2483

Наименование

Краткая характеристика

Режим

обработки

и применение

1

2

3

Охлаждение стали, нагретой до темпера-

туры выше АС1, АС3. Повышает твер-

Скорость

охлаж-

дость, прочность и износостойкость; из-

дения

и

охлаж-

мельчает структуру. Стали с содержани-

дающая среда (во-

ем углерода менее 0,3% перед закалкой

да, масло, воздух и

Закалка

подвергаются поверхностному науглеро-

т.п.)

назначаются

живанию (цементации). С содержанием

в зависимости от

углерода 0,3% и более закаливают без

химического

со-

дополнительной обработки. В зависимо-

става стали и тре-

сти от температуры нагрева закалка под-

бований,

предъяв-

разделяется на полную и неполную. Ши-

ляемых к детали

роко применяется для всех групп сталей

Полная закалка

Применяется для эвтектоидных и доэв-

Температура

на-

тектоидных сталей, обеспечивая макси-

грева на 30-50 С

мально возможную твердость

выше АС3

Неполная

Применяется для заэвтектоидных сталей,

Температура

на-

обеспечивая им максимально возможную

грева

на

30-50 С

закалка

твердость

выше АС1

Нагрев

поверхно-

стного

слоя

при

Повышает твердость только поверхност-

помощи токов вы-

Поверхностная

ного

слоя. Применяется в

тех случаях,

сокой

частоты

когда

необходима высокая

износостой-

(ТВЧ) или горелок

закалка

кость поверхности и мягкая сердцевина

до темпера-

туры

детали

выше АС3

с после-

дующим быстрым

охлаждением

Производится немедленно после закалки,

Нагрев ниже АС1,

с целью придания стали необходимых

скорость охлажде-

Отпуск

механических свойств. В зависимости от

ния назначается в

температуры нагрева подразделяется на:

зависимости

от

низкий, средний и высокий

хим. состава

Понижает внутренние напряжения, воз-

Температура

на-

никшие в процессе закалки, без заметно-

го снижения твердости и хрупкости. Ре-

грева 150-250 С.

Низкий отпуск

жущий инструмент, не подвергающийся

Для

специальных

ударам; измерительный инструмент; по-

легированных ста-

верхности деталей, работающих в усло-

лей интервал тем-

виях трения

ператур иной

20

1

2

3

Снижает внутренние напряжения и хруп-

Температура

на-

грева

300-500 С.

Средний

кость, возникшие в процессе закалки, при

Для

специальных

некотором понижении твердости. Режу-

отпуск

легированных ста-

щий инструмент, подвергающийся удар-

лей интервал тем-

ным нагрузкам; пружины

ператур иной

Снижает внутренние напряжения и хруп-

Температура

на-

кость, возникшие в процессе закалки;

грева 500-700 С.

Высокий

увеличивает вязкость и значительно по-

Для

специальных

отпуск

нижает твердость; после высокого отпус-

легированных

ка возможна обработка лезвийным инст-

рументом. Ответственные детали машин;

сталей

интервал

температур иной

валы, шатунные болты и т.п.

Улучшение

Двойная термическая обработка, состоя-

См. закалку и вы-

щая из закалки и высокого отпуска

сокий отпуск

Нагрев

до

110-

140 С, выдержка

Стабилизирует размеры детали. Применя-

2-3 часа, охлаж-

Искусственное

ется после отпуска при обработке особо

дение в масле при

старение

точных изделий, например, калибров,

20-25 С. Опера-

(прерывистое)

прецизионных деталей топливной аппара-

ция

повторяется

туры

3-4 раза. Иногда

заменяется

вы-

держкой до 100ч

Увеличивает твердость, переводя оста-

Температура

ох-

точный аустенит в мартенсит. Применяет-

ся немедленно после закалки (до отпуска)

лаждения от

–20

Обработка

для деталей ответственного назначения и

до – 100 С в зави-

холодом

инструмента, изготовленных из углероди-

симости от хими-

стых и легированных сталей с содержани-

ческого

состава

ем углерода свыше 0,6%. После обработ-

стали

ки холодом необходим низкий отпуск

Нагрев

деталей в

Насыщение поверхностного слоя детали

герметически

за-

углеродом до концентрации 0,8-1%.

