4863
.pdf
41 |
|
|
Таблица 3 |
Технические характеристики |
|
|
|
Рабочая зона обработки по оси X, мм |
50 (12000…48000) |
|
|
Рабочая зона обработки по оси Y, мм |
50 (600…2500) |
|
|
Рабочая зона обработки по оси Z, мм |
50…600 |
|
|
Угол поворота по оси С, º |
360 |
|
|
Угол поворота по оси В, º |
210 |
|
|
Максимальная скорость по оси X м/мин |
|
|
60 |
|
|
Максимальная скорость по оси Y, м/мин |
|
|
40 |
|
|
Максимальная скорость по оси Z, м/мин |
|
|
25 |
|
|
Скорость поворота оси В, 380º, с |
3 |
|
|
Скорость поворота оси С, 210º, с |
1,5 |
|
|
Мощность электрошпинделей, кВт |
9; 16; 17 |
|
|
Скорость электрошпинделей, угл. имп./с |
0…18000 |
|
|
Общая установленная мощность, кВт |
55 |
|
|
Входное отверстие цанги для блокировки инстру- |
3..30 |
мента, d, мм |
|
|
|
Давление воздуха при эксплуатации, бар |
|
|
6 |
|
|
Общая установленная мощность, кВт |
44…90 |
|
|
Моторы по оси X-Y-Z Brushless, кВт |
8,34…5,39 |
|
|
Моторы по оси В-С Brushless, кВт |
1,27…2,39 |
|
|
Инструментальный магазин, позиций |
12 |
42
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТОКОВ НА БАЗЕ СТАНКОВ С ЧПУ
ИДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ
4.1.Основные критерии экономической эффективности технологических потоков на базе станков с ЧПУ и деревообрабатывающих центров
Технологические потоки на базе станков с ЧПУ и деревообрабатывающих центров являются автоматизированными производственными системами (АПС) высокого организационного уровня. Оценка экономической эффективности таких потоков, по существу, является оценкой экономической эффективности различных ступеней автоматизации производства и имеет общую методологию. Для удобства восприятия материала далее по тексту будем пользоваться терминологией и методикой расчетов, принятой в методологии оценки экономической эффективности различных ступеней автоматизации производства. То есть под АПС определенного организационного уровня будем понимать технологический поток на базе станков с ЧПУ и деревообрабатывающих центров с определенным их составом и числом.
Оценка средств и методов автоматизации по экономической эффективности является более обобщенной, чем оценка по отдельным техническим характеристикам.
Основные критерии технико-экономической эффективности создаваемых
ивнедряемых АПС:
1.Годовой экономический эффект Эг от применения АПС. При опреде-
леннии эффективности различают: предварительный экономический эффект; ожидаемый экономический эффект; фактический экономический эффект.
—Предварительный экономический эффект определяется для выявления целесообразности проектирования автоматизированных участков, т. е. при составлении технического задания на проектирование;
—Ожидаемый экономический эффект рассчитывается на стадии разработки технического и рабочего проектов;
—Фактический экономический эффект определяется на стадии внедре-
ния проекта в производство.
43
2.Срок окупаемости Ток дополнительных капитальных вложений.
3.Капитальные вложения потребителя К.
4.Себестоимость годового объема продукции С.
Годовой экономический эффект Эг определяется по формуле
Эг = (З1 − З2 ) = (С1 + Ен К1 ) − (С2 + Ен К2 ), |
(4.1.1) |
где Эг — годовой экономический эффект от применения АПС; З1 —
приведенные затраты потребителя по базовому варианту, рассчи-
танные на годовой объем продукции, производимой при использовании АПС; З2 — приведенные затраты потребителя при использовании АПС.
Приведенные затраты потребителя
З= С+ ЕН К |
(4.1.2) |
представляют собой сумму себестоимости продукции С и нормативной прибыли ЕН· ;
где С1 — себестоимость по базовому варианту, рассчитанная на годовой объем продукции, производимой при использовании АПС;
С2 — себестоимость годового объема продукции, производимой
АПС;
ЕН — нормативный коэффициент эффективности; К1 — капитальные вложения потребителя по базовому варианту, рас-
считанные на годовой объем продукции, производимой при использовании АПС;
К2 — капитальные вложения потребителя при использовании АПС. Эффективность имеет место в случае положительной разницы приведен-
ных затрат ( З1 > З2 ).
