62-1

31

Взависимости от направления волокон шпона плиты изготовляют семи

марок.

Вплитах ПФ-А смежные слои шпона имеют взаимно перпендикулярное направление волокон древесины. Плиты изготовляют необлицованными и облицованными с одной или двух сторон. Область применения – вагоностроение, сельскохозяйственное машиностроение, оборудование для мукомольнокрупяной промышленности. В мебели фанерные плиты могут применяться для изготовления наиболее нагруженных деталей, например, элементов каркасов диванов-кроватей, кресел, длинных полок, стеллажных конструкций и т.п. В США фанерные плиты часто используются в производстве мебели для студенческих общежитий и казарм.

Вплитах ПФ-Б каждые пять слоев шпона с параллельным направлением волокон древесины чередуются с одним слоем шпона, имеющим перпендикулярное направление волокон. В крайних и центральных наборах слоев допускаются меньше пяти слоев шпона. Количество слоев шпона с каждой стороны должно быть одинаковым. Область применения – сельскохозяйственное машиностроение, автостроение, обозостроение.

Все слои шпона плиты ПФ-В имеют параллельное направление волокон за исключением двух перпендикулярных слоев, расположенных симметрично двум центральным слоям. Плиты толщиной 8 мм должны состоять из пяти параллельных и двух перпендикулярных слоев шпона, расположенных по сторонам центрального слоя. Плиты применяют в сельскохозяйственном машиностроении.

Вплитах ПФ-Х и ПФО-Х все слои шпона имеют параллельное направление волокон. Из них изготавливают ручки и крюки хоккейных клюшек.

Вплитах ПФД-Х слои шпона 1, 2, 4, 6, 7, 9, 11, 12 имеют параллельное направление волокон, 3 и 10 – перпендикулярное, 5 и 8 состоят из полос шпона, расположенных по заданной схеме. Из них изготавливают цельноклееные детские клюшки.

Для изготовления лыж применяют плиты марки ПФ-Л, в которых все слои шпона имеют параллельное направление волокон.

Плиты всех марок выпускают необлицованными, кроме марки ПФ-А. Поверхности наружных слоев плит марок ПФ-А, ПФ-Б и ПФ-В должны

быть нешлифоваными и шлифованными с одной или двух сторон, поверхности

32

наружных слоев плит марок ПФ-Х, ПФО-Х, ПФД-Х и ПФ-Л – нешлифованными.

На каждом листе плиты наносится маркировка, содержащая наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак, марку, сорт, размеры и слойность плиты, обозначение стандарта. Например, плита ПФД-Х толщиной 20 мм с размерами сторон 1525 1525 сорта В/В 12-слойная;

ПЛИТА ПФД-Х 20 1525 1525 В/В 12 ГОСТ 8673. Плиты должны храниться в закрытых сухих помещениях.

Приборы и материалы: металлическая линейка с ценой деления шкалы 1 мм; штангенциркуль; образцы шпона лущеного и шпона строганого, фанеры, облицованной строганым шпоном, фанеры декоративной, фанерных плит.

Порядок выполнения работы.

1.Изучить образцы шпона лущеного и шпона строганого, фанеры, облицованной строганым шпоном, фанеры декоративной, фанерных плит.

2.Привести в журнале практических работ определение шпона лущеного и шпона строганого, фанеры, облицованной строганым шпоном, фанеры декоративной, фанерных плит.

3.Дать краткую характеристику, основные размеры, описать технологический процесс получения и область применения: шпона лущеного и шпона строганого, фанеры, облицованной строганым шпоном, фанеры декоративной, фанерных плит.

Вопросы для контроля

1.Дать определение шпона лущеного и строганого.

2.Схема получения шпона.

3.Какие породы древесины используются для изготовления шпона лущеного и строганого?

4.Области применения лущеного шпона. Строганого шпона.

5.Назвать виды строганого шпона, его характеристики.

6.Сорта и размеры лущеного шпона.

7.Что представляет собой фанера?

8.Какие принципы соблюдаются при наборе пакета шпона?

9.В чем преимущества фанеры перед натуральной древесиной?

10.Виды фанеры и марки? Области применения фанеры.

33

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 7

Оценка качества древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит по внешним признакам

Цель работы: изучить плитные материалы (древесно-стружечные плиты, древесно-волокнистые плиты).

Общие сведения. Древесно-стружечные плиты представляют собой лис-

товые большеформатные материалы сравнительно небольшой толщины. Получают плиты методом горячего прессования древесных частиц, смешанных со связующим веществом.

ГОСТ 10632-89 распространяется на древесно-стружечные плиты общего назначения, изготовленные методом плоского прессования, необлицованные.

