7

При газлифтном способе добычи для подъема нефти на поверхность в скважину закачивают с помощью компрессоров сжатый газ или, крайне редко, воздух, который, смешиваясь с нефтью, поднимается на поверхность в виде газожидкостной смеси.

Все известные способы эксплуатации скважин подразделяются на следующие группы:

1. Фонтанный способ.

2. Газлифтный способ.

3. Насосный способ.

1.3. Строительство скважин

Современный процесс строительства скважины – это слож-

ный технико-технологический процесс, состоящий из цепи звеньев,

–спуск бурильных труб с породоразрушающимДИинструментом в скважину; А

–разрушение породы на забое;

–вынос разрушеннойбпороды из скважины;

–подъем бурильных труб из скважины для замены изношенного долота; и

–крепление скваж ны о садными колоннами и тампонирующим материаломС.

Технология стро тельства (бурения) скважин заключается в следующем:

1. Как правило, верхние участки разреза скважины представлены молодыми отложениями, легко размывающимися в процессе бурения промывочной жидкостью. Поэтому бурить скважину начинают только после того, как предпримут соответствующие меры против размывания породы под основанием буровой.

2. Для этого бурят или копают шурф до устойчивых пород (4 – 8 м), затем в него спускается обсадная труба, называемая направлением. В пространство между обсадной трубой и стенками шурфа засыпают бутовый камень и заливают цементный раствор. В результате устье скважины надежно укрепляется. В верхней части обсадной трубы заранее вырезается окно, из которого во время промывки скважи-

ны промывочная жидкость выходит в желобную систему.

8

3.После установки направления и проведения ряда подготовительных работ перед бурением скважины (монтаж приборов, контрольный осмотр оборудования, оснастка полиспастной системы и так далее) приступают к бурению скважины до такой глубины, на которой заканчиваются трещиноватые и кавернозные породы. Обычно глубина их залегания составляет 50 – 400 м.

4.В целях перекрытия и изоляции этих горизонтов в созданный ствол спускают обсадную колонну, а ее затрубное пространство заливают цементным раствором (часто до устья скважины). Этот участок скважины получил название кондуктор.

5.Изолировав кондуктором верхние горизонты, продолжают углубление скважины. Иногда после спуска кондуктора пробурить сква-

жину до проектной глубины не удается из-за прохождения новых, осложняющих бурение горизонтов или из-заИнеобходимости перекрытия продуктивных пластов, не подлежащих эксплуатации данной скважиной. В таких случаях появляетсяДнеобходимость в спуске и последующем цементировании промежуточной обсадной колонны.

6.После спуска и цементирования промежуточной колонны продолжают бурение. При этомАвновь могут встретиться горизонты, подлежащие изоляции. При таком положении спускают и цементируют последующую обсаднуюбколонну, называемую второй промежуточной колонной. В очень сложных условиях бурения количество промежуточных колоннииногда доводят до трех.

7.Пробурив скваж ну до проектной глубины, спускают и цементируют эксплуатацСонную колонну, предназначенную для подъема тем или иным способом нефти, газа от забоя к устью скважины.

8.Диаметр скважины по мере ее углубления от интервала к интервалу уменьшается вследствие спуска в нее концентрически располагающихся обсадных колонн.

9.Когда в скважину, кроме направления и кондуктора, спускается только эксплуатационная колонна, конструкцию называют одноколонной (рис. 1.2).

Если в скважину, кроме направления и кондуктора, спускаются промежуточные и эксплуатационная колонны, то конструкцию называют двухколонной (при одной промежуточной колонне) или трехколонной (при двух промежуточных колоннах).

10.Цементирование эксплуатационной колонны проводят на расстоянии не менее 300 – 500 м от продуктивных горизонтов.

https://youtu.be/uKsMkFBQOdg

10

1.4.Технология крепления скважины

Крепление скважин осуществляется для разобщения нефтегазоносных пластов и защиты обсадных труб от коррозии. Данная процедура проводится с помощью флота специальной техники (рис. 1.3). Цементируется кольцевое пространство между обсадной трубой и пробуренной скважиной. В зависимости от условий залегания пластов применяют один из методов цементирования [19, 20, 67]:

–одноили двухступенчатое цементирование;

–прямое цементирование;

–обратное цементирование.

Наиболее распространенным является метод одноступенчатого цементирования. Данная технология состоит из этапов (рис. 1.4):

1.После спуска обсадной колонны в скважину осуществляют промывку буровым раствором до тех пор, покаИплотность раствора на входе и выходе из скважины не станет одинаковой; тем самым добиваются выноса всех частиц из скважиныД. Контроль этого процесса осуществляет станция контроля.

2.На втором этапе происходитАопрессовывание. При этом создается давление, которое в 1,5 раза превышает расчетное давление при цементировании, послебчего его выдерживают 3 минуты. Падение давления контролирует станция контроля.

3.Третий этапио условлен закачиванием насосным агрегатом буферной жидкости (растворов NaCl, CaCl2, NaOH и других); могут добавляться и поверхностно-активные вещества (ПАВ). Эти вещества способны разрушСть буровой раствор и полностью удалить его из колонны, что снижает давление при цементировании скважины.

4.На четвертом этапе происходит спуск нижней пробки с клапаном. Далее цементировочным агрегатом подают определенное количество тампонажного раствора, приготовленного смесительным агрегатом. После закачки всего объема тампонажного раствора опускают верхнюю пробку (алюминиевая чушка, залитая резиной).

5.На пятом этапе осуществляется продавливание продавочной жидкостью. Насосные агрегаты продавочной жидкостью смещают верхнюю и нижнюю пробки к забою. Через нижнюю пробку выдавливается тампонажный раствор в кольцевое пространство. При сближении пробок резко возрастает давление, это говорит о завершении процесса цементирования.

6.После завершения всех вышеперечисленных процедур скважину оставляют в покое для схватывания цементного камня.

https://youtu.be/gHrmo4QAG3g