и рисунок по катало- гу-эталону и размеры листов пластика в мм, и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения пластика марки А с матовой лицевой поверхностью, с печатным рисунком № 101012 по каталогу-эталону, длиной 1475 мм, шириной 975 мм, толщиной 2,5 мм:

ДБСП – АМР – 101012 – 1475х975х2,5 ГОСТ 9590-76.

Пластик изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по утвержденному технологическому регламенту.

Пластик изготовляют с одной декоративной стороной, однотонной или с печатным рисунком. Может быть изготовлен и с двумя декоративными сторонами.

Цвет и печатный рисунок лицевой поверхности пластика должен соответствовать каталогам-эталонам расцветок и рисунков предприятийизготовителей.

Лицевая поверхность листов пластика должна быть глянцевой или матовой, гладкой, без вздутий.Нелицевая поверхность пластика толщиной 1,0; 1,3; 1,6 мм должна быть шероховатой.

К дефектам качества относятся неравномерность блеска, царапины, вмятины, неровности, трещины на поверхности, посторонние включения, дефекты печати, складки, полосы, дефекты обрезки, сколы. В марке А эти дефекты не допускаются, в марке Б допускаются малозаметные.

43

Листы пластика должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от прямоугольности не должно превышать 2 мм на 1 погонный метр длины пластика.

Физико-механические показатели пластика должны соответствовать нормам, указанным в ГОСТе.

Пластики обладают высокими физико-механическими, эксплуатационными и декоративными свойствами. Они устойчивы к воздействию высоких температур, кипящей воды, к действию пара, кислот, щелочей, пищевых реагентов, стиральных порошков, стойки к удару, истиранию, отличаются стабильностью в размерах, хорошо поддаются механической обработке.

Полимерные пленки.Пленки, применяющиеся в качестве облицовочного материала, изготавливаются, как правило, из термопластичных полимеров. Бóльшая часть отечественных пленок производится из поливинилхлорида. Различными зарубежными фирмами выпускаются пленки полиамидные, полиэтиленовые, полипропиленовые, полиэфирные и др.

Пленки на основе полимерных материалов могут применяться для облицовывания мебельных щитов, в основном при изготовлении кухонной и детской мебели, а также перегородок, стен, панелей внутри помещений.

Полимерные пленки должны обладать следующими свойствами: быть прочными, теплостойкими, эластичными, что позволит применять для облицовывания метод каширования, иметь незначительную усадку в продольном и поперечном направлении, чтобы не возникали внутренние напряжения на границе пленка - клеевой шов, быть светостойкими, так как в процессе эксплуатации не должен изменяться цвет мебели, быть морозостойкими, что обеспечит возможность транспортирования изделий в зимних условиях.

Пленки изготавливаются однотонные или с печатным рисунком, гладкие или тисненые, полуглянцевые или матовые.

Предпочтительное применение в мебельном производстве пленок на основе поливинилхлорида обусловлено их сравнительно низкой стоимостью, высокими показателями физико-механических свойств и возможностью получить пленки с качественной декоративной поверхностью, имитирующей цвет и текстуру древесины.

44

Всостав композиций для изготовления пленок входят, кроме полимера, наполнители, пластификаторы, пигменты, стабилизаторы. Эти смеси обрабатывают до однородной массы и затем формируют пленки. На лицевую поверхность наносится печатный рисунок или тиснение.

Взависимости от применяемого пластификатора можно получать пленки различной твердости и жесткости (эластичные, полужесткие и жесткие). В производстве мебели в основном используют полужесткие и жесткие полимерные пленки. Твердость таких пленок близка к полиэфирным покрытиям, они хорошо сопротивляются царапанию, стойки к воздействию воды, кислот, щелочей и пищевых реагентов, выдерживают кратковременный нагрев до 100 0С.

Из поливинилхлорида изготавливают пленки марки ПДО (ТУ 400-1-461-

73)в виде рулонов шириной 900 – 1600 мм. Толщина пленок 0,12 – 0,30 мм. Для облицовывания применяют каучуковые, перхлорвиниловые и другие клеи.

Выпускаются также самоприклеивающиеся пленки. Например декоративная пленка марки ПДСО-18 – поливинилхлоридная, с клеевым слоем, защищенным антиадгезионной подложкой из бумаги с силиконовым покрытием, которая удаляется перед облицовыванием. Толщина ее 0,12 мм. На лицевую сторону наносят печатный рисунок.

