2593

Рис. П.6.13. Агрегатно-поточный способ производства комплексных плит покрытий:

1 - раствороукладчик; 2 - бункер-накопитель выдачи бетона; 3 - бетоноукладчик; 4 - насосная станция; 5 - виброплощадка; 6 - кран мостовой электрический; 7 - трансформатор сварочный; 8 - устройство для закрывания бортов; 9 - установка для электронагрева стержней; 10 - роликовый транспортер формовочной линии; 11 - форма; 12 - устройство

для открывания бортов; 13 - пакетировщик; 14 - тележка самоходная; 15 - тележка прицепная; 16 - машина для укладки пароизоляции; 17 - роликовый транспортер линии комплектации

143

Рис. П.6.14. Агрегатно-поточный способпроизводствамногопустотныхплитперекрытийповышеннойзаводскойготовности: 1 - бетоноукладчик; 2 - раздаточный бункер; 3 - кран мостовой электрический; 4 - машина формовочная; 5 - виброплощадка резонансная асимметричная; 6 - самоходный портал с виброщитом и бортоснасткой; 7 - пакетировщик поддонов;

8 - тележка для подачи арматуры; 9 - кантователь изделий; 10 - тележка самоходная; 11 - установка для нанесения консистентной смазки; 12 - поддон; 13 - установка для электронагрева стержней;

14 - роликовый транспортер для подготовки поддонов

143

Рис. П.6.15. Конвейерная линия производства комплексных плит покрытий:

1 - кран мостовой электрический; 2 - снижатель; 3 - бетоноукладчик; 4, 10 - роликовые конвейеры; 5 - бетоноукладчик; 6 - виброплощадка; 7 - форма-вагонетка; 8 - механизм закрывания бортов; 9 - установка для электронагрева и укладки стержней;

11 - механизм открывания бортов; 12 - сварочный трансформатор; 13 - подъемник; 14 - тележка самоходная; 15 - тележка прицепная

144

Рис. П.6.16. Конвейерная линия производства многопустотных плит перекрытий:

1 - снижатель; 2 - тележка передаточная; 3 - поддон-вагонетка; 4 - бетоноукладчик; 5 - самоходный портал с виброщитами; 6 - формовочная машина; 7 - установка для электронагрева стержней; 8 - механизм для смазки поддонов; 9 - кран мостовой электрический; 10 - механизм для чистки поддона; 11 - машина дисковая обрезная; 12 - подъемник; 13 - установка

для отделки лицевой поверхности изделий; 14 - самоходная тележка

144

Рис. П.6.17. Агрегатно-поточный способ производства колонн и ригелей:

1 - бункер-накопитель выдачи бетона; 2 - бетоноукладчик; 3 - виброплощадка; 4 - толкатель шаговый; 5 - кран мостовой электрический; 6 - механизм закрывания бортов; 7 - форма; 8 - механизм открывания бортов;

9 - пакетировщик; 10 - тележка самоходная; 11 - тележка прицепная

145

Рис. П.6.18. Технологическая линия производства санитарно-технических кабин на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем: 1,7 - установка для формования сантехкабин СК-15;

2 - установка для формования сантехкабин СК-13; 3 - бетоноукладчик передвижной; 4 - кран мостовой электрический; 5 - установка для формования сантехкабин СК-14; 6 - манипулятор для сварки объемных арматурных каркасов;

8 - кондуктор для сборки объемных арматурных каркасов; 9 - конвейер цепной; 10 - тележка передаточная; 11 - тележка самоходная; 12 - конвейер комплектации сантехкабин; 13 - конвейер отделки сантехкабин

145

146

Рис. П.6.19. Схема двухъярусного тележечного конвейера:

1 - калибровочная секция; 2 - виброматрица; 3 - бетоноукладчик; 4 - машина навивки преднапряженной арматуры; 5 - поддон-вагонетка; 6 - вакуум-подъемник; 7 - толкатель; 8 - подъемник-снижатель;

9 - щелевая пропарочная камера; 10 - пароотвод

146

147

Рис. П.6.20. Круговой конвейер по производству лестничных маршей, площадок и балконных плит: а - план; б - вид сбоку;

