
- •3. МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
- •4.1. Параметры рабочего тела
- •4.1.2. Расчёт теоретически необходимого количества воздуха
- •4.1.3. Расчёт количества горючей смеси
- •4.1.4. Расчёт количества продуктов сгорания
- •4.2. Параметры процесса впуска
- •4.2.2. Потери давления на впуске
- •4.2.3. Давление в конце впуска
- •4.2.4. Коэффициент остаточных газов γr
- •4.3. Параметры процесса сжатия
- •4.3.1. Изменение давления в процессе сжатия
- •4.3.2. Термодинамические параметры конца процесса сжатия Рс и Тс
- •4.4. Параметры процесса сгорания
- •4.5. Параметры процессов расширения и выпуска
- •4.6. Индикаторные параметры рабочего цикла
- •4.8. Основные размеры цилиндра и двигателя
- •4.9. Тепловой баланс двигателя
- •5.1. Построение индикаторной диаграммы
- •5.2. Внешняя скоростная характеристика
- •8. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ ПО ДИСЦИПЛИНЕ «РАБОЧИЕ ПРОЦЕССЫ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ»
- •КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
- •Библиографический список
- •Приложение 2
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Приложение 5
- •Приложение 6
При сгорании жидкого топлива объём продуктов сгорания всегда больше объёма горючей смеси, хотя масса продуктов сгорания остаётся равной сумме масс воздуха и топлива до сгорания.
Изменение объёма смеси при сгорании происходит вследствие |
||||||||||||
изменения числа молекул газообразных продуктов сгорания по срав- |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И |
|
нению с числом молекул горючей смеси до сгорания. |
|
|||||||||||
Относительное изменение объёма при сгорании горючей смеси |
||||||||||||
характеризуется коэффициентом молекулярного изменения свежей |
||||||||||||
смеси μ0, который представляет собой отношение количества продук- |
||||||||||||
тов сгорания к количеству горючей смеси до сгорания, то есть |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д |
|
||
|
|
|
|
= |
M 2 |
|
= 1 + M . |
|
(20) |
|||
|
|
|
0 |
|
M1 |
|
|
|
M1 |
|
|
|
Для бензиновых двигателей 0 |
= 1,07 – 1,12. |
|
|
|||||||||
|
|
А |
|
|
||||||||
Для дизелей 0 = 1,03 – 1,05. |
|
|
|
|
|
|
||||||
Для газообразного топлива: 0 = 0,92 – 1,03. |
|
|
||||||||||
Метан и этилен 0 = 1, бутан 0 =1,03. |
|
|
||||||||||
|
б |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
4.2. |
Параметры процесса впуска |
|
|||||||||
4.2.1. Плотность ра очего тела (заряда) на впуске |
|
|||||||||||
Значени |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
параметров заряда на впуске вычисляется исходя из |
|||||||||||
значен й температуры |
давления окружающего воздуха, кг/м3: |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
P 106 |
|
|
||||
С |
|
|
|
|
|
|
k |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ρk = |
Rв |
Т |
, |
|
(21) |
|||
|
|
|
|
|
|
k |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где Pk Тk – соответственно давление и температура заряда на впуске; Rв= 287 Дж/(кг∙град) – удельная газовая постоянная воздуха.
На данном этапе расчёта, для двигателя без наддува, значение параметров рабочего тела на впуске принимают равным давлению и
температуре окружающего воздуха при нормальных условиях: |
|
Pk = P0 = 0,1 МПа; |
(22) |
Tk = Т0 = 293 К,
где Р0 и Т0 – соответственно давление и температура окружающей среды.
16
У двигателей с наддувом без интеркуллера (охладителя наддувочного воздуха) температура Tk зависит от давления наддува и может быть вычислена по формуле, К:
|
|
|
|
|
nk −1 |
|
|
||
|
|
Pk |
nk |
|
|
|
|||
Tk = |
T |
|
|
, |
(23) |
||||
|
|||||||||
0 |
|
|
|
||||||
|
|
P0 |
|
|
И |
||||
|
|
|
|
где nk – показатель политропы сжатия воздуха в нагнетателе, в расчётах можно принять nk = 1,65 для нагнетателя с охлаждаемым корпусом.