Двухслойные пленки в качестве основы могут иметь бумагу, тонкий древесный шпон, ткань. Пленки с тканевой основой называются искусственные кожи и используются как обивочный и облицовочный материал.

Приборы и материалы: образцы синтетических облицовочных материалов: бумажные пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный бумажнослоистый пластик.

Порядок выполнения работы

1. Изучить образцы синтетических облицовочных материалов: бумажные пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик.

2. Привести в журнале практических работ определение синтетическим облицовочным материалам: бумажные пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик.

45

3. Дать краткую характеристику, описать технологический процесс получения и область применения синтетических облицовочных материалов: бумажные пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик.

Вопросы для контроля

1.Назвать виды облицовочных материалов.

2.Дать характеристику облицовочным материалам на основе пропитанных бумаг.

3.Что представляет собой синтетический шпон?

4.Что такое ламинаты?

5.Свойства и применение декоративных бумажно-слоистых пластиков.

6.Характеристика полимерных пленок.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 9

Изучение материалов для производства мягкой мебели

Цель работы: изучить материалы, применяемые для производства мягкой мебели: мебельные пружины и пружинные блоки, эластичные основания, настилочные материалы, покровные и облицовочные ткани.

Общие сведения. В производстве мягкой мебели используют древесину и древесные материалы для изготовления оснований и каркасов, металлические пружины, резиновые ленты, настилочные материалы, покровные и облицовочные ткани для создания мягких элементов.

В готовом виде изделие получается соединением каркасов оснований с мягкими элементами с помощью различной фурнитуры.

Мебельные пружины и пружинные блоки

Пружиной называется деталь механизма, которая благодаря упругой деформации при нагрузке временно накапливает энергию и после снятия нагрузки восстанавливает свою первоначальную форму, отдавая накопленную энергию.

Пружины подвергаются разным видам напряжений – сжатию, растяжению, кручению и т.д. На сжатие работают спиральные двухконусные и одноко-

46

нусные, цилиндрические; на растяжение – зигзагообразные "змейка", цилиндрические растяжные.

Для изготовления мебельных пружин применяют стальную проволоку II класса, (ГОСТ 9389-75) толщиной 1,2…3,5 мм. Проволока должна иметь гладкую поверхность без трещин, раковин и ржавчины, не должна ломаться или растрескиваться после навивки пяти витков вокруг стержня, диаметр которого равен диаметру используемой проволоки, После пятикратного сжатия до отказа пружины не должны иметь остаточной деформации. Пружина, установленная на горизонтальной плоскости на одно из опорных колец, должна стоять устойчиво, без перекосов.

Пружины должны иметь антикоррозионное покрытие цинком, бронзой, медью или асфальтовым лаком.

В двухконусных и одноконусных пружинах диаметр большего опорного витка должен превышать диаметр смежного витка не менее чем на 8 мм. Разность шага навивки (расстояние между витками) в пружине не допускается более 5 мм. Концы проволоки пружины должны быть прочно закреплены на опорных витках (сваркой, закруткой или другим способом) и не должны смещаться при сжатии пружины до отказа.

При производстве мягких элементов применяют пружинные конструкции в виде блоков – наборов пружин, соединенных между собой.

Наиболее технологичными и надежными в эксплуатации являются пружинные блоки из двухконусных пружин, соединенных проволочными спиралями и прикрепленных скобами к металлическим рамкам, формирующим размер основания. Рамки изготавливают из полосовой стали холодного проката (ленты) сечением 2,1 10 мм. Высота пружин от 80 до 140 мм, число пружин в ряду от 7 до 22, а число рядов от 3 до 12 в зависимости от размера мягкого элемента. Выпускают односторонние и двухсторонние блоки.

Односторонние пружинные блоки имеют металлическую рамку с одной (верхней) стороны. Основанием для этих мягких элементов являются жесткие каркасы, которые изготавливают из древесных материалов, рамы и коробки с заглушинами из фанеры или твердых древесных плит. Нижние свободные витки пружин крепят к основанию мебельными скобами.

Двухсторонний блок имеет верхнюю и нижнюю металлические рамки, к которым прикрепляются пружины. Мягкие элементы на основе таких блоков являются съемными.

