Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

2036.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

07.01.2021

Размер:

2.71 Mб

Скачать

☆

1 / 61 2 3 4 5 6 > Следующая >>>

СибАДИМинистерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

« ибирск й государственный автомобильно-дорожный университет (СибАДИ)» Кафедра «Организация и технология строительства»

С.М. Аксёнова

ТЕХНОЛОГИЯ ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА:

технология строительных процессов

Учебно-методическое пособие к лабораторным работам

Омск ▪ 2018

УДК 624.131+624.134.1+624.15+693 ББК 38.6

А42

Согласно 436-ФЗ от 29.12.2010 «О защите детей от информации, причиняющей вред их здоровью и развитию» данная продукция маркировке не подлежит.

Рецензенты:

канд. техн. наук, доц. М.В. Максимова (СибАДИ); СибАДИканд. техн. наук, доц. Г.А. Пикус (ЮУрГУ)

Работа утверждена редакц онно-издательским советом СибАДИ в качестве учебнометодического пособ я.

Аксёнова, ветлана М хайловна.

А42 Технолог я орган зац я строительства: технология строительных процессов

[Электронный ресурс] : уче но-методическое пособие к лабораторным работам / С.М. Аксё-

нова. – Электрон. данные. – Омск : Си АДИ, 2018. – URL: http://bek.sibadi.org/cgi-bin/ irbis64r plus/cgiirbis 64 ft.exe. - Режим доступа: для авторизованных пользователей.

Содержит метод ку практические указания к выполнению лабораторных работ в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

Может быть использовано при выполнении организационно-технологического раздела в выпускной квалификационной ра оте и курсовом проектировании.

Имеет интерактивное оглавление в виде закладок.

Рекомендовано для выполнения лабораторных работ по курсу «Технология и организация строительства» в части 1. Технология строительных процессов для обучающихся направление подготовки бакалавриата.

Работа выполнена на кафедре «Организация и технология строительства».

Текстовое (символьное) издание (2,1 МБ)

Системные требования: Intel, 3,4 GHz; 150 Мб; Windows XP/Vista/7; DVDROM;1 Гб свободного места на жестком диске; программа для чтения pdf-файлов:

Adobe Acrobat Reader; Foxit Reader

Техническая подготовка В. . Черкашина Издание первое. Дата подписания к использованию 11.12.2018

Издательско-полиграфический комплекс СибАДИ. 644080, г. Омск, пр. Мира, 5 РИО ИПК СибАДИ. 644080, г. Омск, ул. 2-я Поселковая, 1

ФГБОУ ВО «СибАДИ», 2018

Введение

Лабораторные работы по дисциплине «Технология и организация строительства» является одним из видов учебных занятий и формой контроля учебной работы обучающегося.

Лабораторная работа – это практическая деятельность студента по изучаемой дисциплине, которая направлена на приобретение студентом практического опыта по систематизации полученных знаний и практических умений, формированию професСибАДИсиональных (ПК) и общих компетенций (ОК), развитие навыков организации само-

стоятельной работы, пр менен я методик исследования и проектирования.

Выполнен е лабораторных работ осуществляется под руководством преподава-

теля.

Результат лабораторной работы должен быть выполненный и оформленный в соответствии с установленными тре ованиями оформления, предусмотренными ЕСКД и ГО Тами. Лабораторная ра ота подлежит обязательной защите студентом.

Настоящ е метод ческ е указания определяют цели и задачи, порядок выполнения работы, содержат тре ования к техническому оформлению работы и вопросы для самопроверки по подготовке к процедуре защиты.

Прав ла оформления лабораторной работы

Оформление лабораторной ра оты должно быть в соответствии соблюдением требований предусмотренных ЕСКД и соответствующими ГОСТами. Текст, как правило, пишется от руки на одной стороне листа бумаги формата А4 или наборного текста с помощью текстового редактора Microsoft Word на компьютере. Шрифт – Times New Roman, размер шрифта – 14, полуторный интервал, выравнивание по ширине, абзацный отступ – 1,25. Формат листа 4 размером: 270х297 мм. Все поля – 20 мм, а левое поле – 35 мм. Все страницы работы, кроме титульного листа, листа задания и содержания (большой штамп), должны быть пронумерованы и иметь сквозную нумерацию. Номер страницы ставится в узком штампе. Рисунки и таблицы должны быть подписаны пронумерованы. Выполнение лабораторных работ допускается в тетради.

Задание на проведение лабораторной работы выдается индивидуально каждому студенту преподавателем (одно задание /вариант – один студент) или проводится по подгруппам (2-3 студента на одно задание).

Лабораторная работа содержит следующие пункты:

Тема работы

Цель работы

Оснащенность и оборудование

Краткие теоретические сведения

Порядок проведения работы

Анализ данных (задания)

Конечные результаты

Итог, вывод.

Технология строительных процессов

Технология в общем понимании - совокупность методов изготовления или обработки материалов или полуфабрикатов, осуществляемых в процессе получения необходимой продукции. Задача технологии - на базе современных научных достижений и производственного опыта разработать и внедрить новые, эффективные и экономически целесообразные технологические процессы.

Технология строительного производства как прикладная наука имеет очень ши-

рокий охват рассматриваемых явлений, процессов, работ, является объединением двух Сипоследовательных подсистембАД: технологии строительных процессовИи технологии воз-

ведения зданий и сооружений.

Технолог я стро тельных процессов рассматривает теоретические основы, способы и методы выполнен я строительных процессов, обеспечивающих обработку строительных матер алов, полуфабрикатов и конструкций с качественным изменением их состоян я, ф з ко-механ ческих свойств, геометрических размеров с целью получения продукц тре уемого качества.

Ла ораторная работа № 1 Анал з нормативных документов в строительстве

Цель работы: Получен е навыков использования и применения нормативно технической документации в расчетах.

Оснащенность и оборудование: методические указания, курс лекций по указанной теме, справочная литература, мультимедийное оборудование, персональный компьютер, доступ к сети интернет - ресурсам «Стройконсультант», «ТехЭксперт» и др.

Порядок проведения работы

1. Ознакомиться с целью, порядком выполнения работы, теоретической частью. 2. Изучение нормативно-технической литературы и её конспектирование.

3. Составить перечень учебной, нормативно-технической литературы по следующим видам работ: земляные работы, монолитное бетонирование, каменная кладка, свайные работы, монтаж одноэтажного промышленного здания (СП, СНиП, ГОСТ т.п.) для использования в последующих лабораторных работах данного учебно

методического указания.

4. Оформить работу и подготовить ее к защите.

Теоретические сведения

Система нормативных документов в строительстве представляет собой сово-

купность взаимосвязанных документов, принимаемых компетентными органами исполнительной власти и управления строительством, предприятиями, организациями.

Основой Системы нормативных документов в строительстве являются Гра-

достроительный кодекс РФ и Закон «О техническом регулировании».

- Градостроительный кодекс Российской Федерации от 29.12.2004 N 190-ФЗ (ред. от 03.08.2018) (с изм. и доп., вступ. в силу с 14.08.2018) (действующая с 1 сентября 2018 года) — кодифицированный нормативный правовой акт, регулирующий

градостроительные и отдельные связанные с ними отношения на территории Российской Федерации.

- Федеральный закон «О Техническом регулировании» - N 184-ФЗ от 27.12.2002 (с изменениями на 29 июля 2017 года) - контролирует процессы и отношения, появляющиеся в ходе разработки, принятия, применения и исполнения обязательных требований к продукции или к связанным с ними действиям по проектированию, строительству, перевозке, производству, монтажу, хранению, наладке, эксплуатации, реализации, оценке соответствия, утилизации, выполнению работ или оказанию услуг. Не распространяет свою силу на область экономического нормирования (на ценообразование, сметное нормирование в строительстве и т.п.). Занимается такими вопросами, как порядок разработки, принятия, изменения и отмены технического регламента, стандарт зац я, цели, пр нципы и формы подтверждения соответствия, обязательное подтвержден е соответствия, нарушение требований технических регламентов, отзыв продукц , аккредитация органов по сертификации и испытательных

СибАДИдарты, введенные в действие на территории Российской Федерации;стандарты отраслей, нормы технологического проектирования и другие норматив-

лабораторий		т.д.
	В неё включены все нормативно-технические документы: регламенты, нацио-
нальные стандарты, сборн ки технических норм по строительству и другие.
	Нормат	вно-техн ческ	е документы в строительстве:
	техническ	е регламенты;
	документы, которые устанавливают о язательные для применения и исполнения
	требования к объектам технического регулирования (продукции, в том числе зда-
	ниям, строениям и сооружениям или к связанным с требованиями				к продукции
	процессам проектирования (включая изыскания), производства, строительства,
	монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации);
	национальные стандарты (ГОСТ Р);
	стандарты,	утвержденные	национальным	органом Российской	Федерации
	по стандартизации; документы, в которых в целях добровольного многократного
	использования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществле-
	ния и характеристики процессов проектирования (включая изыскания), производ-
	ства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реали-
	зации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг;
	в качестве федеральных нормативно-технических документов применяют также
	межгосударственные строительные нормы			правила и межгосударственные стан-

ные документы, принимаемые отраслевыми министерствами в соответствии

с их компетенцией;

стандарты предприятий (СТП) и стандарты организаций (СТО) принимают предприятия и общественные объединения по организации и технологии производства, а также по обеспечению качества продукции.

СТП и СТО	могут использоваться другой	организацией только по договору
с авторской организацией.
руководящие	документы (РД) принимают	(утверждают) органы надзора
и контроля в установленном порядке;

своды правил по проектированию и строительству (СП).

Своды правил по проектированию и строительству устанавливают рекомендуемые положения в развитие и обеспечение обязательных требований строительных норм, правил и общетехнических стандартов Системы или по отдельным самостоятельным вопросам, не регламентированным обязательными нормами.

территориальные строительные нормы ТСН принимают органы исполнительной власти соответствующих субъектов Российской Федерации;


	технические	условия ТУ		на строительные			материалы,	изделия,	конструкции
	и другую продукцию промышленных предприятий разрабатывают организации-
	разработчики или производители указанной продукции как составную часть кон-
	структорской	ли технолог		ческой документации на её изготовление.
	Нормат вные документы системы подразделяют на государственные федераль-
ные, документы субъектов Российской Федерации и производственно-отраслевые
документы субъектов хозяйственной деятельности.
	В качестве федеральных нормативно-технических документов применяют также
межгосударственные			стро тельные		нормы	и правила и межгосударственные стан-
дарты (ГОСТ), введенные в действие на территории Российской Федерации.
	Наряду с нормат вно-техническими документами Системы в строительстве фак-
тически применяются:
	федеральные	и региональные нормативные					акты, принятые представительными
	и исполнительными органами власти, затрагивающие вопросы строительства;
	государственные		(национальные)			стандарты		и другие	документы
	по стандартизации, метрологии и сертификации, принятые Ростехрегулированием;
	нормы, правила и нормативы (РД) органов государственного надзора;
	стандарты отраслей, нормы технологического проектирования и другие норматив-
	ные документы,		принимаемые		отраслевыми министерствами				и ведомствами
	в соответствии с их компетенцией;
	стандарты и своды правил иностранного государства — стандарты, принятые ком-
	петентным органом иностранного государства;
	региональные стандарты и своды правил — стандарты, принятые региональной
	организацией по стандартизации.

СибАДИОбщие положения

Положения Системы нормативных документов обязательны для органов управления надзора, предприятий, организаций и объединений независимо от форм собственности и принадлежности, осуществляющих разработку и применение документов.

Положения нормативных документов могут быть обязательными, рекомендуе-

мыми или справочными.

Обязательные положения устанавливаются на минимально необходимом или максимально допустимом уровне, рекомендуемые — на уровне лучших отечественных и мировых достижений.