▪ для поршневых нагнетателей – 1,40…1,60;Д ▪ объёмных нагнетателей – 1,55…1,75;
В общем случае значения давления наддувочного воздуха Pk
принимают в зависимости от степени наддува:
− при низком наддуве – 1,5 · P0;
− среднем наддуве – (1,5…2,2) · P0;
− высоком наддуве – (2,2…2,5) · P0.
Показатель политропы nk принимают по опытным данным, в за-
висимости от типа наддувочного агрегата (компрессора) и степени охлаждения:
В результатебнал ч я газодинамического сопротивления во впускной с стеме затухания скорости движения заряда в цилиндре
▪ осевых и центро ежных нагнетателей с охлаждаемым корпу-
сом – 1,40…1,80;
▪ осевых и центро ежных нагнетателей с неохлаждаемым кор-
пусом – 1,80…2,0. |
А |
|
|
|
4.2.2. Потери давления на впуске |
про сходят |
давлен я на впуске. Их определяют из уравнения |
||||||
Бернулли, МПа: |
|
|
|
|
|
|
|
потери |
|
2 |
|
|
|
||
|
ωвп |
|
|
|
|||
С |
Рa |
= (β2 + ξвп ) |
ρk 10−6 |
, |
(24) |
||
2 |
|||||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
где – коэффициент затухания скорости движения воздуха в сечении цилиндра; вп – коэффициент сопротивления впускной системы, отнесённый к наиболее узкому её сечению; ωвп – средняя скорость потока
17
воздуха в наименьшем сечении впускной системы; k, 0 – плотность воздуха на впуске соответственно при наддуве и без него.
В современных автомобильных двигателях на номинальном ре-
жиме (β2 + ξ |
вп |
) = 2,5...4 . Для дизельных двигателей – ближе к нижне- |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
му пределу, для бензиновых – ближе к верхнему пределу. |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И |
|
Скорость свежего заряда в проходном сечении клапана опреде- |
||||||||||||
ляют по следующей формуле, м/с: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
ω |
|
= 0,05433 S |
|
n |
|
|
Fп |
. |
|
(25) |
|
|
|
вп |
|
п |
Д |
|
|||||
|
|
|
|
|
N |
|
fкл |
|
|
Ход поршня Sп принимаем из табл. 1.
Отношение площади поршня к проходному сечению впускного
клапана принимают: |
А |
|
|
|||||||||||
− |
|
|
|
|
||||||||||
Fn /fкл = 6…9 – для дизельных двигателей; |
|
|||||||||||||
− |
Fn /fкл = 4…6 – для бензиновых двигателей. |
|
||||||||||||
Выбор значений (β |
2 + ξ |
вп |
) и |
ω |
вп |
для проектируемого двигателя |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
обоснован |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
должен быть |
|
учётом скоростного режима двигателя, кон- |
||||||||||||
структивных особенностей впускного тракта и самого двигателя. |
|
|||||||||||||
|
|
4.2.3. Давление в конце впуска |
|
|||||||||||
Давление в конце впуска определяет количество рабочего тела, |
||||||||||||||
поступающего в ц л ндр, МПа: |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
Рa = Рk |
− Ра . |
|
(27) |
|||||||
|
|
4.2.4. Коэффициент остаточных газов γr |
|
|||||||||||
Этот коэффициент характеризует качество очистки цилиндра от |
||||||||||||||
продуктов |
|
влияет на количество остаточных газов Mr в |
||||||||||||
сгорания |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
цилиндре от предыдущего рабочего процесса: |
|
|||||||||||||
С |
γr |
= |
|
Tk + ΔT |
|
|
|
Pr |
|
, |
(28) |
|||
|
|
Tr |
ε Pа − Pr |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
Mr |
= γr M1, |
|
(29) |
||||||||
|
|
|
|
|
|
18
где Tr, Pr и T – соответственно температура и давление остаточных газов, температура подогрева свежего заряда.