47

Пружинные блоки должны отвечать следующим требованиям: пружины должны обладать достаточной жесткостью, необходимой упругостью и эластичностью; усадка должна быть не более 5 мм после десятикратной нагрузки до полного сжатия; блок должен лежать на горизонтальной плоскости ровно, без перекосов; отрубленные концы пружин должны быть заделаны так, чтобы они не могли при эксплуатации высвободиться.

Эластичные основания. В качестве эластичных оснований для съемных мягких элементов применяют различные цилиндрические растяжные пружины, пружины "змейка", плоские спиральные пружины, металлические ленты, а также жгуты, шнуры и ленты из синтетических материалов (резины, поливинилхлорида и др.).

Эластичные основания выпускают рамочной или коробчатой конструкции с сеткой из пружин растяжения или резиновых лент или шнуров.

Пружины "змейка" используют в сиденьях и спинках кресел, стульев, диванов и других изделиях. Преимуществом этих пружин является очень хорошая упругость и простота их изготовления, позволяющая полностью автоматизировать производство. Количество пружин в сиденьях определяют в зависимости от размеров и назначения изделия. Они соединяются между собой через несколько звеньев соединительными перемычками и крючками и крепятся к рамкам изделия стальными скобками или через ушки цилиндрических растяжных пружинок. Пружины должны быть натянуты равномерно, без перекосов и смещений, иметь равномерную зигзагообразную навивку. Основание должно быть упругим и выдерживать нагрузку.

Упругое эластичное основание образуют плоские резиновые ленты в натянутом виде – в пределах 12…18 % первоначальной длины.

Резиновые ленты вырабатываются на тканевой основе (однослойные и двухслойные) и без неѐ.

Однослойные ленты имеют основу – ткань хлопчатобумажную типа парусины или ткань, состоящую из нейлоновой основы и хлопчатобумажного утка. Нейлон и хлопок ткутся вперемежку с получением сложных ткацких рисунков. Полученная ткань пропитывается резиновой смесью и разрезается на ленты.

Двухслойные ленты имеют основу из нетканого материала, состоящего из вискозных ниток, расположенных в направлении основы, с легкой и редкой

48

уточной ниткой, необходимой лишь для сохранения основы в правильном положении. Ниточная ткань пропитывается резиновой смесью. Полученный лист армированной резины разрезают наискось для получения полос, в которых нити расположены по диагонали. Две такие полосы с противоположными направлениями нитей соединяются и вулканизируются. Затем нарезают ленты нужной ширины. Сочетание текстильных нитей и резины создает большую механическую прочность. Сиденья на их основе выдерживают значительную нагрузку.

Резиновые ленты без тканевой основы из технической листовой резины изготовляют на основе натурального и синтетического каучука, в основном из СКС 30-А. Эти ленты имеют значительную упругость и применяются чаще.

Поверхность ленты не должна иметь пузырей, трещин и расслоений. Не допускаются посторонние включения размером свыше 0,3 мм, углубления и возвышенности, превышающие 0,5 мм, более одного на 5 пог.м ленты; складки на поверхности длиной 40 мм, шириной более 2 мм и более одной на 5 пог. м ленты. Резина должна сохранять эластичность до температуры 50 оС.

Размеры лент, в мм: длина не менее 2000, ширина 50 для сидений и 30 для спинок, толщина 4.

Имеется много способов крепления концов резиновых лент к деревянным каркасам (рамам, коробкам) изделий. Наиболее простыми из них являются гвоздевое (вразбежку) или скобками с помощью пневматического пистолета. Чтобы лента не рвалась, концы ее армируют (укрепляют) прочной хлопчатобумажной тканью. Для повышения несущей способности сиденья резиновые ленты переплетаются.

Конструкция мягкой мебели на эластичных основаниях дает возможность значительно уменьшить толщину настилов, применять сравнительно тонкие и легкие подушки вместо толстого слоя набивки, обычно укладываемого на набор пружин.

Настилочные материалы. Из синтетических настилочных материалов чаще всего используется поропласт полиуретановый (поролон). По структуре он напоминает застывшую пену, которая содержит множество мельчайших пор, заполненных воздухом. Его получают из сложных или простых полиэфиров, диизоцианатов и воды в присутствии катализатора и эмульгаторов. Выделяющийся при реакции углекислый газ вспенивает высокомолекулярный полиуретан в процессе его образования, и объем материала увеличивается в 30…40 раз.