К обязательным относят те положения, которые в соответствии с принципами Системы подлежат безусловному соблюдению.

К рекомендуемым относят нормы, правила и характеристики, которые могут изменяться в соответствии с конкретными потребностями и возможностями потребителя или условиями производства.

В составе нормативных документов следует предусматривать положения, определяющие эксплуатационные характеристики зданий и сооружений, их частей, строительных изделий и материалов, которые должны быть обеспечены при проек-


тировании и строительстве (эксплуатационные положения).
СибАДИ
троительные нормы и правила должны содержать основные организационно-
методические требован			я, направленные на обеспечение необходимого уровня каче-
ства строительной продукц , общие технические требования по инженерным изы-
сканиям для	стро	тельства, проектированию и строительству, а также требования
к планировке	застройке, зданиям и сооружениям, строительным конструкциям, ос-
нованиям и с стемам нженерного о орудования.
троительные		нормы		и правила	не должны	содержать	требований
к технологическ м		процессам,		для которых	предназначены здания		и сооружения,
а также друг х положен й, относящихся к компетенции соответствующих отрасле-
вых органов	федеральной			исполнительной власти.		В необходимых случаях
в строительных нормах			прав лах приводятся ссылки на санитарные,				экологические
и другие нормат вные тре ования.

Своды правил как нормативные документы являются признанными техническими правилами. Их следует отличать от рекомендаций, руководств, пособий и других документов, не являющихся нормативными и содержащих результаты новых разработок, инструктивно-методические и другие материалы различной степени детализации в расчете на исполнителей различной квалификации.

Нормативные документы системы применяют в пределах установленной каждым документом области в соответствии с положениями ГК РФ, ФЗ «О техническом регулировании» от 27.12.2002 N 184-ФЗ (в действующих редакциях), а также действующего законодательства Российской Федерации.

Межгосударственные строительные нормы правила применяют на территории Российской Федерации в качестве федеральных нормативных документов путем

принятия соответствующих строительных норм правил Российской	Федерации
в установленном законодательством России порядке.
Международные, межгосударственные и другие региональные	стандарты,

а также национальные стандарты других стран применяются в строительстве непосредственно в качестве стандартов Российской Федерации в порядке, установленном Федеральным законом «О техническом регулировании» от 27.12.2002 N 184-ФЗ (в действующей редакции).

Обязательные требования нормативных документов подлежат применению всеми органами управления и надзора, предприятиями и организациями независимо от формы собственности и принадлежности, гражданами, занимающимися индивидуальной трудовой деятельностью или осуществляющими индивидуальное строительство, а также общественными и иными организациями, включая предприятия с участием зарубежных партнеров, зарубежными юридическими и физическими лицами.

Отсутствие в договоре (контракте)			ссылок на нормативные документы, содер-
жащие обязательные требования, не освобождает исполнителя от их соблюдения.
Разрешение	на отступление от обязательных требований нормативного доку-
мента в обоснованных случаях может дать только орган, которым этот документ вве-
ден на территории Российской Федерации, при наличии компенсирующих мероприя-
тий и согласований органов надзора.
Рекомендуемые		положения	нормативных	документов	применяют
по усмотрению исполнителя (производителя продукции) или по требованию заказчи-
ка.
Юридические и физические лица несут ответственность за нарушение обяза-
тельных требован й		прав льность применения положений нормативных докумен-
тов в соответств	с законодательством:

- Кодекс Росс йской Федерац об административных правонарушениях от 30.12.2001 N 195-ФЗ (КоАП РФ, глава 9) (в действующей редакции

от 14.08.2018 года).

- Уголовный кодекс Росс йской Федерации" от 13.06.1996 N 63-ФЗ (в действующей редакции от 29.07.2018, Статьи 215, 216, 246, 253, 257, 269)

Необход мый перечень нормативно-технической документации применяемый в лабораторных работах представлен в приложениях 1-2 данного методического указания.

Ла ораторная работа № 2 Технология разработки грунта.

Разработка грунта под фундаменты зданий и сооружений

Цель работы: Получение навыков в выполнении расчетов.

Оснащенность и оборудование: методические указания, курс лекций по указанной теме, справочная литература, калькулятор, мультимедийное оборудование, персональный компьютер.

	Порядок проведения работы
1.	Ознакомиться с целью, порядком выполнения работы, теоретической частью.
2.	Задание выдается индивидуально каждому студенту преподавателем.
3.	Определить границы котлована (траншеи)
4.	Рассчитать объем земляных работ: Vk, Vc, Vполн., Vподч., Vоб.зас.
5.	Рассчитать объем земляных работ с погрузкой в транспорт в отвал.
СибАДИ
6.	Оформить работу и подготовить ее к защите.

Теоретические сведения

Выбор методов производства земляных работ, выбор механизма (тип экскаватора, его оборудование и емкость ковша), выбор схемы движения экскаватора и типа забоя зависят от геометрических размеров здания в плане, от типа фундаментов и глубины их заложения, от вида и состояния грунтов и ряда других факторов. Основной меха-

низм для разработки грунта − экскаватор (оборудование: прямая лопата, обратная лопата, драглайн, грейдер).

Существующие схемы разработки грунта рассмотрены в [1,2,4,5] и на лекционных занятиях.

Разработка грунта в котлованах (траншеях) производится с откосами и без них. Крутизна откосов принимается в соответствии с требованиями нормативнотехнической документации, а также на основании проекта производства работ при соблюдении правил техники безопасности труда. [1,2,4,5 ].

При разработке грунта котлованом за его пределами устраивается съезд с укло-

СибАДИ

ном 15 % , для производства последующих работ.

Пример расчета. Исходными данными являются рабочие чертежи: план и разре-

зы фундаментов выданные преподавателем дисциплины.

1. Определ ть гран цы котлована (траншеи) и их размеры.

2. Определ ть объемы земляных ра от под фундаменты зданий и сооружений в

соответствии с сходными данными.
	Исходные данные: грунт; га ариты здания; тип фундамента; отметка заложения
фундамента; коэфф ц ент откоса;
	Ход работы:
1.		Определить размеры котлована по низу (дну), по верху				размеры съезда (вы-
		черч ваем р сунки) в соответствии с заданием.					Таблица 2.1
							Таблица 2.1
			Крутизна откосов временных котлованов траншей
	№№		Наименование грунта	Крутизна откоса при глубине выемки, м
	п/п
	п/п			До 1,5	От 1,5 до 3		От 3 до 5
				До 1,5	От 1,5 до 3		От 3 до 5

	1		Песок	1:0,5	1:1		1:1

	2		Супесь	1:0,25	1:0,67		1:0,85

	3		Суглинок	1:0	1:0,5		1:0,75

	4		Глина	1:0	1:0,25		1:0,5

	5		Лессовый сухой	1:0	1:0,5		1:0,5

2.		Определяем объем грунта по котловану (Vк) определяем по формуле

Vк Fср h ,

где h − глубина разработки, м; Fср − площадь среднего сечения, м2.

Fср аср вср;

Определяем (в соответствии с рисунками 2.1-2.3):

ан (ширина по дну котлована), м ав (ширина по верху котлована), м

вн (длина котлована но дну), м

вв (длина котлована ао верху), м

3.	Определяем объем грунта по съезду определяется по формуле
	V		L h c	,

	c	2

где с − ширина съезда, принятая 4,5 м; L − длина съезда, м;
		L h ,
			i
где i − уклон съезда, принятый 15 %; тогда L = 13,0 м и
4.	Определяем полный объем разработки грунта в котловане:
СибАДИ
	Vполн. Vк Vс.

Рис 2.1. Определение габаритов котлована с учетом откоса

Р с. 2.2. Определение га аритов котлована с учетом откоса		съезда
Разработка ведется экскаватором с обратной лопатой продольной проходкой.
Экскаваторы не дорабатывают грунт до заданной проектной отметки. Величина недо-
работки завис т от марки экскаватора (т.е. конкретно от емкости ковша). Грунт до
проектной отметки дора атывается, как правило, бульдозерами, реже − вручную.
Vподч. Fниз. hподч.
а
h
с
в
Рис. 2.3. Пример сечения ленточного фундамента
5. Обратная засыпка котлована (траншеи) определяется по формуле
Vобр.з. Vполн.	(Vфунд.,соор. Vо.р.) ;
СибVАДИV К
о.р.	полн. о.р.
где Vфунд.,соор.− объем фундаментов и подвала; Ко.р.− коэффициент остаточного разрыхления, %
(принимается по СНиП и зависит от типа и состояния грунта и таблице 1.2).
Разработка производится с погрузкой в транспорт, а объем грунта, необходимый
для обратной засыпки остается на площадке и разрабатывается экскаватором в отвал.

в транспорт (грунт отвозится)

Vполн.

в отвал (грунт для обратной засыпки)

Vотв. Vобр.зас.

Vв трансп. Vполн. Vотв.

				Показатели разрыхления грунтов	Таблица 2.2
				Показатели разрыхления грунтов
№№			Грунты	Первоначальное увеличение объема	Остаточное разрыхле-
п/п				грунта после разработки, %	ние грунта, %

		Глина:

		СибАДИ			6-9
1		Ломовая и сланцевая		28-32	6-9
2		Мягкая	ж рная	24-30	4-7
		Грунт:
3		Гравийно-галечный		16-20	5-8
4		Растительный		20-25	3-4
5		кальный		45-50	20-30
		Лесс:
6		Мягкий		18-34	3-6
7		Отвердевший		24-30	4-7
8		Песок		10-15	2-5
		Суглинок:

9		Легкий и лессовидный		18-24	3-6

10		Тяжелый		24-30	5-8

11		Супесок		12-17	3-5

12		Чернозем	каштановый	22-28	5-7
		грунт

	6. Итог/ вывод по выполненной лабораторной работе.
				Лабораторная работа № 3
				Технология разработки грунта.
			Определение количества транспортных средств

Цель работы: Получение навыков в выполнении расчетов.

Порядок проведения работы

1)Ознакомиться с целью, порядком выполнения работы, теоретической частью.

2)Задание выдается индивидуально каждому студенту преподавателем.

3)Определить необходимое количество автосамосвалов, обеспечивающих непрерывность работы выбранного экскаватора.

4)Построить график работы самосвалов.

5)Оформить работу и подготовить ее к защите.

Теоретические сведения

Для определения необходимое количество автосамосвалов, обеспечивающих непрерывность работы экскаватора определяется по формуле

N tц , tпогр.

где tц − время одного полного ц кла ра оты самосвала (расчетная продолжительность одного рейса самосвала); tпогр. − время погрузки экскаватором одного самосвала.

Для работы в комплекте с экскаваторами разной мощности рекомендуются принимать самосвалы с соответствующей грузоподъемностью, представленные в таблице 3.1.

