4252

F- площадь поперечного сечения образца, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, м2.

Предел прочности при сжатии образцов в партии вычисляют с точно-

стью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испыта-

ний установленного числа образцов.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ОРГАНИЧЕСКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

Для определения качества органических заполнителей от партии, объем которой устанавливается по соглашению сторон, отбирают пробу, состоя-

щую из 10 частей, взятых из разных мест партии. Масса каждой части долж-

на быть не менее 1 кг.

Составленную из частей пробу сокращают методом квартования до 2,5

кг.

Содержание коры, листьев и хвои в измельченной древесине отбором их из сокращенной пробы и взвешиванием на технических весах с погрешно-

стью до 1 г.

Содержание каждой примеси: коры, листьев и хвои в измельченной дре-

весине вычисляют в процентах по формуле

где g- масса коры, листьев, г;

G- масса навески с корой, листьями, г.

Фракционный состав органических заполнителей определяют рассевом навески (после отбора из нее коры, листьев, хвои) на механических лабора-

торных анализаторах с движением сит в горизонтальной плоскости.

Рассортированные фракции (остаток на ситах) взвешивают с погрешно-

стью до 1 г, а их содержание в навеске в процентах вычисляют по формуле

(2).

Максимальный размер частиц органических заполнителей определяют

отбором 20 частиц органического заполнителя из фракции, оставшейся на сиге диаметром 20 мм. Размер каждой частицы измеряют при помощи метал-

лической линейки с погрешностью до 1 мм. Максимальный размер частиц вычисляют как среднее арифметическое результатов произведенных замеров.

Коэффициент формы частицы определяют по ГОСТ 9758-77.

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОДНОРОДНОСТИ ПО СРЕДНЕЙ

ПЛОТНОСТИ АРБОЛИТА

Однородность по средней плотности арболита оценивают коэффициен-

том однородности (Кодн), определяемым по формуле

Где Рб.треб - требуемое значение плотности арболита, кг/м3;

Рб макс - наибольшее статистически вероятное значение плотности ар-

болита данного состава, кг/м3.

Наибольшее статистически вероятное значение плотности арболита

(Р6.макс) определяют по формуле

Рб.макс = Рср (1 + 3СvР),

где р – среднее значение плотности арболита в данной серии образцов,

кг/мJ;

Сур _ показатель изменчивости арболита по плотности.

Среднюю плотность арболита (рср) вычисляют по формуле

где p1,p2, ... , рп - частные результаты определения плотности в одной серии образцов при естественной влажности или в сухом состоянии; п - число ча-

стных результатов определений (число серий испытаний). Показатель из-

менчивости арболита по плотности (С у ) определяют по формуле

где - среднее квадратичное отклонение частных результатов в серии от ве-

личины их среднего значения (рср ), кг/м3

Среднее квадратичное отклонение ( р ) определяют по формуле

где р . ( - частный результат определения плотности, кг/м3.

Прочность арболита в партии ( R m ), МПа, вычисляют по формуле

где R j - единичное значение прочности арболита, МПа;

п - общее число единичных значений прочности арболита в партии.

За единичное значение прочности арболита принимают:

- при контроле по образцам-среднюю прочность арболита в одной серии об-

разцов, определенную по ГОСТ 10180;

- при контроле неразрушающими методами-среднюю прочность арболита конструкции или среднюю прочность арболита контролируемого участка конструкции, определенную по действующим государственным стандартам на методы неразрушающего контроля.

УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ

В помещении для испытания образцов следует поддерживать темпера-

туру воздуха в пределах (20±5) °С и относительную влажность воздуха не менее 55 %. В этих условиях образцы должны быть выдержаны до испыта-

ния в распалубленном виде в течение не менее 24 ч, если они твердели в во-

де, и в течение не менее 4 ч, если они твердели в воздушно-влажных услови-

ях или в условиях тепловой обработки.

Образцы, предназначенные для испытаний для определения передаточ-

ной или распалубочной прочности арболита на сжатие в горячем состоянии,

а также образцы, предназначенные для определения прочности на растяже-

ние после водного твердения, следует испытывать без предварительной вы-

держки.

Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, уста-

навливая наличие дефектов в виде околов ребер, раковин и инородных вклю-

чений. Образцы, имеющие трещины околы ребер глубиной более 10 мм, ра-

ковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (кроме арболита крупнопористой структуры), а также следы расслоения и недоуплотнения арболитовой смеси, испытанию не подлежат. Наплывы арболита на ребрах опорных граней образце» должны быть удалены напильником или абразив-

ным камнем. Результаты осмотра записывают в журнал испытаний. В случае необходимости фиксируют схему расположения дефектов.

На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения.

Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки арболитовой смеси в формы.

Опорные грани образцов-кубов и призм, предназначенных для испыта-

ния на растяжение при раскалывании, должны быть выбраны так, чтобы оси колющих прокладок, передающих усилие, были перпендикулярны к слоям уклад и арболитовой смеси.

Плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжение при из-

гибе должна быть параллельна слоям укладки.

Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не более 1 %.

Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний.

Отклонения от прямолинейности образующей образцовцилиндров

определяют с помощью поверочных плиты или линейки и щупов путем ус-

тановления наибольшего зазора между боковой поверхностью образца и по-

верхностью плиты.

Отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-кубов и призм, а также опорных и боковых поверхностей цилиндров.

Отклонения от плоскостности, прямолинейности и перпендикулярно-

сти следует проверять на образцах, изготовленных в формах одного ком-

плекта не реже одного раза в 6 мес, а также при каждой замене форм для из-

готовления образцов.

