3860

13

В подразделе 1.5 приводится анализ состояния безопасности жизнедеятельности на предприятии с помощью следующих данных преддипломной практики: охрана труда в правилах внутреннего трудового распорядка; рабочее время и время отдыха работников; трудовые отношения между работодателем и работником, порядок их оформления (контракты, приказы о приеме на работу); раздел об охране труда в коллективном договоре предприятия; охрана труда женщин и молодежи; льготы и компенсации за тяжелые работы и работы с вредными условиями труда; контроль, в том числе общественный, за охраной труда; служба охраны труда, ее функции и основные задачи; планирование работы по охране труда; распорядительные документы по охране труда; организация обучения, инструктирования и проверки знаний по охране труда; аттестация рабочих мест по условиям труда; количество специалистов по охране труда (при количестве работников на предприятии более 100 чел. должна вводится должность инженера по охране труда) ; травматизм на предприятии, причины, мероприятия по снижению этих последствий; выписки из паспортов рабочих мест, имеющих превышение нормативных значений; статический отчет и документирование по охране труда; эксплуатация потенциально опасных объектов (грузоподъемных машин, котлов, сосудов, работающих под давлением); требования безопасности при эксплуатации производственных зданий и сооружений; требования безопасности по устройству и содержанию территории, подъездных путей, проездов; требования безопасности, предъявляемые к складированию материалов на территории предприятия; проведение предварительных и периодических медосмотров работников; санитарно-бытовые помещения (количество, где находятся); обеспечение безопасной эксплуатации электроустановок; организация пожарной охраны; меры защиты от чрезвычайных ситуаций. Методику анализа состояния безопасности жизнедеятельности утверждает консультант.

Результаты проделанной выше работы позволяют студентам в подразделе 1.6: предложить мероприятия, направленные на совершенствование технологии и организации производственного процесса и на улучшение показателей его деятельности, а также сформировать задачи, которые необходимо решить в специальной части ВКР.

Заканчивается раздел 1 общими выводами, в которых приводят основные результаты выполнения подразделов 1.1 – 1.6 пояснительной записки.

При выполнении раздела 2 обосновывают целесообразность решения поставленных для инженерной (или научной) проработки задач. При этом начинать следует с обзора и анализа технологических, организационных, технических, управленческих решений, известных в отраслях лесного комплекса по аналогичному вопросу (при выполнении ВКР в форме дипломной работы дополнительно выполняется анализ научно-исследовательских работ). В результате формулируется рабочая гипотеза о путях решения поставленных задач. Далее, на основе априорного анализа, выполняется предварительная оценка эффективности планируемых проектных решений, и делаются соответствующие выводы.

Выполнение этого раздела начинают с анализа исходных данных для разработки проектного решения, в результате которого намечают один или

14

несколько альтернативных вариантов для количественного сравнения. Далее описывают технологию и организацию предлагаемых к разработке вариантов. В зависимости от формы и темы ВКР сравнимые варианты могут ограничиваться частью технологического процесса лесозаготовок (ВКР в форме проекта или работы) или его отдельных операций (ВКР в форме работы), например, лесосечными работами, лесоскладскими работами, деревообрабатывающими цехами, первичной транспортировкой древесины и т.д. Пример предлагаемых к разработке вариантов проектных решений по всему технологическому процессу лесозаготовок представлен в таблице 3.

Структура 3 раздела, в котором студент производит инженерную (научную) проработку предварительно принятой гипотезы, зависит как от тематического направления, так и от конкретно-сформулированной темы и формы ВКР. Однако, несмотря на существенные различия, имеют место общие подходы, сущность которых излагается ниже.

Таблица 3 – Пример вариантов проектных решений по ТП лесозаготовок

15

Выполнение этого раздела начинают с анализа исходных данных для разработки проектного решения, в результате которого намечают один или несколько альтернативных вариантов для количественного сравнения. Далее описывают технологию и организацию предлагаемых к разработке вариантов. В зависимости от формы и темы ВКР сравнимые варианты могут ограничиваться частью технологического процесса лесозаготовок (ВКР в форме проекта или работы) или его отдельных операций (ВКР в форме работы), например, лесосечными работами, лесоскладскими работами, деревообрабатывающими цехами, первичной транспортировкой древесины и т.д. Пример предлагаемых к разработке вариантов проектных решений по всему технологическому процессу лесозаготовок представлен в таблице 3.