	Таблица 3.1
Рекомендуемые комплекты самосвалов с соответствующей грузоподъемностью
в зависимости от емкости ковша экскаватора
Емкость ковша экскаватора, м3	Рекомендуемая грузоподъемность самосвала, т
0,15−0,35	от 3 до 5
0,4−0,8	от 5 до 10
1,0−2,0	от 10 до 25

								Таблице 3.2
Рекомендуемая грузоподъемность автосамосвалов в зависимости от емкости ковша
	экскаватора		расстояния транспортирования грунта
Расстояние				Грузоподъемность самосвалов, т,
транспортирования, км				при емкости ковша экскаватора, м3
		0,4	0,65	1,0	1,25	1,6	2,5		4,6

0,5		4,5	4,5	7	7	10	–		–
СибАДИ
1,0	7		7	10	10	10	–		–

1,5	7		7	10	10	12	18		27

2,0	7		10	10	12	18	18		27

3,0	7		10	12	12	18	27		40

4,0	10		10	12	18	18	27		40

5,0	10		10	12	18	18	27		40

		Таблица 3.3
	Зависимость вместимости ковша экскаватора от объема грунта
№№	Вместимость ковша экскаватора, куб. м	Объем разрабатываемого сооружения, куб. м
п/п

1	0,15	До 500

2	0,25-0,3	500-1500

3	0,5	1500-5000

4	СибАДИ
4	0,65	2000-8000
5	0,8	6000-11000
6	1,0	11000-15000
7	1,25	13000-18000
8	1,5 выше	Более 17000

Техн ческ е характеристики одноковшовых экскаваторов								Таблица 3.4
Техн ческ е характеристики одноковшовых экскаваторов
Марка	Вмести-	Ради-	Глу-	Высота	Мощ-	Мас-	Про-	Расчетная
	мость ков-	ус	ина	вы-	ность,	са, т	изводи-	цена экс-
	ша, м3	копа-	копа-	грузки,	кВт		тель-	плуатации
		ния, м	ния,	м			ность,	м.-ч., руб.
			м				м3/час
1	2	3	4	5	6	7	8	9

		Экскаваторы с обратной лопатой

ЭО-2621В-3	0,25	5,3	4,15	3,2	44	6,1	18	10,2

ЭО-3323	0,63	7,9	4,8	6,05	55…73	13,8	40	14,4

ЭО-3122А	0,63	8,1	5,2	5,7	55…73	14,3	40	13,3

ЭО-4121	0,65; 1,0	9,0	5,8	5	95	19,2	40	12,4

ЭО-4321	0,65; 1,0	9,0	5,5	5,6	59	19,2	40	13,5

ЭО-4124Б	1	9,4	6,0	5,0	95,6	25,0	50	18,5

ЭО-5122	1,25; 1,6	9,4	6,0	5,0	125	35,8	60	25,3

«Поклен» 75 РВ	0,77	7,9	4,6	6,2	79,5	14,4	50	16,5
(Франция)	(0,28…1)	7,9	4,6	6,2	79,5	14,4	50	16,5
(Франция)	(0,28…1)

«Поклен» 75 СК	0,77	7,9	4,85	5,95	58,1	15,4	50	16,5
(Франция)	(0,22…1)	7,9	4,85	5,95	58,1	15,4	50	16,5
(Франция)	(0,22…1)

«Либхерр» R-900	0,6	8,8	6,2	5,5	50	15,9	40	26,8
(ФРГ)	(0,18…0,6)	8,8	6,2	5,5	50	15,9	40	26,8
(ФРГ)	(0,18…0,6)

«Либхерр» А-922	1 (0,24…1,3)	9	5,83	6	100	20,9	50	24,1

				14

(ФРГ)

«Поклен» 90 Р	1,15		9,2		5,65	6,75	77,3	19	60		23,4
(Франция)	(0,23…1,15)		9,2		5,65	6,75	77,3	19	60		23,4
(Франция)	(0,23…1,15)

«Хитачи» ИН-	1 (0,9…1,4)		10,52		7,2	7,02	121	26,0	60		24,3
123 (Япония)	1 (0,9…1,4)		10,52		7,2	7,02	121	26,0	60		24,3
123 (Япония)

			Экскаваторы с прямой лопатой

ЭО-2621В-3	0,25		5		2,85	2,5	44	5,45	20		10,2

ЭО-3323А	СибАДИ										14,4
ЭО-3323А	0,63		6,8	7,66		4,2	59	14,5	40		14,4
ЭО-3122	0,63		6,8	7,3		4,1	55…73	14,3	40		13,3
ЭО-4321	0,8		7,4	7,9		5,7	59	19,2	50		13,5
ЭО-4123	0,8		7,4	7,6		4,4	95	18,0	60		16,3
			Экскаваторы-драглайн
ЭО-3211Е-1	0,45; 0,5		11,1		5,3	3,83	37	12,9	30		11
ЭО-4112А	0,65,1		14,3		6,6	5,3	66	24,5	40		13,6
ЭО-5111Б	1		16		7,8	5,3	103	32	65		15,4
Примечания:
1. Для экскаваторов с прямой лопатой в графе 4 приведена высота копания.
2. Цены за эксплуатацию экскаваторов приведены в ценах 1991 г.										Таблица 3.5
		Технические характеристики автосамосвалов								Таблица 3.5
		Технические характеристики автосамосвалов
Модель автомо-		Вместимость ку-		Погрузочная			Скорость движения, км/ч
биля		зова, м3/т			высота, м
биля		зова, м3/т			высота, м		В груженом			В порожнем
							В груженом			В порожнем
							состоянии			состоянии

ГАЗ-САЗ-53Б		3,5 / 4,5		1,83			30			35

ЗИЛ-ММЗ-555		3,7 / 5,25		1,25			30			35

МАЗ-503		3,9 / 8,0		2,42			25			30

КамАЗ-5511		9 / 10		2,18			25			30

КрАЗ-256Б1		6,1 / 12,0		2,34			23			27

Таблица 3.6

Технические характеристики бульдозеров

Марка		Базовый	Мощ-	Мас	Отвал:	Глу-	Габариты:	Произ-
		трактор	ность,	са, т	длина	бина	длина ши-	води-
Новая	Старая	трактор	ность,	са, т	длина	бина	длина ши-	води-
Новая	Старая		кВт		высота,	разра-	рина высо-	тель-
					м	ботки,	та, м	ность,
						м		м3/ч
ДЗ-4	Д-159Б	ДТ-54А	40		2,8 0,8	0,15	4,3 2,8 2,3	200

	СибАДИ
ДЗ-71	Д-740	Т-50АП	37	3,1	2,0 0,6	0,2	5,0 2,2 2,4	200
ДЗ-37	Д-579	МТЗ-52 «Бе-	41	3,8	2,0 0,7	0,15	6,2 2,3 3,3	200
		ларусь»
ДЗ-29	Д-535	Т-74	55	6,6	2,6 0,8	0,3	4,8 2,5 2,5	280
ДЗ-42	Д-606	ДТ-75	59	7,3	2,6 0,8	0,3	4,8 2,6 2,7	300
ДЗ-128	–	ДТ-75	59	7,3	2,6 1,0	0,3	4,8 2,6 2,7	300
ДЗ-8	Д-271А	Т-100М	79	13,6	3,2 1,2	1,0	5,3 3,2 3,1	510
ДЗ-17	Д-492А	Т-100	79	14,0	3,9 1,0	0,5	5,5 3,2 3,1	570
ДЗ-18	Д-493А	Т-100М	79	13,6	3,9 1,0	0,5	5,5 3,2 3,1	570
ДЗ-19	Д-494А	Т-100М	79	13,6	3,0 1,3	0,4	5,1 3,2 3,1	570
–	Д-259	Т-100	79	14,0	4,2 1,1	0,5	5,5 3,2 3,1	570

ДЗ-53	Д-686	Т-100М	79	14,1	3,2 1,2	1,0	5,5 3,2 3,1	570

ДЗ-54С	Д-687	Т-100	79	13,7	3,2 1,2	0,4	5,5 3,2 3,1	570

ДЗ-101	–	Т-4АП	96	10,0	2,9 1,0	0,3	5,4 3,1 3,1	650

ДЗ-104	–	Т-4АП	96	10,3	3,3 1,0	0,3	4,3 2,0 2,6	660

ДЗ-27	-532	Т-130	118	13,4	3,2 1,3	0,5	6,5 3,9 2,8	860

ДЗ-28	-533	Т-130	118	14,1	3,9 1,0	0,4	6,4 3,2 3,1	860

ДЗ-109	–	Т-130	118	17,5	4,1 1,1	0,5	6,4 3,2 3,1	900
ХЛ

ДЗ-110	–	Т-130	118	17,7	3,2 1,3	0,5	6,6 3,9 2,8	900

ДЗ-9	Д-275А	Т-180	132	18,9	3,4 1,4	1,0	6,7 3,4 2,5	900

ДЗ-24А	Д-521	Т-180	132	18,2	3,4 1,1	1,0	7,0 4,4 2,8	900

ДЗ-25	Д-522	Т-180	132	17,9	4,4 1,2	0,5	7,0 4,4 2,8	960

ДЗ-35А	Д-575А	Т-180	132	17,1	3,6 1,3	0,5	6,6 3,9 2,8	960

–	Д-290	Т-180	132	18,5	4,6 1,3	0,5	8,2 3,4 2,8	1020

ДЗ-48	Д-661	К-702	155	18,2	3,6 1,2	0,6	7,5 3,6 3,5	1050

–	Д-384А	ДЭТ-250	221	31,8	4,5 1,4	0,3	6,9 4,5 3,2	1400

–	Д-385	ДЭТ-250	221	33,5	4,5 1,4	0,5	8,7 4,2 3,1	1400

ДЗ-34	Д-572	ДЭТ-250	221	31,4	4,5 1,6	0,4	6,9 3,8 3,2	1400

Таблица 3.7

Технические характеристики автосамосвалов, производящихся в СНГ
СибАДИ
			Марка автосамосвала
Наименование показателей	КрАЗ	БелАЗ	МАЗ	КамАЗ-	Урал	ЗИЛ-	ГАЗ-
	65055	75131	555102-	5511	5557-41	45085	3309
			223
Полная масса автомоб ля	28350	107100	18000	22400	16775	11200	8000
Масса перевоз мого груза,	16000	136 000	9800	13000	10000	5325	4500
кг
Объем платформы, м3	10,5	46	8,2	6,6	5,6	3,8	5,6
Максимальная	90	50	91	90	80	90	90
скорость, км/час
Ёмкость топливного	250	1900	200	250 / 350	210	170	105
бака, л	250	1900	200	250 / 350	210	170	105
бака, л
Контрольный расход
топлива при скоро-	32,3	207,2	22	28	35	25.8	14
сти 60 км/ч,л/100км

Габаритные размеры	8350x	11500x	6000 x	6700 х	7700х	6370х	6435x
Габаритные размеры	2950x	6900x	2500 x	2500 х	2500х	2422х	2330x
автосамосвала, мм	2950x	6900x	2500 x	2500 х	2500х	2422х	2330x
автосамосвала, мм	2870	5720	3150	2850	2650	2810	2350
	2870	5720	3150	2850	2650	2810	2350

Объем кузова, м3:	12	55	8,2	6,6	5,6	5.36	5,6
Колёсная формула	6x4	4х2	4х2	6x4	6х6	4×2	4x2

Для нормальной работы экскаватора требуется ковш с оптимальной вместимо-

стью. Объем грунта в ковше зависит от объемной массы грунта коэффициента на-
полнения ковша (табл. 3.8).			Таблица 3.8

	Коэффициент наполнения ковша КН одноковшовых экскаваторов

	Группа грунта	Наименование характерных грунтов	Наибольшее значение КН
	I	Супесчаный грунт	0,95-1,02

	I	Торф и растительный грунт	1,15-1,23

	II	Средний суглинок	1,05-1,12

	III	Тяжелый суглинок	1,00-1,18

	IV	Глина тяжелая	1,30-1,42

	V и VI	Плохо взорванная скальная порода	0,75-0,90

где КН — коэффициент наполнения ковша равен отношению объема разрыхленного грунта в ковше и емкости ковша.

