4897

12

ваниям ГОСТ 10178-76 и ГОСТ 22266-76 марок не ниже: 300 – для теплоизоляционного арболита; 400 – для конструкционного арболита.

В качестве органических заполнителей должны применяться: измельченная древесина из отходов лесозаготовок, лесопиления и деревообработки хвойных (ель, сосна, пихта) и лиственных (береза, осина, бук, тополь) пород.

Измельченная древесина, при производстве арболитных блоков, должна удовлетворять следующим требованиям:

–размеры древесных частиц не должны превышать по длине 40, по ширине 10, а по толщине 5 мм;

–содержание примеси коры в измельченной древесине не должно быть более 10 %, а хвои и листьев более 5 % по массе к сухой смеси заполнителей;

–показатель пригодности (удельный расход цемента на единицу прочности арболита при сжатии) должен быть не более 15;

–содержание водорастворимых редуцирующих веществ не должно быть более 2 % (данный показатель не является браковочным признаком).

Измельченная древесина не должны иметь видимых признаков гнили, а также примеси инородных материалов (кусков глины, растительного слоя почвы, камней, песка и пр.), а в зимнее время примесей льда или снега.

Фракционный состав органического заполнителя должен находиться в пределах, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Рекомендуемый фракционный состав

13

Среднее значение коэффициента формы частиц (отношение наибольшего размера к наименьшему) не должно быть более 8.

Количество частиц с коэффициентом формы более 8 не должно превышать 20 % для остатков на сите с отверстиями размером 20 мм и 10 % для остатков на ситах 10 и 5 мм.

Для улучшения свойств арболитовой смеси и арболита следует применять химические добавки:

−ускоряющие твердение,

−регулирующие пористость арболитовой смеси и арболита,

−повышающие защитные свойства арболита к стали (ингибиторы коррозии стали),

−повышающие бактерицидные и инсектицидные свойства,

−регулирующие одновременно различные свойства арболитовой смеси и ар-

болита (полифункционального действия).

Химические добавки, рекомендуемые для изготовления арболитовой смеси, приведены в прил. 1.

Рекомендуемый расход основных материалов арболитовой смеси, кг/м3:

Стеновые блоки должны выполняться с соблюдением требований на отклонения от проектных размеров изделий, указанных в рабочих чертежах или стандартах и технических условиях на конкретные виды изделий. Они не должны превышать в мм:

±5 – по длине для изделий длиной до 3,0 м, ±5 – по высоте и толщине изделий,

±5 – по длине, ширине и толщине ребер, полок, вырезов, выступов, проемов, отверстий и каналов в изделиях.

14

Отклонение от номинального положения проемов, отверстий и вырезов в изделиях не должно превышать 5 мм.

Разность длин диагоналей поверхности изделий не должна превышать

10 мм при площади изделий до 5 м2 .

Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей изделий, характеризуемое величиной наибольшего зазора между проверяемой поверхностью и прилегающим ребром металлической линейки, не должно превышать 3 мм.

Отклонения от проектного положения закладных деталей не должно превышать в мм:

10 – в плоскости изделия,

3 – из плоскости изделия.

На рис. 2 показана форма блока.

Рис. 2 Внешний вид стеновых блоков

Технологическая схема производства арболита представлена на рис. 3 и рис. 4.

15

Рис. 3 Типовая технологическая схема изготовления арболитных блоков

16

Рис. 4 Типовая технологическая схема изготовления арболитных блоков

17 В табл. 5 представлены геометрические размеры блоков.

Таблица 5

Параметры стеновых блоков для малоэтажных зданий

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2 ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВКИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ

СТЕНОВЫХ БЛОКОВ ИЗ АРБОЛИТА

1 Цель работы:

Изучить конструкцию, техническую характеристику и приемы работы на установке по изготовлению стеновых блоков из арболита.

2 Содержание задания

2.1Изучить устройство и назначение установки по изготовлению стеновых блоков.

2.2Уяснить основные способы и приемы работы установки.

3Методическое и материально-техническое обеспечение

3.1Методические указания к выполнению работы.

3.2Аппаратура для проведения эксперимента: установка для изготовления стеновых блоков, методические указания.

4 Методические указания

4.1 Назначение установки

Установка для формования пустотелых рядовых стеновых блоков 305.02.90.00.00.00, в дальнейшем изложении «установка» предназначена для изготовления блоков из легких и тяжелых бетонов, арболита на цементном, из-

18

вестковом, шлаковом и гипсовом вяжущих, твердеющих как в естественных условиях, так и при пропаривании.