Если опорные грани образцов-кубов или цилиндров не удовлетворяют требованиям, то они должны быть выровнены. Для выравнивания опорных граней применяют шлифование или нанесшие слоя быстро-твердеющего ма-

териала толщиной не более 3 мм и прочностью к моменту испытания не ме-

нее половины ожидаемой прочности бетона образца.

Перед испытанием образцы взвешивают с целью определения их сред-

ней плотности по ГОСТ 12730.1. При автоматическом определении массы образцов погрешность принимают по среднему классу точности по ГОСТ

23676.

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчетном возрасте в Течение не более 1 ч.

Перед установкой образца на пресс или испытательную машину удаляют частицы арболита, оставшиеся от предыдущего испытания на опорных пли-

тах пресса.

Шкалу силоизмерителя испытательной машины, пресса или испытатель-

ной установки выбирают из условия, что ожидаемое значение разрушающей нагрузки должно быть в интервале 20...80% максимальной нагрузки, допус-

каемой выбранной шкалой.

Нагружение образцов производят непрерывно со скоростью, обеспечи-

вающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разру-

шения в пределах (0,6±0,4) МПа/с при испытаниях на сжатие и в пределах

(0,05±0,02) МПа/с при испытаниях на растяжение. При этом время нагруже-

ния одного образца должно быть не менее 30 с.

Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку и записывают его в журнал испытаний.

Разрушенный образец необходимо подвергнуть визуальному осмотру и отметить в журнале испытаний:

-характер разрушения,

-наличие крупных (объемом более 1 си") раковин и каверн внутри образца,

-наличие зерен заполнителя размером более 0,5</тах, комков глины, следов расслоения.

Испытание на сжатие

При испытании на сжатие образцы-кубы и цилиндры устанавливают од-

ной из выданных граней на нижнюю опорную плиту пресса (или испыта-

тельной машины) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса, дополнительные стальные плиты или специальное центрирующее устройство.

Между плитами пресса и опорными поверхностями образца допускается прокладывать дополнительные стальные опорные плиты.

Образцы-половинки призм при испытании на сжатие помещают между двумя дополнительными стальными плитами. Дополнительные плиты цен-

трируют относительно оси пресса, используя риски, нанесенные на плиту пресса и дополнительные стальные плиты, или специальное центрирующее устройство.

После установки образца на опорные плиты пресса (дополнительные стальные плиты) совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гра-

нью образца (дополнительной стальной плитой) так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой. Далее начинают нагружение.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВ-

ЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ С НАПОЛНЕНИЕМ ИЗ ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ ИЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЩЕПЫ

Ускорители твердения

Хлорид кальция ХК по ГОСТ 450-77.

Нитрат кальция НК по ТУ 6-08-867-79.

Нитрит-нитрат-хлорид кальция ННХК по ТУ 6-18-194-76.

Сернокислый глинозем СГ по ГОСТ 5155-74.

Образующие пленку на поверхности органических частиц

Стекло натриевое жидкое ЖС по ГОСТ 13078-82.

Комплексные химические добавки на основе:

ЖС по ГОСТ 13078-82 и ХК по ГОСТ 450-77.

ЖС по ГОСТ 13078-82 и СГ по ГОСТ 5155-74.

ЖС по ГОСТ 13078-82 и фурилового спирта ФС по ОСТ 59.02.004.22-83.

Пенообразующие

Жидкостекольный пенообразователь ЖСПО на основе ЖС по ГОСТ

1307882, сосновой канифоли по ГОСТ 19113-73 и едкого натра по ГОСТ

2263-79. Алкилсульфатная паста СП-1 по ТУ 38-1.07.55-80.

Вещество жидкое моющее '’Прогресс" СП-3 по ТУ 38-10719-77.

Воздухововлекающие

Смола древесная омыленная С ДО по ТУ 81-05-02-83.

Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНВ по ТУ 81-05-75-74.

Омыленный древесный пек ЦНИПС-1 по ТУ 81-05-16-76.

Гидрофобизирующие Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГКЖ-11 по ТУ

6- 02-6976-76.

Полигидросилоксан ГКЖ-94 по ГОСТ 10834-76.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Все для производства стройматериалов от отдельной установки до завода

"под ключ”. [Электронный ресурс]: архивная статья Еженедельник "Снабже-

нец" Режим доступа: http://www.snab.ru

2. Новые строительные материалы и технологии. [Электронный ресурс]: ар-

хивная статья Еженедельник "Снабженец" Режим доступа: http://www.snab.ru 3. ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия [Текст]. - Введ.

01.01.96.

4. ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов проч-

ности при сжатии и изгибе [Текст]. - Введ. 01.07.85.

5.ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам [Текст]. - Введ. 01.01.91.

6.ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требование к методам ис-

пытаний [Текст].-Введ. 01.01.82

7. ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности [Текст]. - Введ.

01.01.87.

8. ГОСТ 19222-84. Арболит и изделия из него. Общие технические условия

[Текст].-Введ. 01.01.85

9.ГОСТ 21520-89 Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия Текст]. - Введ. 01.01.90

10.ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона

[Текст]. - Введ. 01.01.90.

Мария Васильевна Филичкина

ПРОИЗВОДСТВО ТОВАРОВ НАРОДНОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ

Методические указания для практических работ

студентов по направлению подготовки 35.03.02 – «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств»

Редактор _________

Подписано в печать _________ Формат 60×90 /16. Усл. печ. л. ____. Уч.-изд. л. ____. Тираж ____ экз. Заказ

ФГБОУ ВО «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова»

РИО ФГБОУ ВО «ВГЛТУ». 394087, г. Воронеж, ул. Тимирязева, 8 Отпечатано в УОП ФГБОУ ВО «ВГЛТУ»

394087, г. Воронеж, ул. Докучаева, 10