		Значения коэффициентов Кн					и КР для грунтов I–IV групп						Таблица 3.9
		Значения коэффициентов Кн					и КР для грунтов I–IV групп
Группа		Наполнение ковша экскаватора, Кн							Коэффициент разрыхления грунта, Кр
грунта		механического				гидравлического					1,08…1,16
I		0,9…1,06				1,05…1,17					1,08…1,16
II		0,96…1,1				1,09…1,23					1,14…1,28
III		1,05…1,15				1,12…1,28					1,24…1,3
	СибАДИ
IV		1,1…1,2				1,18…1,3					1,26…1,36		экскавато-
Расчетные значения				продолжительности				цикла одноковшовых					экскавато-
ров приведены в табл. 3.10.												Таблица 3.10
		Продолж тельность цикла работы экскаватора, с
Угол		Объем			Работа в отвал					Работа в транспорт
поворота,		ковша,		лопата			драг-		лопата				драг-
град.		м3	механи-			гидрав-	лайн		механи-		гидрав-		лайн
			ческая			лическая			ческая		лическая
40		0,65		20		18	23		21		19		25
		1		21		20	27		25		23		29
		1,6		25		23	30		28		25		33
		2,5		28		25	34		32		27		36
60		0,65		18		17	22		20		18		24
		1		20		19	25		23		22		28
		1,6		23		22	28		26		24		32
		2,5		26		24	31		30		26		34
80		0,65		17		16	20		19		17		23
		1		19		18	24		23		21		27
		1,6		22		21	27		26		23		31
		2,5		24		23	31		30		25		33
100		0,65		16		15	19		18		16		22
		1		18		17	24		22		20		26
		1,6		20		21	27		25		22		30
		2,5		23		22	31		29		24		32
120		0,65		17		16	21		19		17		23
		1		19		18	25		23		21		27
		1,6		23		22	28		26		23		32
		2,5		25		23	32		30		25		34
140		0,65		18		17	22		20		18		24
		1		20		19	26		24		22		28
		1,6		24		23	30		27		25		33
		2,5		27		25	34		31		27		36
160		0,65		19		18	23		21		19		25
		1		22		20	27		26		23		30
		1,6		25		24	31		28		26		34
		2,5		28		26	35		32		29		36
180		0,65		20		19	24		22		20		26
		1		23		22	28		27		25		31
		1,6		26		25	32		29		27		35
		2,5		29		28	36		33		29		38

Эксплуатационная производительность - (м3/ч; м3/см.; м3/год) определяется за час, месяц, год по формуле:

Пэ = Пт Тp Кв,

где Пт – техническая производительность, м3/ч; Тр – длительность периода работы, ч; Кв – коэффициент использования машины по времени за соответствующий период.

В таблице 3.11 приведены значения Кв для определения среднечасовой эксплуатационной производительности.

СибАДИ
	Таблица 3.11 - Коэффициенты использования экскаваторов в течение смены, Кв
				Объем		Группа грунта
	Экскаватор			ковша
				м3	I	II	III		IV
	Драглайн			0,4–1,0	0,66	0,68	0,7		0,63
				1,5–3,0	0,68	0,71	0,72		0,75
	Прямая лопата			0,25–1,5	0,71	0,75	0,76		0,78
				2,0–4,0	0,74	0,76	0,77		0,8
	Обратная лопата			0,25–0,65	0,64	0,65	0,66		0,67
				1,0–2,5	0,65	0,66	0,67		0,69
	Повышение значен й коэфф ц ента использования экскаваторов по времени Кв, например,									за
	счет вахтового метода стро тельства земляного полотна, позволяет увеличить фактическую годовую
	выработку маш ны в 1,5…2 раза.
		Пример расчета. Для расчета в та лице 3.12 представлены варианты заданий.
					Варианты заданий				Таблица 3.12
					Варианты заданий			Отвозка грунта L, км
	№		Марка	Емкость	Цикл	Грузоподъемность		Отвозка грунта L, км
	вар.		экскаватор	ковша, м3	экскаватора, сек	самосвала, т
								9
	1		Э-301	0,3	25	3		9
	II		Э-304	0,4	30	5		10
	III		Э-505	0,5	35	6		7
	IV		Э-652	0,65	40	8		5
	V		Э-10011	1,0	50	10		5

Определяем исходные данные / вариант. Из рекомендованной таблицы 3.12 к началу расчета лабораторной работы принимаем экскаватор марки Э-652Б. Определить необходимое количество самосвалов для бесперебойной работы экскаватора Э-652, емкостью ковша 0,65 м3, с отвозкой грунта на расстояние 5 км.

Рекомендуемая грузоподъемность самосвала от 5 до 10 т (табл. 3.1) для экскаватора с вместимостью ковша 0,65 м3. Принимаем самосвал грузоподъемностью 5 т, емкость кузова такого самосвала − 3,6 м3; грунт − суглинок, объемный вес 1,75

т/м3; расстояние отвозки грунта L = 5 км.

Кузов самосвала грузоподъемностью 5 т может вместить 3,6 м3 грунта, определив массу этого объема 1,75·3,6 м3 получим 6,3 т. Масса превышает грузоподъемность самосвала (5 т). Как поступают при погрузке грунта, что может быть мерой (измерителем) при погрузке? Это ковш экскаватора. Необходимо определить массу грунта в ковше емкостью 0,65 м3, применив коэффициент заполнения ковша (табл. 3.8) принимаем 0,8. Тогда объем грунта в

ковше 0,65·0,8 = 0,52 м3, а масса грунта в ковше 1,75 · 0,52 = 0,91 т. Следовательно, в самосвал грузоподъемность 5 т можно погрузить

0,915 т т 5,5ковшей.

Принимаем 6 ковшей. Проверив 0,91·6 ковшей = 5,46 т: превышение грузоподъемности в пределах 10 % допускается. Итак, грузим в самосвал 6 ковшей. Определяем время погрузки одного самосвала экскаватором Э-652. Из технической характеристики экскаватора принимаем нормативную продолжительность цикла экскавации, т.е.

время погрузки одного ковша. Для Э-652 это время равно 40 сек. Определяем время
СибАДИ
погрузки самосвала в часах					40 сек. 6 ковш. 0,066 ч.
			tпогр.		40 сек. 6 ковш. 0,066 ч.
					3600 сек
Определ м время одного полного цикла самосвала (продолжительность рейса) по
формуле					tц tпогр. t1 t2 ,
где tпогр. − время погрузки самосвала;						t1 − время в пути в оба конца (с грузом без
груза); t2 − время на разгрузку маневры, принимается нормативно 2 мин (0,033 ч).
Находим время в пути по формуле							t		2 L	,
							1	Vскр.
где L − расстоян е отвозки грунта в км; Vскр.− средняя скорость движения самосвала в
пути (принимаем 30 км/ч).					2 5 км
			t1		2 5 км			0,333ч.
					30 км/ч
Определяем время цикла ра оты одного самосвала tц
		0,432 ч	tц 0,066 ч 0,033 ч 0,333 ч 0,432 ч .
Тогда	N	0,432 ч	6,5, принимаем 6 самосвалов. Определяем количество рейсов
Тогда	N	0,066 ч	6,5, принимаем 6 самосвалов. Определяем количество рейсов
		0,066 ч
в смену:	n 8,2		19 рейсов,
	0,424
где 8,2 − часы в смене; 0,424 − время цикла tц .
			N		tц		0,432		6,5 сам .
			N	tпогр.			0,066		6,5 сам .
				tпогр.			0,066

Пример построения графика работы самосвалов (рис. 3.1).

СибАДИ
t1	t1
2	2
Р с. 3.1	График работы самосвалов

Если пр н маем 6 самосвалов, то ожидание экскаватором следующего самосвала ~ 2 мин; если пр н маем 7, то ожидать погрузку самосвалы будут ~ 2 мин.

Ла ораторная работа № 4 Технология разработки грунта.

Технико-экономическое сравнение вариантов комплекта машин для производства работ

Цель работы: Получение навыков в выполнении расчетов.

	Порядок проведения работы
1)	Ознакомиться с целью, порядком выполнения работы, теоретической частью.
2)	Задание выдается индивидуально каждому студенту преподавателем.
3)	Провести технико-экономическое сравнение вариантов комплекта машин, в со-
	ответствии с заданием табл. 4.1-4.2.
4)	Оформить работу подготовить ее к защите.

Теоретические сведения

Исходными данными для выполнения работы, принимаются результаты расчетов предыдущих лабораторных работ.

В технологии разработки грунта, выполнение работ может быть осуществлено несколькими комплектами машин. Окончательный выбор комплекта машин для производства земляных работ определяется после выполнения технико-экономического сравнения выбранных вариантов.

За критерий сравнения принимается величина удельных приведенных затрат в рублях:

Супз. Сед. Ен Кукв.,

где Сед.− себестоимость единицы продукции (руб./м3; руб./т и т.д.); Ен− нормативный коэффициент эффективности в строительстве (0,12; 0,15); Кукв.− величина удельных капитальных вложений в рублях на единицу объема работ (1 м3; 1 т и т. д.).

Минимальная величина удельных приведенных затрат показывает на экономич-
СибАДИ
ный вариант принятого комплекта машин, который и принимается к производству.
Определим себестоимость единицы продукции 1 м3 грунта, разработанного и отвезен-
ного в место отвала (в механ зированном процессе участвуют экскаватор и самосва-
лы).		С
Сед.			V	,
где Cмех.пр. − себесто мость всего механизированного процесса (разработка и транспортировка
грунта), руб.; V − объем работ, руб.
	n
Смех.пр. C Tмаш. см. ;
1
	n
	C Tмаш. см.
Сед.	1				,
			V
где − производственная се естоимость машино-смены каждой машины комплекта (см. табл. 3.2).
Трудоемкость Тмаш. см. − продолжительность работы каждой машины на строитель-
ной площадке определяется по формуле:			Нвр.	V
Тмаш. см.			Нвр.	V	,
Тмаш. см.			8,0		,
			8,0

где Нвр.− норма времени экскаватора на разработку грунта (ЕНиР), час; 8,0 − часы в смене.

Трудоемкость работы ведущей строительной машины (в данном примере − экскаватор) определяется через Нвр. по ЕНиР «Земляные работы». Трудоемкость вспомога-

тельных машин (самосвалов) определяется через трудоемкость основной (ведущей) строительной машины (экскаватора):

Тмаш. см. сам. Тмаш. см. экс. N ,

где N − количество самосвалов.

Определим величину удельных капитальных вложений, т.е. капитальные затраты на единицу объема работ:

n	Цм	Тмаш. см.
	Т Г	Тмаш. см.
Кукв. 1	Т Г	V	,
		V

где Цм− инвентарно-расчетная стоимость машины, руб; Т Г − нормативное количество смен работы

в году для каждой строительной машины (см. табл.3.2).

Определим Супз.. Вариант комплекта машин с min величиной удельных приведенных затрат Супз. принимается к производству работ.

Задание. Выбрать наиболее экономичный вариант комплекта машин для производства земляных работ (разработка грунта под фундаменты зданий с использованием данных предыдущих лабораторных работ).

За исходные данные принимаем:

V − объем разработки грунта, (данные лабораторной работы №2); L − расстоян е отвозки грунта, (данные лабораторной работы №3); грунт сугл нок, 1,75т/м3; (данные лабораторной работы №2,3);

Vс− скорость дв жен я самосвала, (данные лабораторной работы № 3); если скорость неизвестна , пр н маем среднее значение скорости движения самосвалов, равное 30 км/ч. (данные ла ораторной ра оты №3);

Выберем три возможных варианта комплектов машин для производства работ

(табл. 4.1).

			Таблица 4.1
	Вар анты комплектов машин для производства работ
№ п.п.	Экскаватор	Емкость ковша, м3	Самосвал грузоподъемностью, т
I	Э-304А	0,4	5
II	Э-652	0,65	8
III	Э-10011	1,0	10

	Исходные данные по вариантам			Таблица 4.2
	Исходные данные по вариантам
№		Производственная	Инвентарно-расчетная	Нормативное
вар.	Наименование	себестоимость	стоимость машины Ц,	число смен
		маш.-смены	руб	работы машины
		С, руб		в году Т Г , см
I	Э-304	25,99	8610	293
	самосвал грузоподъемно-	20,10	36,10	335
	стью 5 т
II	Э-652	39,11	14170	375
	самосвал грузоподъемно-	26,80	6420	335
	стью 8 т
	СибАДИ
III	Э-10011 46,66 20960 375
	самосвал грузоподъемно-	35,5	9009	335
	стью 10 т

Дополнительные технические характеристики и данные принимаем из таблиц лабораторной работы №3, а также сборника ЕНиР 2. Земляные работы [2].