Структура 3 раздела, в котором студент производит инженерную (научную) проработку предварительно принятой гипотезы, зависит как от тематического направления, так и от конкретно-сформулированной темы и фор-

16

мы ВКР. Однако, несмотря на существенные различия, имеют место общие подходы, сущность которых излагается ниже.

В разделе «Разработка вариантов проектных решений» по фазе лесосечные работы полностью или частично должны быть проработаны следующие вопросы:

1. Расчѐт площади участков лесного фонда.

Определение числа лесосек годичного лесного фонда, размещения их на карте лесосырьевой базы.

2.Выбор схемы размещения волоков на лесосеке и движения по ней лесозаготовительных машин.

3.Расчѐт оптимальной площади делянок, тяготеющих к одному лесопогрузочному пункту.

4.Проверка возможности реализации нормативной нагрузки на рейс трелѐвочной машины в заданных лесорастительных условиях.

5.Расчѐт производительности оборудования и выявление резервов увеличения (снижения) норм выработки.

6.Выбор структуры лесозаготовительных бригад. Определение потребного количества оборудования и рабочей силы в бригаде.

7.Расчѐт режима лесосечных работ. Определение числа мастерских

участков.

8.Определение трудозатрат на подготовительные, вспомогательные работы и работы по очистке лесосек.

9.Расчѐт годовой потребности в машинах, оборудовании, материалах.

10.Составление технико-экономических показателей МУ и штатов ад- министративно-технического персонала на лесосечных работах.

11.Расчѐт площади погрузочного пункта или верхнего склада.

В разделе «Разработка вариантов проектных решений» по фазе лесоскладские работы полностью или частично должны быть проработаны следующие вопросы:

1.Построить интегральный график режима работы нижнего лесосклада. Определить максимальный объѐм сырья и готовой продукции, хранимой на лесоскладе.

2.Определить объѐмы работ лесосклада и выход готовой продукции.

3.Составить структурную схему технологического процесса нижнего

склада.

4.Рассчитать длину фронта штабелѐвки и удельную вместимость складов сырья и готовой продукции.

5.Рассчитать производительность лесоскладского оборудования.

6.Определить потребное количество оборудования и рабочей силы на лесопромышленном складе.

7.Выбрать оборудование и разработать эскиз технологической схемы цеха деревообработки. Подсчитать потребное число оборудования и рабочей силы в цехе.

17

8.Подсчитать расход в течение года вспомогательного оборудования, инструментов и материалов. Составить штаты административнотехнического персонала на лесоскладе и в цехе.

9.Рассчитать мощность трансформаторной подстанции.

Если по предприятию ВКР выполнялся ранее курсовой проект, то он может быть составной частью данного раздела.

При выполнении ВКР в форме дипломной работы в разделе «Разработка вариантов проектных решений» могут проводится теоретические или экспериментальные исследования как по всему технологическому процессу лесозаготовок, так и по его части, в том числе в виде отдельной операции.

В разделе «Сравнение вариантов проектных решений» осуществляется расчет основных технико-экономических показателей по каждому из альтернативных вариантов, которые сравнивают с существующим в предприятии вариантом и с показателями, приведенными в нормативно-справочных документах, действующих в отрасли. По результатам сравнения формулируют выводы, предложения и рекомендации.

Ниже приводится расчет технико-экономических показателей, иллюстрируемый примером проектируемого варианта.

Исходные данные

1.Объем работ.

2.Производительность на машино-смену.

3.Количество машино-смен, которые должны быть отработаны на основных работах, определяется делением годового объема работ на сменную производительность.