49

Через 15…20 мин смесь застывает и получается легкий эластичный газонаполненный материал с большим количеством (около 75 %) сообщающихся пор.

По типам внутренней структуры поролон делится на мелкопористый с диаметром пор 0,4…0,6 мм, среднепористый – 0,8…0,9 мм и крупнопористый – 1,1…1,3 мм. От размера пор зависят свойства поролона (воздухопроницаемость, жесткость и др.). Можно получать поролон различных расцветок (естественный цвет белый). Плотность поролона, используемого в мебельной промышленности, варьируется в широких пределах – от 20 до 55 кг/м3. Поролон для мебельной промышленности выпускается в блоках, рулонах и листах форматом 2000 1000 и 2000 850 мм, толщиной 5…100 мм. Кроме того, применяется метод нанесения поролона в виде пены непосредственно на каркасы мебели.

Поролоны выпускают различной степени жесткости: нормальной или стандартной жесткости, повышенной жесткости, жесткие, мягкие, сверхмягкие, высокой упругости, что связано с использованием их в различных элементах мебели (сиденья, спинки и др.). Для удобства потребителя различные марки окрашивают в разные цвета.

Ткань (тканое текстильное полотно) образуется путем взаимного переплетения нитей двух систем, расположенных по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Нити, идущие вдоль ткани, называются основными, поперек ткани – уточными. При изготовлении ткани применяют разнообразные способы переплетения нитей утка с основой, важнейшими являются гарнитуровое, саржевое и атласное. По составу волокна ткани подразделяют на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые, штапельные, синтетические и смешанные.

Ткани, применяемые в производстве мягкой мебели, делят на покровные и облицовочные.

Покровные применяют для обтяжки внутренних элементов ( пружин, оснований, бортов и др.). Они должны иметь высокую прочность на разрыв и незначительное удлинение при растяжении. К этой группе относятся грубые технические ткани из грубой пряжи редкого полотняного переплетения: мешковина, бязь, полотно, миткаль.

Ткани облицовочные применяют для наружной обивки мягкой мебели. Они также должны обладать высокими механическими свойствами. Декоратив- но-художественные качества тканей определяются цветом, рисунком и факту-

50

рой. Различают одноцветные, равномерно окрашенные, тоновые и многоцветные ткани. Тоновые и многоцветные ткани характеризуется фактурным или орнаментальным рисунком (набивные, узорчатые, тоновые, узорчатые пестротканые).

Основными показателями строения ткани являются вид переплетения, номер нитей (количество метров пряжи в одном грамме), вес квадратного метра ткани, плотность ткани (число нитей основы и утка на единицу длины или ширины), длина, ширина и толщина ткани. Оценку качества проводят по следующим характеристикам: прочность на разрыв и удлинение при разрыве, растяжимость при нагрузке, соответствующей стандартной прочности на разрыв, стойкость к истиранию, стойкость к раздвигаемости нитей, электризуемость (для тканей с применением химических волокон). Показатели должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24220-80 "Ткани мебельные. Общие технические требования".

Приборы и материалы: металлическая линейка с ценой деления шкалы 1 мм; штангенциркуль; образцы материалов применяемых для производства мягкой мебели.

Порядок выполнения работы

1.Изучить образцы, применяемые для производства мягкой мебели: мебельные пружины и пружинные блоки, эластичные основания, настилочные материалы, покровные и облицовочные ткани.

2.Проверить размеры пружинных блоков: длину, ширину, отклонение от номинальных размеров, отклонение от прямоугольности сторон рамок блоков. Точность измерения 1 мм. Измерить высоту пружин, число рабочих витков, диаметр наибольшего и наименьшего кольца, диаметр проволоки с точностью до 0,1 мм.

3.Визуально определить наличие или отсутствие коррозии на проволоке, надежность закрепления обрубленных концов пружин. Сделать эскиз пружинного блока. Полученные результаты измерений и наблюдений записать в журнале практических работ.

Вопросы для контроля

1.Назвать материалы, применяемые для производства мягкой мебели.

2.Дать характеристику материалам, применяемым для производства мягкой мебели.