Последовательность решения задачи:

1.Определить количество самосвалов для бесперебойной работы экскаватора − N.

2.Определить трудозатраты Тмаш. см. каждой строительной машины.

3.Выполнить технико-экономическое сравнение принятых вариантов комплектов машин.

4.Принять вариант к производству работ с min Супз.. Сделать вывод.

Исходные данные для выполнения технико-экономического сравнения вариантов комплектов машин.

I вариант. Экскаватор с обратной лопатой Э-304А, ковш − 0,4 м3, цикл экскава-

ции − 30 сек. Из ЕНиР: Нвр.− 5,3 маш.-часа на 100 м3, разработка грунта с погрузкой в

СибАДИтранспорт. амосвал грузоподъемностью 5 т.

II вариант. Экскаватор с обратной лопатой Э-652, ковш 0,65 м3, цикл экскавации

− 40 сек. Из ЕН Р: Нвр.− 2,9 маш.-часа на 100 м3, разработка грунта с погрузкой в

транспорт. амосвал грузоподъемностью 8 т.

III вариант. Экскаватор с обратной лопатой Э-10011, ковш 1,0 м3, цикл экскавации − 60 сек. Из ЕН Р: Нвр.− 2,0 маш.-часа на 100 м3, разработка грунта с погрузкой в

транспорт. амосвал грузоподъемностью 10 т.

Ла ораторная работа № 5 Свайные работы

Цель работы: Получен е навыков в выполнении расчетов.

Порядок проведения работы

1) Ознакомиться с целью, порядком выполнения работы, теоретической частью. 2) Определить исходные данные для последующего расчета.

3) Определить размеры свайного поля

4) Определить объем свайных работ

5) Оформить работу и подготовить ее к защите.

Теоретические сведения

Свайные фундаменты из забивных свай под жилые промышленные здания и сооружения получили широкое распространение, как наиболее экономичные по сравнению с ленточными фундаментами.

Забивные сваи по условиям работы делятся на:

−сваи-стойки;

−висячие сваи;

−ограждающие сваи, применяемые в качестве шпунта.

Размещение свай в плане называется свайным полем (основанием) и зависит от конструктивных особенностей здания, его конфигурации.

Количество забиваемых свай при устройстве свайного поля является строго расчетным.

Работы по погружению свай разрешается выполнять только при наличии проекта
производства работ, где указываются наиболее рациональные технологические прие-
мы работ для данного объекта, наличие копровой установки, очередность забивки
свай, направление передвижения копровой установки, начало и окончание работ, ме-
тоды заводки свай на забивку, способы подачи свай к копровой установке.
Работы по устройству свайного поля выполняются копровой установкой, как пра-
вило, с проектной отметки основания котлована, т.е. в одном уровне.
	Подготовка площадки для работы копровой установки
К планировочным работам по подготовке площадки к забивке свай предъявляются
повышенные требован я, т.к. точность забивки свай обуславливается горизонтально-
стью установки агрегата на площадке (допустимый продольный уклон − 0,01).
Если свайное поле в котловане, то границы котлована должны учитывать схему
забивки свай, место раскладки свай и дополнительную площадку для стоянки копро-
вой установки при заб вке последних свай, перед выходом из котлована.
Для копровой установки, на			азе экскаватора Э-10011 площадка должна быть
8х4,5 м, с отметкой дна котлована, затем устраивается съезд с уклоном i = 15 % и ши-
риной 4, 5 м.		Раз ивка свайного поля

По контуру сооружен я устанавливается обноска, на расстоянии не менее 7 м от
главных осей, которая		предназначается для разбивки свайного поля. Геодезическая
разбивка свайного поля предусматривает закрепление мест расположения свай на
площадке	выполняется при помощи теодолита и мерной ленты.
Закрепляются места за ивки свай металлическими кольями.
		Подготовка к забивке свай
1. Места для складирования свай устраивают у съезда в котлован. Складирование
свай осуществляется горизонтальными рядами в штабелях высотой не более 2-х мет-
ров. Между горизонтальными рядами свай должны быть уложены деревянные про-
кладки, расположенные на расстоянии 1/4 от края сваи.
СибАДИ
			Рис. 5.1. Схема складирования свай

2. В котлован сваи подаются, как правило, трубоукладчиком, при движении его вдоль бровки котлована. При необходимости сваи завозятся в котлован трубоукладчи-

ком при движении его по основанию котлована. Работа трубоукладчика должна вы-
полняться с опережением копровой установки не менее 15 м (опасная зона).
3. Раскладка свай у мест забивки выполняется строго по маркам и головами к ко-
провой установке, на расстоянии, обеспечивающем подачу их под забивку, в пределах
видимости машиниста (не далее 5 м) при			подъеме сваи на копер, при этом молот
должен быть опущен в крайнее нижнее положение.
		Рис. 5.2. Раскладка свай
Сваи, поступающ е на площадку принимаются мастером. Проверяется докумен-
тация на их	зготовлен е	производится наружный осмотр. Поверхность сваи должна
быть гладкой, сколы бетона, трещины и раковины в торце сваи не допускаются.
Забивка свай может производиться копровой установкой, смонтированной на базе
трактора − боковая навеска копрового о орудования, или на базе экскаватора − перед-
няя навеска копрового о орудования.
		Точность забивки свай
Для обеспечения точности забивки свай необходимо выполнять следующие тре-
бования.
1. Свая должна быть точно установлена на место погружения, строго в вертикальное
положение, и ее грани должны быть параллельны осям здания.
2. Направляющая мачта копровой установки при погружении сваи должна быть в
строго вертикальном положении.
3. Для забивки свай должны применяться металлические наголовники, с размерами,
соответствующими поперечному сечению сваи с плюсовым допуском не более 2 см
с прокладками из твердых пород древесины толщиной 5-10 см.
СибАДИ
	Рис.5.3 Схема металлического наголовника
		26

4. Погружение сваи в начальный период должно производиться при высоте подъема
ударной части молота	не	более 0,5−0,7 м (для фиксации положения сваи над
точкой погружения).
5. При погружении сваи необходимо следить, чтобы удар молота по голове сваи был
центральным.
В случае отклонения погруженных свай более допустимых значений, принима-
ются меры по устранению дефектов в каждом конкретном случае, по согласованию с
заказчиком и проектной организацией.
	Выбор сваебойного агрегата
Выбор сваебойного штангового дизель-молота зависит от марки сваи и допусти-
мой расчетной нагрузки на сваю. Отношение веса ударной части молота к весу сваи
должно быть не менее 1:1,1 − при грунтах средней плотности и не менее 1:1,5 − при
плотных грунтах.
На стро тельной площадке наи олее распространенной базовой машиной копро-
вой установки является экскаватор Э-10011, с максимальной длиной погружаемых
свай − 12 м.
Навеска копрового оборудован я передняя, с радиусом действия − 6 м (см. рис. 5.4)
Рис. 5.4. Навеска копрового оборудования
		Схемы забивки свай
Организация работ по забивке свай зависит от размещения свай в плане, от типа
применяемого сваебойного агрегата, от длины свай, их количества.
Существуют две принципиальные схемы забивки			две схемы контроля забивки
свай:
− продольная проходка агрегата с забивкой свай по главным осям сооружения
СибАДИ
(относится к копровым установкам на базе экскаватора);
− поперечная проходка агрегата (относится к копровым установкам с боковой на-
веской, на базе трактора).
И, соответственно, контроль забивки свай:
− при продольной проходке, визирование по временным реперам по продольным
осям;
− при поперечной проходке, визирование по временным реперам по поперечным
рядам.
		27

Отклонение свай по высоте не должно превышать для фундаментов с монолитным ростверком ± 5 см. Положение в плане относительно разбивочных осей контролируется при помощи теодолита и мерной ленты.

После забивки свайного поля выполняется срубка голов свай пневматическими отбойными молотками (если требуется в проекте).

После окончания работ по устройству свайного основания для приема-сдачи готовятся следующие документы:

− сводная ведомость погруженных свай; − акт приемки геодезической разбивки осей свайных рядов;

СибАДИ− паспорта на изготовление свай; − исполн тельная схема свайного поля.

Про зводство свайных работ в зимнее время

Производство заб вки свай в зимних условиях не отличается от технологии в летнее время, за сключен ем подготовительных работ, заключающихся в образовании лидирующ х скваж н, выполняемых на глубину промерзания грунта.

Погружен е свай, сечен ем 30х30 см с острием, в зимнее время, без подготовки площадки, может про звод ться при глу ине промерзания грунтов до 40 см [1]

В Приложен 4 данных методических указаний представлены в таблицы: 5.1- Область применен я за вных свай; 5. 2 – Область применения буронабивных свай (по типовому проекту «ФУНДАМЕНТПРОЕКТ», ИНВ. № 11740); 5. 3 – Параметры типовых свайных групп (кустов) из за ивных свай для одноэтажных промышленных зданий, для самостоятельного решения задач студентом.

Ла ораторная работа № 6 Бетонирование монолитных конструкций

Цель работы: Получение навыков в выполнении расчетов.

Оснащенность оборудование: методические указания, курс лекций по указанной теме, справочная литература, калькулятор, мультимедийное оборудование, персональный компьютер.

Порядок проведения работы

1) Ознакомиться с целью, порядком выполнения работы, теоретической частью. 2) Задание выдается индивидуально каждому студенту преподавателем.

3) Определить исходные данные в соответствие с результатами предыдущих работ. 4) Определить объем бетонных работ 5) Определить объем опалубочных работ

6)Определить объем арматурных работ

7)Оформить работу и подготовить ее к защите.

Теоретические сведения

Для выполнения бетонирования монолитных конструкций фундаментов зданий и сооружений необходимо выполнить ряд предшествующих работ: земляные работы; опалубочные работы; арматурные работы; приготовление и транспортирование бетонной смеси на

строительную площадку; бетонирование конструкции (включает в себя: подача, укладка уплотнение, уход, распалубливание).

Земляныеработы. Выбор метода производства земляных работ, выбор экскаватора, геометрические размеры фундамента в плане, типа фундаментов, глубины их заложения, вида и состояния грунтов и ряда факторов, представлены в расчетах предыдущих лабораторных работах. Итоговые результаты принимаем за исходные данные в лабораторной работе №4.

Опалубочныеработы. Опалубка - это формообразующая конструкция, обеспечивающая заданные геометрические размеры и очертания бетонного элемента (колонна,

СибАДИстена, перекрытие и др.). Опалубочная система - это специализированный комплект, рассчитанный на многократное использование.

Работы по монтажу демонтажу опалубки называют опалубочными.

В 2003году были утверждены и введены в действие два государственных стандарта: ГО Т Р 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия» ГОСТ Р 52086 «Опалубка. Терм ны определения». На данный момент с 2018 года введен новый ГО Т 34329-2017. Опалу ка. О щие технические условия. Статус: действует.

Основным элементом опалу очной системы (рис. 6.1) являются опалубочные щиты, из которых соб рают форму и которые непосредственно контактируют с бетоном. Помимо щитов в комплект опалу ки входят элементы креплений (схватки, тяжи, замки, клинья), поддерж вающ е (стойки, подкосы, прогоны) и вспомогательные (лестницы, площадки, огражден я, т.п.) устройства.

Опалубка (опалубочная система) должна удовлетворять ряду конструктивных, технологических и экономических тре ований, в том числе:

- точно повторять конфигурацию етонируемой конструкции; - быть прочной, жесткой и устойчивой, без деформаций воспринимать нагрузки

от давления бетонной смеси, от перемещений на ней рабочих и т.д.