крытой

среде

Цементация

Обеспечивает получение (после закалки)

твердого или

га-

изделия с высокой твердостью и износо-

зообразного

кар-

(науглерожи-

стойкостью на поверхности и с вязкой

бюризатора на 50-

вание)

сердцевиной. Применяется для деталей,

выше

АС3,

изготовленных из малоуглеродистых ста-

80 С

выдержка с мед-

лей (до 0,25% углерода)

ленным

охлажде-

нием

21

1

2

3

Насыщение поверхностного слоя дета-

Нагрев

деталей

в

ли

азотом

после предварительного

атмосфере аммиа-

улучшения. Придает высокую твер-

ка при 500-700 С

Азотирование

дость (80-85 HRA), износостойкость и

с последующим

коррозионную стойкость поверхност-

охлаждением

в

ному слою изделия при минимальном

парах аммиака до

его короблении и не требует после-

100 С

дующей обработки

Температура на-

Одновременное насыщение

поверхно-

грева: а) 550-

стного слоя детали N и С. В зависимо-

600 С без после-

сти от температуры нагрева подразде-

дующей

термооб-

Нитроцемента-

ляется на низкотемпературную (для по-

работки

(низко-

вышения износостойкости

режущего

температурная);

ция

инструмента)

и высокотемпературную

б) 850-870 С с по-

(для создания износостойких деталей

следующей закал-

из

малоуглеродистых легированных

кой и низким от-

сталей)

пуском

(высоко-

температурная)

дя из опытных данных:

Толщина слоя, мм ………………0,75

1,5

2

2,5

3

3,5

Время выдержки, ч……………...1,0

4

7

12

16

22

Время нагрева на 1 мм условного

Наименование

Температура

диаметра изделия, с

агрегата

нагрева, С

из углеродистой

из легирован-

стали

ной стали

Пламенная печь

800-900

60-70

65-80

Электропечь

750-820

60-65

70-75

820-880

50-55

60-65

Соляная ванна

770-820

12-14

18-20

820-880

10-12

8-10

1240-1280

6-8

8-10

Свинцовая ванна

770-820

6-8

8-10

820-880

5-7

7-8

Таблица 5. Время выдержки при отпуске деталей

Температура отпуска, С

Время отпуска в

Время отпуска в со-

электропечах

ляных ваннах, мин

300

120 мин +1 мин на 1 мм

120

условной толщины

300-400

20 мин + 1 мин на 1 мм

15-20

условной толщины

10 мин + 1 мин на 1 мм

3 мин + 0,4 мин на

400-680

1мм условной тол-

условной толщины

щины

23

Рациональные пределы

Минимальный диаметр за-

Частота тока, Гц

готовки при нагреве под за-

глубины нагрева, мм

калку, мм

50

15-80

200

1000

3-17

44

2500

2-11

28

4000

1,5-9

22

8000

1-6

16

10000

0,9-5,5

14

70000

0,3-2,5

5

400000

0,2-1

2,2

Скорость нагрева в области

Удельная мощ-

Глубина нагрева, мм

ность,

фазовых превращений, С/с

кВт/см2

1-2

100-300

0,8-1,5

3-5

20-80

0,5-1,8

6-10

2-15

0,05-0,2

Реко-

Глубина

Твердость

мен-

Марка ста-

поверхно-

Закалочная

дуемые

Детали

закалки,

ли

мм

сти,

среда

час-

HRC

тоты,

кГц

1

2

3

4

5

6

Валы

40

2,5

56

Вода

10

Шлицевые

-

1 - 2

60

Вода

10

валы малого

диаметра

Рабочие

части защелок,

коромысел,

-

2- 3

30 – 55

Масло

8

клапанов,

храповиков

Валы

раздаточных

-

0,8 - 1,7

52 - 55

Масло

10

коробок отбора

мощности

Тонкие оси

(штоки)

-

4

56 - 58

Масло

10

амортизаторов

Червяки

1 - 1,2

рулевого

45

58 - 60

Масло

10 - 7

(по зубу)