Плиты подразделяют по следующим признакам:

1)по физико-механическим свойствам – на две марки П-А и П-Б. Плиты марки П-А обладают более высоким пределом прочности при изгибе и растяжении и удельным сопротивлением выдергиванию шурупов, меньшей покоробленностью и шероховатостью поверхности, более низким разбуханием по толщине, чем плиты марки П-Б;

2)по качеству поверхности – на два сорта: в 1-ом сорте не допускаются углубления и царапины на пласти, пятна, сколы кромок и выкрашивание углов, дефекты шлифования;

3)по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;

4)по виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;

5)по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;

6)по содержанию формальдегида – на классы эмиссии Е1, Е2. Для класса Е1 от 0 до 10, Е2 от 10 до 30 мг СН2О/100 г абсолютно сухой плиты.

По конструкции плиты могут выпускаться однослойными с одинаковым размером древесных частиц и одинаковым количеством связующего по всей толщине; трехслойными, в которых оба наружных слоя изготавливают из более тонких или мелких древесных частиц и с большим содержанием связующего вещества, чем во внутреннем слое; многослойными, где размер древесных частиц постепенно возрастает от поверхности к середине плиты, а содержание связующего постепенно уменьшается.

34

Размеры плит составляют, мм: толщина от 8 до 28 с градацией через 1 мм, длина от 1830 до 5680, ширина от 1220 до 2500. Примерно 90 % плит выпускается толщиной 16 мм, предельные отклонения по толщине 0,3 мм. Основной формат 3500х1750х16 мм. По согласованию с потребителем допускается выпускать плиты форматов, не предусмотренных в ГОСТе.

Плиты должны изготавливаться на связующих, разрешенных органами здравоохранения России. Выделение токсичных веществ при их производстве и эксплуатации не должно превышать предельно допускаемых концентраций

(ПДК).

Плотность плит должна составлять от 550 до 820 кг/м3 (чаще 700 – 720 кг/м3), чтобы их физико-механические показатели соответствовали нормам настоящего ГОСТа.

В условном обозначении плит указывают марку, сорт, вид поверхности, степень ее обработки, гидрофобные свойства, класс эмиссии формальдегида, длину, ширину и толщину в мм; обозначение настоящего стандарта.

Например: П-А, I, М,Ш, Е1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632-89 обозначает плиту марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованную, класса эмиссии Е1, размерами 3500х1750х15 мм.

ГОСТ предусматривает использование этих плит для производства мебели, в строительстве (кроме жилищного строительства, строительства зданий для детских, школьных и лечебных учреждений), в машиностроении, радиоприборостроении и в производстве тары.

Широкое применение древесно-стружечных плит объясняется экономической эффективностью производства, однородностью физико-механических свойств в различных направлениях по пласти, сравнительно небольшими линейными изменениями в условиях переменной влажности, возможностью получения плит со специальными свойствами.

ДСтП хорошо склеиваются по кромкам, могут быть окрашены или отделаны лакокрасочными материалами, облицованы шпоном, бумагой, полимерными пленками, поддаются обработке деревообрабатывающими инструментами, имеют достаточное сопротивление выдергиванию гвоздей и шурупов как по пласти, так и по кромке, обладают высокой тепло- и звукоизолирующей способностью.

Учет плит производят в квадратных метрах. Хранят их в закрытых помещениях в штабелях высотой до 4,5 м, состоящих из стоп или пакетов, разделенных брусками-прокладками.

35

Плиты древесно-волокнистые (ДВП) представляют собой листовые большеформатные материалы сравнительно небольшой толщины, изготовленные из древесных или иных растительных волокон с добавлением специальных составов.

При производстве ДВП используются два способа – сухой и мокрый. ГОСТ 4598-86 распространяется на древесно-волокнистые плиты общего

назначения мокрого способа производства. Их отличительный признак – одна сторона плит имеет рифленую (сетчатую) поверхность. Термин «общее назначение» означает, что эти ДВП не обладают повышенным уровнем специальных свойств (биостойкостью, влагостойкостью, трудносгораемостью) и не имеют отделанных поверхностей. Поэтому плиты используют в изделиях и конструкциях, защищенных от влаги.

В зависимости от плотности и физико-механических свойств плиты подразделяют на твердые и мягкие.

Твердые плиты подразделяются на следующие марки:

Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью (плиты общего назначения, имеющие однородный фракционный состав древесных волокон по толщине плит без добавления красителей);

Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы (волокна более мелких фракций, чем у остальной массы плиты);

Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем (лицевой слой в процессе производства до прессования пропитан красителем);

Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;

СТ – твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;

СТ-С – твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Мягкие плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки М-1, М-2, М-3. Мягкие плиты состоят из переплетенных волокон древесины или других лигноцеллюлозных волокон, образующих войлокообразный ковер. Они имеют большую пористость, обладают малой тепло- и звукопроводностью.