-отличаться конструктивной простотой, изготавливаться из доступных материа-

лов;

- быть технологичной, т.е. обеспечивать легкость и малую трудоемкость установки и распалубки, не затруднять монтаж арматуры и укладку бетона;

- иметь, по возможности, гладкую рабочую (контактирующую) поверхность щитов с малым сцеплением её с бетоном, не допускать утечек «цементного молока» при бетонировании;

-быть экономичной, обеспечивать максимально возможную оборачиваемость и долговечность элементов (щитов, креплений, лесов т.п.).

СибАДИР с. 6.1. О щий вид съемной щитовой опалубки стен

Виды опалубок о ласть применения. По конструкции опалубки разделяются на съемные несъемные. По материалу могут быть стальные, алюминиевые, деревянные из лам н рованной многослойной фанеры из пенополистирольных плит и блоков (рис.6.2).

Рис. 6.2. Виды опалубки

Технология опалубочных работ

Устанавливают и демонтируют опалубку специальные звенья рабочихопалубщиков в соответствии с проектом производства работ и инструкцией по её эксплуатации.

Проект производства опалубочных работ включает в себя:

1. маркировочные чертежи опалубки, показывающие расположение элементов опалубки на плане, фасаде или развертке боковой поверхности бетонируемого сооружения;

2.технологические карты производства опалубочных работ для всех сложных железобетонных конструкций и сооружений, для которых составлены маркировочные чертежи, а также для одной, наиболее часто повторяющейся относительно простой

СибАДИУстанавливаются щиты торцов стен и все скрепляется стяжными болтами. При этом устанавливают заранее приготовленные армокаркасы в местах разметки и соединяют их между собой с помощью сварки или вязки проволокой. Для образования защитного слоя между арматурой и опалубкой должны быть установлены пластмассовые фиксаторы.

конструкц ; 3.спецификац я элементов общий объем комплекта опалубки. Перед монтажом опа-

лубки, как прав ло, выполняют ее укрупнительную сборку. Цель укрупнительной сборки - из мелк х щ тов со рать крупноразмерные плоские опалубочные панели, пространственные опалу очные или армоопалубочные блоки, применение которых позволяет сн з ть трудозатраты не только при установке опалубки, но и при монтаже арматуры.

Укрупн тельную с орку и монтаж выполняют механизированным способом. Опалубку нет повых конструкций при массе элементов не более 50 кг разрешается

монтировать вручную.

Рабочую поверхность опалу ки перед укладкой бетонной смеси смазывают специальными составами (эмульсол, модиф. минеральное масло и др.), уменьшающих ее

сцепление с бетоном.

Монтаж опалубки стен заключается в следующем:

-наносятся разметочные линии и оси стен для установки щитов и панелей. -комплектуются панели щитов опалубки с установкой закладных деталей. -устанавливаются панели щитов опалубки вдоль разметочной линии по одну

сторону	от оси стены и соединяется между собой крепежными система-
ми(струбцинами, болтами и пр.)
-устанавливаются проемообразователи и фиксаторы толщины стен.
-устанавливаются панели щитов вдоль разметочной линии по другую сторону от
оси стены	соединяются между собой крепежными системами.

Смонтированную опалубку принимает прораб или мастер. Проверяют:

-соответствие форм и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам;

-соответствие осей опалубки разбивочным осям конструкции;

-точность высотной отметки опалубки;

-плотность стыков и надежность сопряжения узлов.

-до начала бетонирования составляется акт скрытых работ,

Демонтируют опалубку после достижения бетоном требуемой прочности (50% от проектной прочности для стен и 70% от проектной для перекрытий и колонн) в последовательности, указанной в технологической карте.

Разбирать опалубку можно только с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню установленному проектом) - с разрешения главного инженера. Рекомендуется поручать разборку опалубки рабочим, которые ее монтировали или в дальнейшем будут осуществлять ее сборку.

Арматурные работы. Арматурные работы в монолитном железобетоне опреде-

ляются рациональным армирование конструкции. Количество арматуры и ее расположение определяются прочностными и деформативными требованиями, требованиям расчетных, проектных чертежей. В качестве арматуры применяют сталь, а также мате-

СибАДИВ состав арматурных ра от включаются: изготовление, укрупнительная сборка, установка на место бетон рования арматурных каркасов. При этом изготовление арматурных конструкц й про зводится в специализированных арматурных цехах иди мастерских стро тельных организаций.

риалы в виде волокон з пластмасс, стекла базальта. Конструкции армируют отдель-

ными прямыми	ли гнутыми стержнями, сетками или пространственными каркаса-
ми. оединен е	арматурных стержней на стройплощадке осуществляется с помощью

дуговой электросварки ли скрутки вязальной проволокой.

Приготовлен е транспортирование бетонной смеси. Приготовление бетон-

ной смеси про звод тся чаще всего на централизованных, высокомеханизированных стационарных заводах и установках. Сухая бетонная смесь используется при расположении объекта строительства на ольшом расстоянии от завода.

Для транспортирования етонной смеси в зависимости от ее первоначальной подвижности, скорости схватывания применяемого цемента дальности перевозок, а также состояния дорог могут применяться автобетоносмесители, автобетоновозы и усовершенствованные автосамосвалы. В целях предотвращения расслоения и сохранения технологических свойств перевозимой бетонной смеси рекомендуется следующее:

− перевозки бетонной смеси осуществлять по дорогам и подъездным путям с жестким покрытием, не имеющим выбоин и других дефектов;

− транспортирование бетонной смеси организовать так, чтобы максимально сократить количество перегрузочных операций по возможности осуществить разгрузку смеси непосредственно в бетонируемую конструкцию или бетоноукладочное оборудование;

− ограничить высоту свободного падения бетонной смеси при выгрузке ее из автотранспортных средств до 1, 5 м;

− перевозку бетонных смесей в зимних условиях или в условиях сухого и жаркого климата осуществлять согласно специальным организационно-техническим мероприятиям.

Бетонные работы (подача, укладка уплотнение, уход, распалубливание).

Укладка бетонной смеси состоит из следующих операций: подачи бетонной смеси к месту укладки, выгрузки, распределения и разравнивания её, уплотнения, уход за бетоном, распалубливание.

Приготовление бетонной смеси. В современном строительстве приготовление бетонной смеси в основном сосредоточено на автоматизированных бетонных заводах и в бетоносмесительных узлах предприятий.

Процесс приготовления бетонной смеси состоит из автоматического дозирования всех компонентов бетонной смеси и перемешивания их в бетоносмесителях до получения однородной массы.

Применяемые бетоносмесители непрерывного действия состоят из цилиндрического барабана с лопастями на внутренней поверхности. За счет вращения барабана и винтообразного направления лопастей материалы перемещаются вдоль барабана и СибАДИтщательно перемешиваются, а готовая бетонная смесь через разгрузочное устройство непрерывным потоком поступает на транспортные средства. Производительность бетоносмесителей непрерывного действия до 120 мЗ/ч, в то время как бетоносмеситель

периодического действ я емкостью 2400 л имеет производительность до 36 мЗ/ч. Однородность прочность бетона в значительной, мере определяются качеством

перемешиван я смеси. Для получения однородной бетонной смеси следует строго соблюдать опт мальное время перемешивания, которое зависит от емкости барабана бетоносмесителя, подв жности етонной смеси и других факторов и устанавливается опытным путем.

Транспорт рован е етонной смеси вбольшинстве случаев производится автосамосвалами, а на малые расстояния (в пределах строительной площадки) -ленточными транспортерами, бетононасосами, вагонетками, бадьями и др. Любой способ транспортирования должен исключать возможность расслоения и снижения степени подвижности бетонной смеси в результате испарения воды, вытекания цементного молока или начала схватывания цемента. Поэтому следует транспортировать бетонную смесь по кратчайшим расстояниям, с наименьшим числом перегрузок и ограничивать длительность перевозки (до 1 ч.).

В случае, когда строительная площадка находится на значительном расстоянии от бетонного завода для перевозки и приготовления бетонной смеси используются автобетоносмесители. Смесительный барабан автобетоносмесителя загружают на заводе исходными материалами, а бетонная смесь приготовляется в пути в непосредственной близости от места укладки бетона.

Укладка бетонной смеси. Качество бетонных железобетонных конструкций в значительной мере зависит от способа укладки уплотнения бетонных смесей.

В заранее подготовленную опалубку (форму) с установленной в ней арматурой бетонную смесь обычно укладывают горизонтальными слоями. При этом смесь должна плотно заполнять весь объем опалубки или формы, включая углы и суженные места. Для механизации этой довольно трудоемкой операции используют специальные механизмы: бетонораздатчики и бетоноукладчики.

Бетонную смесь, как правило, уплотняют вибрированием, после чего зерна крупного заполнителя укладываются компактно, промежутки между ними заполняются цементным раствором, а пузырьки воздуха вытесняются наружу. При прекращении вибрирования уложенная в опалубку или форму бетонная смесь мгновенно загустевает.

Для уплотнения бетонной смеси применяют электромагнитные, пневматические, но чаще всего электромеханические вибраторы.

По конструкции различают вибраторы поверхностные, глубинные и площадочные. Выбирают вибратор в зависимости от вида, формы и размеров бетонируемой конструкции. Конструкции с большими открытыми поверхностями (полы, плиты и т. п.) бетонируют поверхностными вибраторами, которые обеспечивают распространение колебаний в толщу бетона на глубину 20 - 25 см. Перемещать поверхностный вибратор с одной позиции на другую рекомендуется так, чтобы он своей площадкой перекрывал на 10 - 20 см границу уже провибрированного участка.

При бетонировании массивных конструкций (фундаменты, колонны и др.) ис-

пользуют глубинные вибраторы - вибробулавы и вибраторы с гибким валом. Уплот- СибАДИняют бетонную смесь внутренними вибраторами по слоям, толщина которых не

должна превышать 1,25 дл ны рабочей части вибратора, а шаг перестановки не должен быть выше полуторного радиуса их действия.

Продолж тельность в бр рования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнен е бетонной смеси, основными признаками которого являются

прекращение оседан я етонной смеси, появление цементного молокана ее поверх-

ности и прекращен е выделен я воздушных пузырьков. В зависимости от степени подвижности бетонной смеси продолжительность вибрирования на одной позиции 20 - 60 с. транспорт ровать етонную смесь по кратчайшим расстояниям, с наименьшим числом перегрузок огран ч вать длительность перевозки (до 1 ч.).

В случае, когда стро тельная площадка находится на значительном расстоянии от бетонного завода для перевозки и приготовления бетонной смеси используются автобетоносмесители. Смесительный арабан автобетоносмесителя загружают на заводе исходными материалами, а етонная смесь приготовляется в пути в непосредственной близости от места укладки етона.

Укладка бетонной смеси. Качество етонных и железобетонных конструкций в значительной мере зависит от спосо а укладки и уплотнения бетонных смесей.

При бетонировании массивных конструкций (фундаменты, колонны и др.) используют глубинные вибраторы - вибробулавы и вибраторы с гибким валом. Уплотняют бетонную смесь внутренними вибраторами по слоям, толщина которых не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора, а шаг перестановки не должен быть выше полуторного радиуса их действия.

Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого являются прекращение оседания бетонной смеси, появление цементного молокана ее поверх-

ности и прекращение выделения воздушных пузырьков. В зависимости от степени СибАДИподвижности бетонной смеси продолжительность вибрирования на одной позиции 20

- 60 с.

На заводах сборного железобетона бетонную смесь уплотняют в формах на стационарных в броплощадках. Применяют, кроме того, и другие способы уплотнения бетонных смесей, напр мер, центрифугирование, вибропрессование, виброштампо-

вание, вибровакуум рован е, в ропрокат.