управления

Венец

-

2,5 - 3

50 - 55

Масло

10 - 7

маховика

Золотники

-

0,6 - 2,5

58 - 62

Масло

7

перепускные

Поршневые

55

-

60 - 62

Масло

10 - 7

пальцы

Шаровые

55

2 - 2,5

56

Масло

10 - 7

пальцы

40Х

Цапфы

35Х

2,3 - 3

56 - 58

Масло

10

картеров

Зубчатые

50ХМ

1,5

58 – 62

Эмульсия

10 – 7

муфты и венец

25

1

2

3

4

5

6

Валы водяных

ШХ15

1

58

Вода

10

насосов

Торцы

Легирован-

1 - 1,5

56

Масло

10 - 7

клапанов

ные стали

Оси блока

-

1 - 3

60 - 65

Вода

8

шестерен КПП

Крестовины

карданного

ва-

-

1,5

52 - 62

Вода

2,4

ла грузовых

автомобилей

Крестовины

карданного

ва-

-

1 - 2,5

58 - 62

Вода

2,4

ла легкового

автомобиля

Шестерни

-

1 - 2,5

58 - 63

Вода

2,4

ведомые

Полуоси

зад-

него

моста

47ГТ

4 - 6

52 - 58

Вода

2,5

грузового

автомобиля

Шлицевые

40Х

Сквозная

НВ255 - 302

-

-

втулки

Картеры

мос-

тов

35

1,5 - 3,5

25 - 35

Вода

2,4

автомобилей

Шейки цапф,

17ГС

Сквозная

28

-

-

балки картера

Вилки

пере-

20

0,3 - 0,5

56 - 62

Вода

8

ключения КПП

Валы (проме-

25ХГМ

-

25 - 40

Воздух

8

жуточные)

КПП

Шестерни

ве-

дущие главной

30ХГТ

-

35

Воздух

8

передачи

зад-

него моста

Закаливающая

Интервал температур

среда

650 - 550 С

300 - 200 С

Вода при температуре, С:

600

270

20

30

500

270

50

100

250

75

30

200

10%-ный раствор поваренной

1100

300

соли при 18 С

10%-ный раствор соды при 18 С

800

270

Мыльная вода

30

200

Машинное масло

150

30

Трансформаторное масло

120

25

Спокойный воздух

3

1

Сжатый воздух

30

10

Размеры

Наибольший расход

Производитель-

топлива

ность, кг/ч

Индекс

загрузочных

при за-

при

печи

окон,

природный

мазут, кг/ч

калке,

отпус-

мм

газ, м3 /ч

отжиге

ке

ТНО-4.6,4.5/11

324х348

5

4

40

30

ТНО-4.8,4.5/11

325х348

7

6

60

40

ТНО-5.10.5.5/11

410х464

10

8

90

60

ТНО-6.12.5.5/11

410х464

15

12

130

90

ТНО-8.12.6.5/11

512х696

20

16

170

120

ТНО-8.16.6.5/11

512х696

26

20

230

160

ТНО-10.14.8/11

596х1044

28

22

250

175

ТНО-10.20.8/11

596х1044

40

32

360

250

Индекс электропечи

Индекс электропечи

Высокотемпературные

Среднетемпературные

СН3-2.2.0,9/13

СНО-2,5.5.1,7/10

СН3-3.4.1,2/13

СНО-3,6,5.5,2/10

СН3-5.6.5,2/13

СНО-5.10.3,2/10

СН3-8.5.10,3/13

СНО-8,5.17.5/10

СН3-8.5.17,5/13

Низкотемпературные

СН3-11.22.7/12

СНО-3.6,5.2/7

СНО-2,55.1,7/12

СНО-4,8,2,6/7

СНО-4,8.2,6/12

СНО-5.10.3,2/7

СНО-5.10.3,2/12

СНО-6,5.13.4/7

СНО-8,5.17.5/12

СНО-8,5.17.5/7

Печи с цилиндрическим

Печи с прямоугольным сечением

рабочим пространством

рабочего пространства

СШО-4.4/7

(25)

СШЗ-4.8/10

(42)

СШЗ-2.2.10/13

(32)

СШО-4.12/7

(40)

СШЗ-6.6/10

(45)

СШЗ-5.5.20/13

(126)

СШО-6.6/7

(36)

СШЗ-6.12/10

(75)

СШЗ-8,5.8,525/13

СШО-6.12/7

(60)

СШО-6.18/10

(90)

СШО-6.18/7

(72)

СШО-6.30/10

(136)

СШО-6.30/7

(108)

СШЗ-10.10/10

(110)

СШО-10.10/7

(86)

СШЗ-10.20/10

(165)

СШО-10.20/7

(120)

СШЗ-10.30/10

(220)

СШО-10.30/7

(160)