Выбор величины Tr, T и Pr при выполнении расчётов должен
быть обоснован и установлен с учётом всех конструктивных и экс- И
плуатационных особенностей двигателя, влияющих на изменение этих величин.
Для бензиновых двигателей Tr = 900…1100 К, T = 0…25 °С, для дизелей без наддува Tr = 600…900 К, T = 10…40 °С, для дизе-
лей с наддувом T = – 5…+ 10 °С. |
Д |
|
При выборе величины Tr необходимо учитывать, что при увели-
чении степени сжатия и обогащении рабочей смеси (снижение ) Tr снижается, т.е. в расчёт нужно выбирать меньшие значения, а при увеличении частоты вращения ne возрастает и необходимо выбирать большие значения.
Значение T выбирается в зависимости от расположения и конструкции впускного трубопровода, быстроходности двигателя и
наличия специального устройства подогрева.
Коэффициент остаточных газов r с увеличением и Tr уменьшается, при увеличении Pr и частота вращения ne – увеличивается.
Величина r находится в пределах 0,04…0,10 для бензиновых двигателей и 0,02…0,05 для дизелей ез наддува, снижающаяся при наддуве.
При проведении расчётов давление остаточных газов Pr опреде- |
||
ляется на основе стат ст ческихАданных, МПа: |
|
|
|
Pr=0,098+0,53n·10-5; |
|
а) для дв гателейбс выпуском в атмосферу |
|
|
|
Pr = (1,05…1,25)·P0 МПа; |
(30) |
двигателейб) для с газовой турбиной на выпуске |
|
|
С |
Pr= (0,75…1,0)·Pк МПа. |
(31) |
|
|
4.2.5. Температура в конце впуска Та
Температура в конце впуска Ta определяется на основании баланса теплоты по линии впуска на индикаторной диаграмме, при движении
поршня от верхней мёртвой точки (ВМТ) к нижней мёртвой точке (НМТ), |
|||
|
|
|
И |
и после преобразований и допущений может быть рассчитана по формуле |
|||
Ta = |
Tк + T + γr Tr |
К. |
(32) |
|
1 + γr |
|
|
|
Д |
||
Значение Tа находится в пределах 320…370 К для бензиновых |
двигателей, 310…350 К для дизелей без наддува, 320…400 К для двигателей с наддувом.
Коэффициент наполнения представляет собой отношение действительного количества свежего заряда, поступившего в цилиндр, к
4.2.6. КоэффициентАнаполнения ηV
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
теоретическому количеству, которое могло бы разместиться в рабо- |
|||||||||||||||||||
чем объёме цилиндра при той же температуре и давлении, при кото- |
|||||||||||||||||||
рых поступил свежий заряд: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Коэффициент |
η = |
Gд |
= |
Vд |
= |
M д |
, |
(33) |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
V |
G0 |
V0 |
|
|
M 0 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
где Gд, Vд, Mд – действ тельное количество свежего заряда, поступившего |
|||||||||||||||||||
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в ц л ндр в процессе впуска, измеренное соответственно в кг, м3, |
|||||||||||||||||||
моль; G0, V0, M0 – теорет |
ческое количество свежего заряда, которое |
||||||||||||||||||
могло бы размест ться в рабочем объёме цилиндра при той же темпе- |
|||||||||||||||||||
ратуре |
давлен , |
при |
которых |
|
|
поступил свежий заряд |
соответ- |
||||||||||||
ственно в кг, м3, моль. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
наполнения вычисляется по формуле |
|
||||||||||||||||
|
|
ηV |
= |
|
|
Tк |
|
|
1 |
|
|
|
|
1 |
(ε Pa − Pr ). |
(34) |
|||
|
|
Tк |
|
+ ΔT |
|
|
|
|
|
|
Pк |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
ε − |
1 |
|
|
|
|
|
20