Стеновые блоки применяют в соответствии со строительными нормами и правилами для несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном при малоэтажном строительстве.

Технические характеристики установки по изготовлению стеновых блоков представлены в табл. 6.

Таблица 6

Основные эксплуатационные характеристики установки

4.2 Устройство основных узлов установки

Установка для формования стеновых блоков (рис. 1) состоит из рамы 1, поставленной на колеса 2. формы 3, пригруза 4.

Привод установки осуществляется от электродвигателя 6, понижающего редуктора 7.

Установка снабжена реверсивной схемой главного привода, что обеспечивает движение формы вверх в низ. Управление перемещением осуществляется пультом 12.

Движение формы и пригруза осуществлялся по направляющим стойкам 5.

Пригруз оборудован стойками 11, в которых имеются отверстия для фиксации его в верхнем и нижнем положении фиксатором.

19

Рис. 1 Установка для формования стеновых блоков 1 – рама, 2 – колеса, 3 – форма, 4 – пригруз, 5 – направляющие,

6 – двигатель, 7 – редуктор, 8 – блок, 9 – упорные балки, 10 – канат, 11 – стоки, 12 – пульт управления, 13 – вибратор

Поднятие и опускание формы 3 происходит при помощи грузоподъемных грузов 8 и каната 10, закрепленного на барабане редуктора.

К направляющим стойкам 5 прикреплены упорные балки 9. На форме 3 закреплен вибратор 13.

4.3 Подготовка установки к работе

Проверить исправность работы электродвигателя (нет шумов, ударов). Проверить исправность работы редуктора.

Проверить надежность крепления каната к форме. Проверить работу вибратора.

Проверить исправность работы грузоподъемного механизма.

Проверить исправность работы фиксатора при груза в верхнем и нижнем положении.

Проверить исправность работы упорной балки.

20

4.4 Указание мер безопасности

До производства работ произвести внешний осмотр установки и убедиться в ее исправности.

Перед началом работы необходимо проверить состояние электрокабеля, каната, работу грузоподъемного механизма.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ находится около каната на расстоянии ближе, чем 0,5 метров во время работы грузоподъемного механизма.

Техническое обслуживание и ремонт необходимо производить только при обесточенной установке.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ нахождение посторонних лиц в рабочей зоне.

4.5 Техническое обслуживание установки

Проверку натяжения каната производить ежедневно.

По мере необходимости производить смазку втулок формы и пригруза. Перед началом работу проверить надежность крепежных соединений, и

при необходимости произвести их подтяжку.

После окончания работы необходимо тщательно очистить форму от налипших частиц бетонной смеси.

4.6 Порядок работы установки

Внерабочем состоянии и при перемещении установки пригруз и форма находятся в крайнем верхнем положении.

Влевом верхнем углу установки закреплены два пускателя. Первый пускатель крайний слева используется для включения и отключения (красная кнопка) вибратора. Второй пускатель крайний справа используется для опускания (нижняя кнопка) и поднятия (верхняя кнопка) формы.

При нажатии нижней кнопки 2-го пускателя происходит опускание формы в рабочее положение.

После чего необходимо форму смазать эмульсолом и загрузить ее приготовленной смесью из арболита (шлакобетонной, керамзитобетонной, гра- вийно-песчаной и т.д.).

21

После этого подачей на себя рычага рукоятки фиксатора пригруз под собственным весом опускается на смесь.

Затем нажатием верхней кнопки 1-го пускателя включается вибратор. Уплотнение смеси производят до тех пор, пока упорная балка 9 не примет вертикального положения и не упрется во втулку пригруза.

Затем нажатием верхней кнопки 2-го пускателя форма поднимается вверх, а после того, как втулка формы упрется во втулку пригруза, происходит отжатие в сторону упорной балки и форма с пригрузом поднимаются в крайнее верхнее положение. После чего происходит фиксация пригруза в верхнем положении.

Далее установка перемещается для следующего цикла формования.

4.7 Возможные неисправности и способы их устранения

Возможные неисправности и способы их устранение приведены в табл. 7.

Контрольные вопросы для проверки

1 Назначение установки для изготовления стеновых блоков из арболита.

2 Устройство установки.

3 Возможные неисправности.

4 Порядок работы.