4440

Повысить качество выпускаемой продукции до уровня, превышающего качество аналогичной продукции конкурентов.

Развернуть собственную торговую сеть и снизить розничные цены за счет существенного уменьшения розничных расценок.

Сократить ассортимент выпускаемой продукции, исключив из него нерентабельные и малорентабельные виды продукции, с целью снижения удельных издержек на остальные виды выпускаемой продукции и соответствующего снижения оптово-отпускных цен.

Вопрос: Какую первичную информацию необходимо иметь для принятия правильного решения на заседании Дирекции?

Тема 1.5 Организация производственных систем

Студент должен:

-знать принципы, формы и методы организации производственного и технологического процессов;

-уметь принимать и реализовывать управленческие решения; мотивировать работников на решение производственных задач.

Рекомендуемая литература – 1д (с. 7-39).

Задание для самопроверки

Задание 1. По данным, приведенным в таблице, определить долю каждой отрасли промышленности по объему выпуска продукции (ВП), стоимости основных производственных средств (Ф), численности промышленно-производственного персонала (Чппп). Сделать выводы.

Таблица - 5

Задание 2. Определить коэффициент опережения темпов роста лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности по сравнению с темпами роста всей промышленности, если прирост объема производства в промышленности за 3 года намечен 6%, а в лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности - 13%.

Задание 3. Используя данные статистического сборника «Россия в цифрах», проанализировать отраслевую структуру промышленности. Для этого определить за последние 5 лет: а) базисные темпы роста промышленности и ее отдельных отраслей; б) абсолютные приросты и темпы прироста; в) отраслевые коэффициенты опережения; г) основные тенденции изменения отраслевой структуры машиностроения. Результаты расчетов представить в виде графиков и диаграмм, сделать выводы.

Задание 4. Произвести группировку предприятий на 2 группы: предприятия, относящиеся к отраслям группы А и группы Б. По каждой группе указать число предприятий, объем выпускаемой продукции и удельный вес в общем выпуске.

Таблица - 6

Тема 1.6 Организация основного производственного процесса

Студент должен:

-знать принципы, формы и методы организации производственного и технологического процессов;

-уметь принимать и реализовывать управленческие решения; мотивировать работников на решение производственных задач.

Рекомендуемая литература – 1д (с. 40-107).

Задание для самопроверки

Задание 1. Изделие, предлагаемое к изготовлению, состоит из семи деталей, которые предполагается изготавливать на проектируемом механообрабатывающем участке. Предполагаемый объем производства 2000 шт. изделий в год.

Таблица 1- Характеристики технологического процесса изготовления деталей

Т1 – токарная первая; Т2 – токарная вторая; СВ – сверлильная; Ф – фрезерная; ШлПЛ. – шлифовальная плоская; ШлКР. – шлифовальная круглая; СЛ – слесарная.

Применяемость деталей в изделии такова: деталь 1 используется в изделии в количестве трѐх штук; деталь 2 – в количестве двух штук; остальные детали – по одной штуке в изделии.

Предполагается односменный режим работы, действительный фонд времени

работы в течение года составит 1750 ч.

13

Коэффициент выполнения нормы времени Кв = 1,2. Коэффициент подготовительно-заключительного времени Кпз примем равным 1.

Предполагаемый годовой объѐм производства изделия Ni = 2000 шт. Определите: суммарную трудоѐмкость обработки деталей на каждой операции

(Тсум.) по всему объѐму производства с учетом применяемости деталей в изделии; расчетное количество рабочих мест (Sрас); принятое число рабочих мест (Sпр); коэффициент загрузки оборудования (Кз).

Тема 1.7 Основы организации подготовки производства

Студент должен:

-знать принципы, формы и методы организации производственного и технологического процессов;

-уметь принимать и реализовывать управленческие решения; мотивировать работников на решение производственных задач.

Рекомендуемая литература – 1д (с. 108-159).