1 - поворотная платформа; 2 - термоформы; 3 - парораспределительное устройство; 4 - подъемная воброплощадка; 5 - накопительный бункер; 6 - бункер электроразогрева бетонной смеси; 7 - бетонораздатчик; 8 - машина распалубки и сборки термоформ; 9 - монорельс; 10 - тельфер

147

Рис.П.6.21.Общий вид прокатных станов:

а - для производства панелей; б - для производства плит и балок; 1 - привод; 2 - зона тепловой обработки; 3 - виброформовочная машина;

4 - силовая формообразующая лента; 5 - накопительные бункера; 6 - смесители; 7 - прокатные валки; 8 - бетонное изделие; 9 - вибростол; 10 - бетонораздаточный бункер;11 - рольганг;12 - металлическая форма;13 - захват;14 - тельфер

Рис. П.6.22. Схема завода по производству бетонополимерных изделий:

1 - краны; 2 - резервуар для горячей воды; 3 - полимеризатор; 4 - вспомогательные помещения; 5 - вакуум-насос; 6 - система подачи пара низкого давления;

7 - емкости для катализатора; 8 - компенсационные резервуары; 9 - резервуары для хранения мономера; 10 - резервуар для пропитки; 11 - холодильники;

12 - сушильные камеры; 13 - пост контроля; 14 - площадки для выдерживания бетона

148

13 12 11 10 9

Рис.П.6.23.Линияпопроизводствусухихстроительныхсмесейпроизводительностью2т/ч: 1-сушилкабарабанная;2-конвейервинтовой;3-элеваторленточный;4-ситовибрационное;

5-бункерпеска;6-бункерцемента;7-дозатордобавок;8-затворшиберный;9-конвейервинтовой; 10-затвордисковый;11-дозаторосновныхкомпонентов;12-смесительвибрационный;13-питатель винтовойсприемнымбункером;14-ситовибрационное;15-бункерготовойсмеси;16-машинафа- совочная;17-конвейерленточный;18-клапанпредохранительный;19-датчикуровня;20-аэрация

Рис. П.6.24. Технологическая схема производства сухих строительных смесей широкой номенклатуры: 1 - склад песка; 2 - система ленточных конвейеров;

3-питатель;4-сушильныйбарабан;5-вибросита;6-системабункеровдляфракцийпеска; 7-питатели;8-дозаторывяжущих,минеральныхнаполнителей;9-расходныебункеравяжущих веществ;10-винтовойконвейер;11-расходныебункераминеральныхнаполнителей;12-пыле- улавливающаясистема;13-сушильныйбарабан;14-складминеральныхнаполнителей;15- промежуточныйбункерминеральныхнаполнителей;16-дробилка;17-промежуточныйбункер; 18-элеватор;19-винтовойконвейер;20-смесительсухихсмесей;21-бункерсухойсмеси; 22-питатель;23-фасовочная установка;24-бункерхимическихдобавок;25-дозатор химическихдобавок;26-транспортердлямешковссухойсмесью;27-складирование упакованнойсухойсмеси;28-силосныйскладсухойсмеси

4 5

7

Рис.П.6.25. Компоновочные решения черепичного завода производительностью 14 млн шт. черепицы в год фирмы «Серик» (Франция): 1 - вертикальная мешалка; 2 - пресс; 3 - пресс с двумя формами; 4 - транспортировка пустых кассет; 5 - штабелер кассет; 6 - садка на вагонетки; 7 - контрольный пункт; 8 - сушилка; 9 - печь; 10 - разгрузка вагонеток; 11, 12, 13 - обвязка пакетов и упаковка в пленку; 14 - поддон для отправки на склад

149

150

Рис.П.6.26. Главныйкорпускирпичногозаводамощностью30млншт.вгод:

1-приемноеотделение;2-отделениепервичнойпереработкисырья;3-шихтозапасник;4-отделениевторичнойпереработкисырья; 5-участокформовки, резкииукладки;6-участоксадки;7-туннельныесушила;8-печноеотделение; 9- участокпакетирования

147