36

Древесно-волокнистые плиты сухого способа производства выпускаются согласно ТУ 13-444-89.

Они подразделяются на виды: полутвердые (ПТ), твердые (Т), сверхтвердые (СТ).

В зависимости от предела прочности при статическом изгибе плиты подразделяются на марки: ПТс-220, Тс-300, Тс-350, Тс-400, Тс-450, СТс-500. Числа в обозначении марок указывают минимально допустимую по ГОСТ величину прочности плит этой марки в кг/см2.

Отличительный признак – обе поверхности плиты гладкие.

Плиты должны иметь прямоугольную форму, не допускаются вмятины и выпуклости глубиной более 0,3 мм, пятна диаметром 12 мм не более 2 штук на 1 м2, прогары и риски до 100 мм более 2 штук на 1 м2.

Применение древесноволокнистых плит зависит от их свойств.

Мягкие плиты имеют малую плотность (до 350 кг/м3), невысокую прочность и используются в строительстве в качестве материала для тепло- и звукоизоляции стен, внутрикомнатных перегородок, потолков, перекрытий (их укладывают внутрь щитовых конструкций). Благодаря большим размерам и легкости обработки эти плиты используют в заводском домостроении.

Полутвердые плиты (плотностью 400-800 кг/м3) применяют для изготовления встроенной мебели, облицовки стен и потолков помещений.

Твердые плиты (плотностью 800-1000 кг/м3) также используются в качестве облицовочного материала в строительстве, внутренней отделки вагонов, автобусов, изготовления полок, ящиков и других деталей мебельных изделий.

Сверхтвердые (950-1100 кг/м3) плиты находят применение для покрытий полов, облицовки помещений со значительными колебаниями влажности воздуха, в электротехнической промышленности для изготовления электропанелей, щитков и других конструкций.

37

Плиты средней плотности (около 800 кг/м3) с толщиной до 12 мм могут успешно заменять древесностружечные плиты с ориентированной стружкой, многослойную фанеру, пиломатериалы.

Учет плит производится в квадратных метрах с указанием толщины. Плиты хранят в сухих закрытых помещениях в стопах, уложенных горизонтально, высотой не более 700 для твердых и не более 1000 мм для мягких плит. Допускается укладывать стопы в штабеля высотой до 3,5 м.

Приборы и материалы: металлическая линейка с ценой деления шкалы 1 мм; штангенциркуль; весы лабораторные; образцы древесно-стружечных плит и древесно-волокнистых плит.

Порядок выполнения работы

1.Изучить образцы древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит.

2.Привести в журнале практических работ определение древесностружечных плит и древесно-волокнистых плит, определить толщину, количество слоев, плотность и марку плит.

3.Дать краткую характеристику, основные размеры, описать технологический процесс получения и область применения: древесно-стружечных плит и древесно-волокнистых плит.

Вопросы для контроля

1.Древесно-стружечные плиты: дать определение; назвать сырье для из производства.

2.Свойства и применение древесно-стружечных плит.

3.Способы производства древесно-волокнистых плит, сырье.

4.Марки и применение древесно-волокнистых плит.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 8

Изучение синтетических облицовочных материалов на основе пропитанных бумаг

Цель работы: изучить синтетические облицовочные материалы: бумажные пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик.

38

Общие сведения. Облицовочные материалы подразделяются на натуральные и синтетические.

В качестве натуральных применяется строганый шпон из древесины ценных пород, реже лущеный.

К синтетическим облицовочным материалам относятся бумажные пленки, пропитанные термореактивными смолами с глубокой степенью отверждения или с частичным отверждением смолы, полимерные пленки, декоративный бумажно-слоистый пластик.

Пленки на основе бумаг, пропитанных смолами с глубокой степенью от-

верждения. Бумажные пленки с глубокой степенью отверждения смолы делятся по назначению на пленки для облицовывания пластей, кромок и профильных деталей. По внешнему виду они бывают однотонные или с рисунком, гладкие или тисненые, без лакового покрытия или лакированные. Пропиточные композиции для бумаг могут быть карбамидоформальдегидные, меламиноформальдегидные, полиэфирные и др.

Для облицовывания пластей щитовых деталей выпускается листовой и рулонный облицовочный материал.

Листовые пленки (ТУ 13-160-84) делятся на четыре типа в зависимости от состава пропиточных смол и расхода пропиточного состава на 1 м2 пленки:

А – Декоративные и грунтовочные пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными пропиточными смолами с осмолением 50 5%. Применяются для облицовывания лицевых и внутренних щитовых деталей мебели с последующей отделкой нитроцеллюлозными и полиэфирными лаками и эмалями и лаками кислотного отверждения.

В – Декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными пропиточными смолами, модифицированными полиэфирными эмульсиями с осмолением 50 5%. Применяются для облицовывания лицевых поверхностей с последующей отделкой полиэфирными лаками и внутренних поверхностей без последующей отделки.

С – Декоративные и грунтовочные пленки на основе бумаг, пропитанных клеевой карбамидоформальдегидной смолой с осмолением 50 5%. Предназначены для облицовывания лицевых и внутренних поверх-

39

ностей мебели с последующей отделкой нитроцеллюлозными лаками и эмалями.

D – Декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидной или карбамидомеламиноформальдегидной смолой с повышенным осмолением 65 2%. Предназначены для облицовывания внутренних поверхностей мебели без последующей отделки и для лицевых с последующей отделкой нитроцеллюлозными лаками и лаками кислотного отверждения с уменьшенным расходом лака.

Рулонные пленки (ТУ 13-817-84) изготавливаются следующих типов:

РП – Декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидной смолой, модифицированной полиэфирной эмульсией, без лакового покрытия. Предназначены для облицовывания лицевых поверхностей мебели с последующей отделкой полиэфирными лаками и внутренних поверхностей без дополнительной отделки.

РПЭ – Пленки повышенной эластичности на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными пропиточными смолами, модифицированными акриловыми дисперсиями, без лакового покрытия. Предназначены для отделки лицевых поверхностей мебели с последующей отделкой лаками кислотного отверждения и нитроцеллюлозными лаками.

РПЛ, РПТ – Отличаются от пленки типа РП тем, что имеют лаковое покрытие и могут быть гладкими (Л) или тиснеными (Т). Предназначены для облицовывания лицевых поверхностей мебели (кроме кухонной) с последующей отделкой с уменьшенным расходом лакокрасочных материалов, для внутренних поверхностей без последующей отделки.

РПЛЭ, РПТЭ – Отличаются от пленки типа РПЭ тем, что имеют лаковое покрытие и могут быть гладкими или тиснеными. Применяются для облицовывания лицевых поверхностей без дополнительной отделки.

РПХП – Декоративные пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными полиэфирной эмульсией, имеют лаковое покрытие и пористую структуру поверхности, очень близкую к структуре поверхности натуральной древе-

40

сины (ХП означает «химические поры»). Применяются для лицевых поверхностей мебели (кроме кухонной) без последующей отделки.

РПХПЭ – Пленки на основе бумаг, пропитанных карбамидоформальдегидными смолами, модифицированными акриловыми дисперсиями. Имеют лаковое покрытие и «химические поры». Применяются для облицовывания лицевых поверхностей мебели (кроме кухонной) без последующей отделки и для облицовывания профильно-погонажных элементов мебели.

РПЛ-П – Пленки на основе бумаг, пропитанных подобно пленке типа РПХПЭ, но не имеют пористой структуры поверхности. Применяются для облицовывания профильно-погонажных элементов мебели, в том числе кухонной.

Рулонные пленки типов РПЛ, РПТ, РПЛЭ, РПТЭ в процессе их изготовления покрывают лаками НЦ-2102, МЛ-2111 и МЛ-2111ПМ. Пленка типа РПЛ-П отделывается лаками МЛ-2111 и МЛ-2111ПМ. Пленки типа РПХП и РПХПЭ отделывают водоразбавляемым порообразующим карбамидомеламиноалкидным лаком (импортным).

Применение рулонных пленок более эффективно, чем листовых, так как это дает возможность механизировать и автоматизировать процесс облицовывания, повысить коэффициент использования материала, снизить трудозатраты, уменьшить расход лакокрасочных материалов.

Для облицовывания кромок щитовых деталей мебели используют кромочные рулонные материалы (ТУ 13-771-84) МКР-1, МКР-2, МКРМФ-2 и др., поверхность которых имеет лаковое покрытие. Эти пленки бывают матовые и полуглянцевые, гладкие или тисненые.

Для облицовывания всеми перечисленными пленочными материалами применяются клеи, обычно на основе карбамидоформальдегидных смол.

Пленки на основе бумаг, пропитанных смолами с неполной поликонденса-

цией. Такие пленки с частичным отверждением смолы (ТУ 13-339-82) производят пропиткой специальных видов бумаги (бумага декоративная рулонная ТУ 13-904-86) меламиноформальдегидными пропиточными смолами, например марок СПМФ-4, СПМФ-5, СПМФ-6, СПМФ-7 (ТУ 13-340-85).

Технологический процесс производства пленок предусматривает неполное отверждение смолы, благодаря чему они сохраняют клеящие свойства. При