Задание для самопроверки

Задание 1. Определить такт линии, рассчитать необходимое число рабочих мест и степень их загрузки, выбрать тип и определить основные параметры конвейера, скорость конвейера и длительность технологического цикла на основании исходных данных приведенных в таблице 9.

Для удобства проведения расчетов показатели предлагается свести в таблицу

9.

Таблица 9

14

Таблица 8

Технологическим процессом сборки предусматриваются на операции №3 отклонения фактических затрат времени от нормы в пределах 0,6-1,25 мин.

Тема 1.8 Организация комплексного обслуживания производства

Студент должен:

-знать принципы, формы и методы организации производственного и технологического процессов;

-уметь принимать и реализовывать управленческие решения; мотивировать работников на решение производственных задач.

Рекомендуемая литература – 1д (с. 160-229).

Задание для самопроверки

Задание 1. Самостоятельная работа выполняется по данным индивидуального задания, выдаваемого каждому студенту на основе вариантов, приведенных в приложении 1.

Таблица 10 - Календарный план предприятия на 20__ год

Число календарных, праздничных и выходных дней исчисляется по производственному календарю того года, для которого составлен план.

Календарный план работы предприятия на 20__ год представлен в таблице 11. В таблицу заносится число календарных дней, выходных и праздников по каждому месяцу 20__ года. Количество рабочих дней определяется как число календарных дней за вычетом выходных и праздничных дней с учетом того, что в неделе 5 рабочих дней. При выпадении

праздничного дня на выходные он переносится на рабочий день. Капитальный ремонт оборудования - 10 дней.

Таблица 11 - Расчет фонда эффективного времени работы оборудования

на одну раму.

Фонд эффективного времени одной рамы определяется путем вычитания из режимного фонда времени внутрисменных простоев и простоев на капитальный ремонт.

Фонд эффективного времени в рамо-часах определяется путем вычитания из режимного фонда времени внутрисменных простоев и простоев на капитальный ремонт и внутрисменных простоев за год.

Средняя продолжительность смены определяется отношением фонда эффективного времени в рамо-часах на этот же фонд в рамо-сменах.

Таблица 12 -Технико-экономические показатели по лесопильному производству

Валовый выпуск пиломатериалов определяется исходя из производительности рамы в час и фонда эффективного времени всего оборудования (это мощность цеха по выработке пиломатериалов).

Зная полезный (валовый) выход пиломатериалов из пиловочника, определяем объём распиливаемого сырья путем делением валового выпуска пиломатериалов на выход пиломатериалов из сырья.

При 80% брусовке объѐм пропущенного сырья определяем как умножение объѐма распиливаемого сырья на (1+0,8).

Производительность рамы в час по пропуску и распилу сырья

определяется отношением объѐма пропущенного и распиленного сырья на число отработанных рамо-часов.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования

рассчитывается отношением фонда эффективного времени (в рамо-часах) на режимный фонд времени (в рамо-часах) умноженный на число установленных лесопильных рам:

Средний коэффициент сортности пиломатериалов рассчитывается по формуле:

- кол-во пиломатериалов каждого сорта. (Исчислены данные в таблице 13).

18

Таблица 13 -Расчѐт товарной продукции по лесопильному производству

Примечание:

1.Внутризаводской оборот - пиломатериалы IV сорта в размере 40% от плана используются на выработке ЧМЗ, на 1 м3 которых расходуется 1,67 м3 пиломатериалов.

2.Щепа технологическая изготавливается из отходов (горбыль + обрезки и рейки), выход которой составляет 90 % в табл. 15 и 16.

Таблица 14 - Расчѐт реализованной продукции по лесопильному производству (в тыс. руб.)

Таблица 15 - Баланс использования сырья

Таблица 16Баланс использования пиломатериалов

Таблица 17 - Расчет потребного количества электроэнергии и еѐ стоимость на планируемую производственную программу