4.Количество машино-смен на прочих работах (перевозка хозяйственных грузов, подготовительно-вспомогательные работы и др.) принимаются в процентах от машино-смен на основных работах: для трелевочных тракторов, бензиномоторных пил и транспортных машин - 29 %; консольнокозловых, башенных и кабельных кранов - 15-20 % для других же машин и механизмов прочие работы чаще не предусматриваются.

5.Количество машино-часов в работе определяется умножением ма- шино-смен (всего) на продолжительность рабочей смены (при 6-дневной рабочей неделе 6,67 ч, при 5-дневной - 8 ч). Для расчета коэффициента технической готовности машин, работающих на лесосечных работах, необходимо определять количество мотто-часов в работе. Для перевода машино-часов в мотто-часы принимаем значение коэффициента 0,65 (для трелевочных тракторов) и 0,85 (для лесосечных машин).

6.Режим работы (количество смен в сутки).

7.Количество машино-дней в работе определяется путем деления ма- шино-смен (всего) на сменность работы.

8.Число рабочих дней в году.

Расчет параметров

1. Количество машин в работе определяется делением машино-дней в работе на число рабочих дней в году. Полученный результат умножается на коэффициент неравномерности, учитывающий, что в зимнее время требуется

18

машин для работы больше, чем в среднем за год. Коэффициент неравномерности при односменной работе равен 1,1.

2. Коэффициент резерва ( К рез ) учитывающий резервные исправленные

машины, которые заменяют работающие машины в случае их внепланового выхода из строя. По действующим нормам для машин, занятых на валке, трелевке, обрезке сучьев, погрузке древесины, выделяют 1 резервную на 4 - 5 работающих, на вывозке древесины - 1 резервную машину на 6 - 7 работающих автомобилей, для бензопил -1 резервную на 1 - 2 работающих пилы. Резервные механизмы не вылеляются для стационарного оборудования, занятого на нижних складах, К рез =1. Коэффициент резерва определяется

где М раб - количество машин в работе, шт.;

Мрез - количество резервных машин, шт.

3.Количество машин в исправном состоянии определяется делением числа машин на коэффициент резерва:

ММ раб .

Крез

4.Количество машино-дней в исправном состоянии определяется ум-

ножением количества исправленных машин на календарное число дней в го-

ду испр

МДиспр МДиспр Дк .

5. Количество машино-дней в ремонте. Для определения машино-дней пребывания в ремонтных и техническом обслуживании необходимо рассчитать количество ремонтов и ТО для каждого парка оборудования. Расчеты начинают с определения количества капитальных ремонтов ( nкр )

nкр Lобщ , Lкр

где Lобщ - количество моточасов;

Lкр - периодичность капитальных ремонтов.

Все исправные машины дважды в год проходят сезонное обслуживание. Количество их определяется по формуле

nСО 2 Миспр .

Количество технических обслуживаний - 3 ( nТО 3 ) находится

Количество технических обслуживаний - 2 ( nТО 2 ) находится

Количество технических обслуживаний - 1 ( nТО 1 ) находится

19

6.Количество машино-дней в хозяйстве определяется суммированием машино-дней в исправном состоянии и машино-дней в ремонте.

7.Коэффициент технической готовности определяется

КМДиспр .

Т. Г . МДхоз

8.Потребность в списочных машинах (Мсп) определится

МСП Миспр . Кт.г.

9. Коэффициент использования парка машин ( Ки.п. ) определяется делением машино-дней в работе на машино-дни в хозяйстве

КМД раб . и.п. МД хоз

10. Годовая выработка на работающую и списочную машину определяется делением годового объема вывозки (работ) соответственно на количество работающих и списочных машин.

Пример расчета представлен в табл. 4, 5, 6 и 7. Он выполнен для всего технологического процесса лесозаготовок на основе, имеющихся на предприятии машин и оборудования. По аналогичной форме производятся расчеты систем машин конкурирующих вариантов, например, тех, которые представлены в табл. 3.

Таблица 4 – Расчет технико-экономических показателей использования механизмов

20

Таблица 5 – Расчет технико-экономических показателей использования механизмов

Таблица 6 – Расчет времени простоя оборудования в ремонте и ТО