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений Ток опреде-
ляется по формуле
44
Ток = (К2 − К1 ) /(С1 − С2 ). |
(4.1.3) |
Капитальные затраты как по базовому, так и по проектируемому варианту должны учитывать:
—стоимость оборудования специального инструмента, приспособлений
иоснастки, средств контроля и диагностики оборудования;
—затраты на доставку и установку оборудования;
—стоимость проектных работ, включая разработку управляющих про-
грамм;
—стоимость производственных и служебно-бытовых помещений. Окупаемость дополнительных капитальных вложений должна находиться
в пределах нормативного срока окупаемости
Ток ≤ [Ток ], |
(4.1.4) |
где [Ток ] — нормативный срок окупаемости капитальных вложений; для автоматизированных систем (линий, участков, комплексов)
[Ток ] = 6…7 лет. |
|
Себестоимость годового объема продукции |
С является зависимой вели- |
чиной, т. е. |
|
C=f (Ui) |
(4.1.5) |
где Ui — текущие затраты на выпуск продукции, включая годовую зарплату работающих, затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования и др.
Принятый вариант АПС должен обеспечивать высокую эффективность капиталовложений, снижение себестоимости выпускаемой продукции и повышение ее качества, а также уменьшение срока окупаемости дополнительных капиталовложений.
45
4.2. Оценка экономической эффективности различных ступеней автоматизации производства
Оценка эффективности различных ступеней автоматизации проводится по одним и тем же критериям, приведенным выше. При этом сохраняются и общие условия проведения расчетов:
1)выбор исходной базы в зависимости от поставленной задачи;
2)приведение сравниваемых вариантов в сопоставимый вид по всем по- казателям-признакам, кроме признака, эффективность которого определяют;
3)определение исходных данных по данным уже освоенного производства со стабильными параметрами.
Несмотря на единую методологию, при определении экономической эффективности внедрения различных средств автоматизации учитываются их особенности. Например, при оценке эффективности АЛ необходимо учитывать их простои по видам и влияние простоев на эксплуатационные расходы. При расчете эффективности внедрения ПР учитывают повышение ритмичности производства, увеличение коэффициента сменности оборудования, повышение стабильности качества продукции, улучшение условий труда и снижение травматизма работающих. При оценке эффективности станков с ЧПУ учитывают снижение потерь от переналадки оборудования и от связывания оборотных средств в незавершенном производстве. При расчете экономической эффективности объединения станков с ЧПУ и ПР в роботизированные комплексы учитывают повышение коэффициента сменности основного и вспомогательного оборудования, уменьшение вложений в оборотные средства и количества обслуживающего персонала, сокращение всех видов простоев, в том числе на переналадку, за счет рациональной организации и управления производством с использованием автоматизированных систем управления технологическими процессами АСУТП.
Определение отдельных составляющих технологической себестоимости требует более полного учета фактических условий эксплуатации и, прежде всего, загрузки оборудования.
Перед началом организационно-технологического проектирования АПС
определяют условие экономической целесообразности разработки проекта:
46
С ≤ К |
К |
, |
о |
о.баз |
ув.ст. |
где Ко.баз — капитальные затраты на оборудование в базовом варианте; Кув
ст. − коэффициент допустимого увеличения стоимости АПС. Основные
факторы, влияющие на экономическую эффективность автоматизированных производств: состав, стоимость оборудования и производительность оборудования, степень использования оборудования, степень автоматизации производства и управления, номенклатура деталей, концентрация операций, количество и стоимость оснастки, число рабочих, состав производственного и обслуживающего персонала, преемственность производства, стабильность выходных параметров, сроки освоения производства, наладка оборудования.
При расчете эффективности АПС более высокого организационного уровня, состоящей из отдельных автоматизированных систем (модулей, линий, участков), рекомендуется определять эффективность каждой составляющей системы и суммировать полученные результаты.
Библиографический список
1.Амалицкий, В. В. Деревообрабатывающие станки и инструменты [Текст] : учебник / В. В. Амалицкий, Вит. В. Амалицкий. – М. : ИРПО : Издательский центр «Академия», 2002. – 400 с.
2.Амалицкий, В. В. Оборудование отрасли [Текст] : учебник / В. В. Амалицкий, Вит. В. Амалицкий. – М. : МГУЛ, 2006. – 584 с.
3.Вайнсон, А. А. Крановые грузозахватные устройства [Текст] : справочник
/А. А. Вайнсон, А. Ф. Андреев. – М. : Машиностроение, 1982. – 384 с.
4.Капустин, Н. М. Автоматизация машиностроения [Текст] : учебник / Н. М. Капустин, Н. П. Дьяконова, П. М. Кузнецов. – М. : Высшая школа, 2002.
– 223 с.
47
Методические указания по самостоятельной работе по направлению подготовки 35.03.02 – Технология лесозаготовительных
идеревообрабатывающих производств
Владимир Павлович Ивановский
Автоматические линии и деревообрабатывающие центры
Усл. печ. л. 2,73. Уч.-изд. л. 2,71. Тираж 200 экз. Заказ ФГБОУ ВО «Воронежский государственный лесотехнический университет
имени Г.Ф. Морозова» РИО ФГБОУ ВО «ВГЛТУ». 394087, г. Воронеж, ул. Тимирязева, 8 Отпечатано в УОП ФГБОУ ВО «ВГЛТУ».
394087, г. Воронеж, ул. Докучаева, 10