Тверден е бетона уход за ним. Рост прочности бетона возможен только при определенных температурных и влажностных условиях. В нормальных условиях твердения (температура окружающей среды 15 - 20оС и влажность 90 -100%) бетон в течение 28 сут наб рает марочную прочность. Твердение бетона значительно ускоряется при повышен температуры среды до 60 - 85оС с обязательным сохранением в бетоне влаги. Во влажной среде етон приобретает значительно большую прочность, чем на воздухе. В сухих условиях он ыстро теряет влагу, и его дальнейшее твердение прекращается.

Для того чтобы уложенный и уплотненный бетон получил требуемую прочность в назначенный срок, за ним нео ходим правильный уход. Особенно важен уход за бетоном в первые дни после укладки, иначе можно настолько снизить качество бетона, что его нельзя будет исправить даже при последующем тщательном уходе.

Свежеуложенный бетон выдерживают во влажном состоянии и предохраняют от сотрясений, ударов, каких-либо повреждений, а также резких изменений температуры. В летнее время открытые поверхности свежеуложенного бетона следует укрывать мешковиной, рогожей, песком, опилками или другими материалами и периодически увлажнять. Поливать бетон начинают не позднее чем через 10 -12 ч после бетонирования, а в жаркую ветренную погоду через 2-З ч. Летом бетон обычно поливают в течение первых 3 сут не реже чем через каждые 4 ч днем не менее 1 раза ночью, а в последующее время - не менее 3 раз в сутки. Бетон, приготовленный на портландцементе, следует поливать не менее 7 сут., на прочих цементах, в том числе на цементах с пластифицирующими добавками - не менее 14 сут. Особенно обильно надо поливать ночью. Вместо полива водой поверхности бетона можно покрывать битумной эмульсией, лаком этиноль, латексом и другими жидкими материалами, которые образуют непроницаемую пленку, надежно защищающую бетон от испарения влаги.

Распалубливать бетонные и железобетонные конструкции следует только после достижения бетоном определенной прочности, устанавливаемой путем испытания контрольных образцов-кубов.

Твердение бетона при температурах ниже 5 - 10оС значительно замедляется, а при температурах ниже нуля практически прекращается. Находящаяся в бетоне сво-

бодная вода, замерзая, увеличивается в объеме, что приводит к нарушению структуры еще не затвердевшего цементного камня, а это, в свою очередь, снижает конечную прочность бетона. Наиболее опасно замерзание бетона в период схватывания цемента. Поэтому основным условием ведения бетонных работ в зимнее время является обеспечение в уложенном бетоне определенной положительной температуры, исключающей замерзание бетона в раннем возрасте до достижения им к моменту замерзания 50% марочной прочности.

Для предупреждения раннего замерзания бетона и обеспечения твердения его при низких температурах применяются способ "термоса", паро- и электротермообраСибАДИботка бетона, а также применение бетона с химическими добавками - ускорителями

твердения. Каждый способ можно применять самостоятельно или в сочетании. пособ "термоса" пр меняется при бетонировании массивных конструкций и

предусматривает обеспечен е в бетоне во время его твердения положительной температуры за счет подогрева до 40оС составляющих бетонной смеси (воды, песка, крупного заполн теля) теплоты, выделяемой цементом при твердении.

Для сохранен я запаса теплоты в течение определенного срока конструкции из свежеуложенного бетона утепляют, покрывая их соломенными матами, опилками, шлаком и др.

При бетон рован в з мнее время немассивных конструкций (колонн, балок, перекрытий т.п.) уложенную в опалу ку бетонную смесь подвергают паро-и электротермообработке.

Применяя эти методы термоо ра отки бетона, удается в течение 1 - 2 сут получать прочность, равную 50 -70% марочной.

Химические добавки применяют с целью снизить температуру замерзания воды в бетонной смеси и обеспечить возможность твердения бетона при отрицательной температуре. В качестве химических до авок вводят хлористый кальций и натрий, нитрит натрия, нитрит-нитрат кальция, мочевину, поташ, а также комплексные химические добавки на основе пластификатора и противоморозного компонента.

Контроль качества бетона. Качество бетонных работ контролируют на всех этапах производства: испытывают составляющие бетонной смеси, систематически проверяют правильность дозирования, перемешивания и уплотнения бетонной смеси, контролируют твердение бетона, определяют прочность затвердевшего бетона.

Прочность бетона контролируют путем отбора проб бетонной смеси и изготовления из нее контрольных образцов-кубов, которые должны твердеть в тех же условиях, что бетон монолитных конструкций. Контрольные образцы испытывают в возрасте 7 и 28 сут. или в другие установленные сроки. Распалубливание (снятие опалубки) осуществляется после набора бетоном не менее 70 % проектной прочности.

Разработаны неразрушающие механические и физические методы определения прочности и однородности бетона. Принцип действия их основан на зависимости величины заглубления в бетон бойка (шарика) при ударе от прочности испытуемого бетона или на изменении скорости распространения ультразвукового импульса или волн удара в бетон в зависимости от его плотности и прочности. Для выявления внутренних скрытых дефектов структуры бетона (трещин, раковин, пустот и т.д.) применяют специальные ультразвуковые дефектоскопы.

Метод подачи бетонной смеси в конструкции для конкретных условий определяется проектом производства работ (ППР). В большинстве случаев бетонирование монолитных конструкций производят по схеме «кран-бадья». Для бетонирования конструкций нулевого цикла применяются как самоходные краны (автомобильные, пневмоколесные), так и рельсовые («нулевики», башенные краны). Широкое применение кранового способа подачи бетонной смеси определяется тем, что данный способ применим для любых объемов и конструкций монолитного строительства.

Определение объемов работ при устройстве монолитных фундаментов

В первую очередь определяется объем бетонной смеси, необходимый для устройства фундаментов, сходя з х вида и размера. Для организации работ поточным методом проект руемое сооружение разбивается на захватки так, чтобы объемы работ на них были пр бл з тельно равны.

После определен я о ъемов етонных работ определяют потребность в опалубке для укладки бетонной смеси. Для опалу ки рекомендуется принимать щиты унифицированной инвентарной, с орно-переставной деревянной опалубки (прил. 3). При бетонировании фундаментов под колонны возможно использование блочной опалубки.

На плане

разрезе фундаментов осуществляется раскладка инвентарных щитов

как с наружной, так

с внутренней сторон фундамента. При этом щиты могут «вы-

ступать» как за обрезы фундаментов, так

за габариты по высоте. Щиты опалубки ус-

танавливаются длинной стороной как горизонтально, так и вертикально. Результаты

расчетов заносятся в та л. 6.1.

Таблица 6.1

Спецификация опалубки

№

Опалубка

Размеры, мм

Площадь одного

Кол-во

Общая площадь

п/п

тип

длина

ширина

щита, м2

щитов, шт

опалубки, м2

…

Всего:

Таблица 6.2

Рекомендуемые элементы инвентарной унифицированной разборно-перестановочной

мелкощитовой опалубки ЦНИИОМТП

Элемент

Размеры, мм

Масса, кг

длина

ширина

СибАДИ

(сечение)

Щит основной

800; 900; 1000; 1200;1500; 1800

500; 600

20,1−40,5

Щит доборный

900; 1200; 1500; 1800

300; 400

10,7−14,35

Щит угловой

600; 1800

300х300

12,2−35,2

Вставка

900; 1200; 1500; 1800

100

−

Схватка

2000; 2500; 3000; 3500

−

28,1−49,1

Выбор метода бетонирования конструкции

При укладке бетонной смеси в конструкцию фундаментов могут быть рекомендованы две схемы механизации работ: доставка бетонной смеси самосвалами, выгрузка

ее в поворотные бадьи «туфельки», подача краном к месту укладки; доставка бетонной смеси автобетоносмесителями, выгрузка в приемные бункеры бетононасоса или бетоноукладчика и подача ее по трубопроводам к месту укладки.

Возможны и комбинаций приведенных схем, исходя из конкретного задания.

Для доставки бетонной смеси на строительную площадку используются автосамосвалы, автобетоновозы и автобетоносмесители. Выбор вида транспорта осуществляется, исходя из дальности транспортирования, вида дорожного покрытия и подвижности бетонной смеси. Технические характеристики транспортных средств для доставки бетонных смесей приведены в приложениях и расчетах. В зависимости от кон-

СибАДИструктивных особенностей возводимого объекта от типа и расположения фундаментов бетонную смесь, доставляемую на строительную площадку автобетоновозами и автосамосвалами к месту укладки, подают бетононасосами либо краном в бадьях.

В больш нстве случаев бетонирование монолитных фундаментов производится по схеме «кран-бадья». Для подачи бетонной смеси применяются самоходные краны (автомобильные, пневмоколесные) и краны рельсовые («нулевики» вин башенные).

Для выбора конкретного т па крана для определения его параметров необходимо: − рассч тать требуемый вылет стрелы крана при подаче бетона в максимально удаленную точку, уч тывая возможность перемещения крана по периметру объекта, если подача осуществляется самоходным краном (рис. 6.4) и при перемещении крана с одной стороны объекта, если подача етона осуществляется рельсовым краном (рис.

6.3);

− подобрать бадью по емкости для работы с краном (разные типы кранов с ними разные Vбадьи ) определить монтажную массу, т:

Qм q ет qQ ,

Qбет Vбетона в бадье ет (принята 2,4 т/м3); qQ − масса бадьи (прил. 3).

Рис. 6.3. Определение вылета стрелы рельсового крана

Р с. 6.4. Определение вылета стрелы самоходного крана

Вылет стрелы крана Zmax − это расстояние от оси вращения крана до оси крюка крана с грузом, при подаче в максимально удаленную точку. По вылету стрелы Zmax

монтажной массы QM под раются параметры крана; необходимая грузоподъемность и длина стрелы. Марка самоходного крана и крана рельсового выбирается по справочно-метод ческ м посо иям.

Выбор автотранспорта по грузоподъемности для доставки бетонной смеси на площадку зависит от емкости принятых адей при расчете QM. На площадке должно быть минимум две бадьи, которые устанавливаются вплотную на щит (из металла). Вместимость кузова самосвала ( етоновоза) должна быть кратна вместимости принятых бадей.

Пример расчета. 1) Для работы с рельсовым краном принята бадья V = 1,5 м3. Для заполнения двух бадей необходимо доставить 3,0 м3 бетонной смеси массой

7,2 т (при = 2,4 т/м3). Отсюда грузоподъемность самосвала должна быть не менее

7,2 т. Подбираем марку автосамосвала необходимой грузоподъемности (прил. 3).

2) Для работы с самоходным краном принята бадья V = 1,0 м3 аналогично, требуемая грузоподъемность самосвала должна быть не менее 4,8 т. Выбираем марку самосвала необходимой грузоподъемности (см. прил. 3).

Далее необходимо рассчитать количество автотранспорта в смену, для доставки бетонной смеси, при соблюдении заданного темпа бетонирования. Определяется ко-

личество самосвалов N по формуле			V
			V
СибАДИ
	N		бет бет		тр ,
где V	− общий объем бетона, м3;			Тсм
где V	− общий объем бетона, м3;	бет		− объемный вес бетонной смеси (2,4 т/м3);		тр	− рас-
бет		бет				тр

стояние доставки бетонной смеси, км; Тсм − количество смен, в течение которых должно быть проведено бетонирование.

Нормативные сроки определяются по ЕНиР [6] по формуле:

Тсм Тчел. дн. Нвр Vб

8,0

где − полезная работа, выполняемая одним самосвалом, в тонно-километрах, при доставке бетонной смеси: n q тр , где q − грузоподъемность автосамосвала; − коэффициент исполь-


зования грузоподъемности; п			− число рейсов самосвала в смену:				n t / tгр , где t − время одной
смены, 8,0 т/ч; tц − время одного цикла самосвала: tц tпогр						t1	t2 , где tпогр − время погрузки
одного самосвала на заводе; t1			− время в пути: t1 тр /Vгр			тр /Vпор , где Vгр и Vпор − ско-
СибАДИ
рости самосвала с грузом и порожнего; t2				− время на разгрузку и маневры.
	Данные для расчета пр ведены в прил. 3. После окончательного выбора комплек-
та машин в табл. 6.3 заносятся машины, механизмы и приспособления с краткой тех-
нической характер ст кой.							Таблица 6.3
		Маш ны, механизмы, приспособления
	№ п/п	На менован е	Марка	Количество	Краткая техническая характеристика

После подачи бетонной смеси в конструкцию опалубки выполняется разравнивание и уплотнен е ее ручными глу инными вибраторами, с определением шага их перестановки (пр л. 3).

При определении объемов арматурных работ рекомендуется исходить из условного соотношения веса арматуры к о ъему бетона в пределах 30-35 кг на 1 м3 бетона, или 3 % от объема бетона. Армирование конструкций фундаментов осуществляется сетками плоскими каркасами, доставляемыми на строительную площадку с производственных баз. Стыковка сеток и каркасов осуществляется электросваркой или скруткой вязальной проволокой внахлест не менее 250 мм.

Объем материалов заносят в табл. 6.4.

	Основные материалы	Таблица 6.4
	Основные материалы
№ п/п	Наименование материалов	Количество
1	Бетонная смесь, м3
2	Опалубка мелкощитовая, деревянная, м2
3	Арматура, т

Лабораторная работа № 7 Разработка элементов технологической карты на каменную кладку.

Системы перевязки, типы кладки. Организация рабочего места каменщика

Цель работы: Получение навыков в выполнении расчетов.

Оснащенность и оборудование: методические указания, курс лекций по указанной теме, справочная литература, калькулятор, линейка, мультимедийное оборудование, персональный компьютер.

Порядок проведения работы

1)Ознакомиться с целью, порядком выполнения работы, теоретической частью.

2)Определяем исходные данные к лабораторной работе (выдается индивидуально каждому студенту преподавателем, или в прил.5.):

толщину конструкции ______________ в ________ кирпича; при заданных размерах (длина–__м, высота–___м) рассчитать:

· объем работы каменщика в м3 кладки; · расход материалов:

С– кирпич – вид, марка, количество, шт.;

– раствор – марка, количество, м3.

3) Оформ ть работу подготовить ее к защите.

указаний студент под руководством преподавателя осваивают основные приемы ук-

ладки перевязки швов для различных систем кладки и элементов зданий.

Для проверки освоен я практ ческих навыков студенту выдается лабораторное зада-

ние.	б
	Теоретические сведения
	Каменной кладкой называется конструкция, которая состоит из камней, уложен-

Послекирпичейизучен я теорет ческого материала из лекций и настоящих методических

ных в определенном порядке связанных строительным раствором. Она несет на себе

нагрузки, которые можно классифицировать двумя категориями: нагрузки собственного веса кладки и нагрузки веса, опирающихся на каменную кладку прочих элементов конструкции здания. Также в зависимости от физических характеристик используемого в кладке камня и связывающего раствора, она в той или иной степени выполняет теплоизоляционные, звукоизоляционные и другие функции.

	Существуют следующие виды каменной кладки, использующиеся при строитель-
стве зданий и сооружений:		А
-	кирпичная;
-	кладка из керамических камней;

- кладка из искусственных крупных блоковД, изготовляемых из бетона, кирпича или керамических камней;

- кладка из природных камней правильной формы (пиленыхИили тесаных); - бутовая кладка из природных неотесанных камней, имеющих неправильную фор-

му; - смешанная кладка (бутовая, облицованная кирпичом; из бетонных камней, облицо-

ванных кирпичом, и кирпича, облицованного тесаным камнем); - бутобетонная кладка; - облегченная кладка из кирпича и других материалов.

Для выполнения каменной кладки применяют различные типы растворов, в зависимости от целей, которые преследуются при возведении именно этой стены. Перечислим основные типы растворов, применяемых для выполнения каменной кладки:

-известковые растворы;

-цементные растворы;

-цементно-известковые растворы (смешанный тип растворов);

-цементно-глиняные растворы (смешанный тип растворов).

В последнем виде смешанных растворов глина служит пластифицирующей добавкой.

Теперь остановимся подробно на каждом из видов каменной кладки, перечислим их плюсы и минусы.

Кладка из керамического кирпича пластического прессования обладает отличной влаго- и морозостойкостью, повышенной прочностью, вследствие чего ее применяют при возведении стен и столбов зданий, подпорных стенок, дымовых труб, конструкций различных подземных сооружений.

Кладка из керамического пустотелого или пористо-пустотелого кирпича используется главным образом при возведении стен зданий. Благодаря своей малой тепло-

СибАДИ
проводности, эти кладки позволяют сократить толщину наружных стен на 20-25% по
сравнению с толщиной стен, выложенных из полнотелого кирпича.
Кладка	з бетонных камней, изготовленных на тяжелом бетоне, обычно применя-
ется при стро тельстве фундаментов, стен подвалов и других подземных конструкций.
Кладка	з пустотелых легкобетонных камней используется при возведении на-

ружных и внутренн х стен здания. Этот материал обладает хорошими теплоизолирующими показателями, но при этом пустотелые и легкобетонные камни влагоемки, вследствие чего обладают недостаточной морозостойкостью. Учитывая это качество, фасады наружных стен, выложенные из этих камней, штукатурят.

Кладка з с л катных камней и кирпича обладает большей прочностью и сроком службы, чем кладка з пустотелых и легкобетонных камней. Однако необходимо помнить, что она более теплопроводна, чем кладка из керамического кирпича. Из силикатных камней к рп ча возводят как внутренние, так и наружные стены.

Низкомарочные легко етонные и пустотелые бетонные камни применяют исключительно для возведения конструкций, расположенных внутри здания, с нормальным тепловлажностным режимом. Кладка, выполненная из этого материала, обладает большей теплопроводностью, плотностью, однако более прочна и долговечна, чем кладка из легкобетонных камней. Поэтому ее широко применяют для возведения не только внутренних стен, но и наружных.

Кладку из крупных бетонных, силикатных или кирпичных блоков, так же как из штучных материалов, используют для возведения подземных и надземных конструкций зданий и сооружений, блоки из легких бетонов, силикатного, пустотелого и по- ристо-пустотелого кирпича — в основном для кладки наружных стен зданий.

Кладка из природных камней и блоков правильной формы обладает хорошими декоративными качествами, прочностью, устойчивостью против замораживания и выветривания, мало подвержена истираемости.

Мягкие пористые (преимущественно осадочного происхождения) горные породы в виде пиленых штучных камней массой до 45 кг (пористые туфы, ракушечники и т.д.) обычно служат для кладки наружных и внутренних стен зданий. з камняракушечника, например, выстроен почти весь юг Украины – в знаменитых одесских катакомбах добывали именно ракушечник. Почти весь Крым застроен зданиями из того же ракушечника. Из пористых горных пород (известняков, туфов) изготовляют также крупные стеновые блоки, предназначенные для укладки (монтажа) механизмами.

Камни твердых пород имеют высокую стоимость и трудоемки в обработке, поэтому их не применяют при строительстве массового жилья, разве что для облицовки цоколей или отдельных частей зданий и сооружений. В секторе нежилого строительства камни твердых пород используются для облицовки опор мостов, набережных.

Бутовая и бутобетонная кладки требуют больших затрат ручного труда и обладают большой теплопроводностью. Этот материал традиционно применяется для строительства фундаментов, и, по-видимому, не зря. Если бутовую или бутобетонную кладки облицевать кирпичом, то они станут пригодными для подвальных и подпорных стен.

Кладки из силикатного кирпича сухого прессования и керамического пустотелого кирпича не применяют в конструкциях, расположенных в сырых грунтах, во влажных и мокрых помещениях, для возведения труб и печей.

Благодаря своим теплоизоляционным свойствам (относительно традиционных, цельных камней), кладка из керамических пустотелых камней применяется главным образом при стро тельстве наружных стен отапливаемых зданий. Хорошие теплотехнические свойства этого материала позволяют сократить толщину наружных стен в средней полосе Росс йской Федерации на полкирпича по сравнению с кладкой из

СибАДИ- мелкоблочную — из керамических и природных камней правильной формы для сооружения стен и стол ов;

обыкновенного керам ческого ли силикатного кирпича.

Каменные работы представляют со ой поштучную укладку камня на растворе. Такую укладку выполняют при устройстве фундаментов, стен зданий и сооружений,

колонн, столбов,	арок друг х строительных конструкций, работающих главным об-
разом на сжат е.
В завис мости от в да пр меняемого камня различают следующие кладки:
- кирпичную —	з гл няного или силикатного кирпича, используемую для возведе-
ния стен, столбов, арок, сводов и т. п.;

- облегченную — из пустотелого кирпича и теплоизоляционных материалов для возведения наружных стен;

- тесовую — из природных камней, которым при обработке придают правильную форму, для строительства монументальных зданий и инженерных сооружений;

- бутовую — из природных камней неправильной формы; - бутобетонную — из бетонной смеси и втапливаемых в нее камней, которую приме-

няют для устройства фундаментов, стен подвалов, подпорных стенок и т. п. Кладку выполняют также с облицовкой из искусственных или природных камней.

Стандартные размеры кирпича. Кирпич изготавливают в форме прямоугольного параллелепипеда со следующими размерами (табл. 7.1):

	Стандартные размеры кирпича			Таблица 7.1
	Стандартные размеры кирпича
			Размеры, мм
			Размеры, мм

	Вид кирпича	длина	ширина	толщина
	Вид кирпича	длина	ширина	толщина

СибАДИ
	Одинарный кирп ч	250	120	65

	Утолщенный к рп ч	250	120	88
	Утолщенный к рп ч	250	120	88

	Одинарный кирп ч модульных размеров	288	138	63
	Одинарный кирп ч модульных размеров	288	138	63

	Утолщенный к рп ч модульных размеров	288	138	88
	Утолщенный к рп ч модульных размеров	288	138	88

	Утолщенный к рп ч с гор зонтальным расположением пустот	250	120	88
	Утолщенный к рп ч с гор зонтальным расположением пустот	250	120	88

Рис. 7.1 - Название граней кирпича

Название элементов каменной кладки:

Наружные ряды – верста. Заполнение между верстами – забутовка. Ряды бывают: тычковый или ложковый, в зависимости от того какая грань кирпича выходит на фасадную часть. Заполнение между камнями – шов.

Рис. 7.2. Название граней кирпича

СибАДИ
Рисунок 7.3	- Кладка в четверть к рпича (1/4)	Рисунок 7.4	- Кладка в полкирпича (1/2) – 120
– 65 мм		мм
Рисунок 7.5	- Кладка в один кирпич – 250мм	Рисунок 7.7	- Кладка в два кирпича – 510 мм
		(250+10+250мм)
Рисунок 7.6	- Кладка в полтора кирпича (1,5) –	Рисунок 7.8	- Кладка в два с половиной
380мм (250+10+120мм)		кирпича (2,5) – 640 мм
		(250+10+250+10+120мм)

Подсчет объемов работ кирпичной кладки

Объемы кирпичной кладки подсчитываются отдельно для каждого вида кладки и разной толщины стен.

Размер кирпича 250х120х65 мм, толщина шва 10…12 мм. Толщину стен принимают кратной половине длины кирпича: толщина стен 640 мм – кладка в 2,5 кирпича, толщина стен 510 мм – кладка в 2 кирпича, толщина стен 380 мм – кладка в 1,5 кирпича, толщина стен 120 мм – кладка в 0,5 кирпича

СибАДИтудент самостоятельно вычерчивает план этажа. По плану этажа подсчитываем для каждого в да кладки дл ну стен (LНС– длина наружных стен, LВС– длина внутренних стен LПЕР – дл на перегородок ). Для упрощения расчетов в лабораторной работе длину кладки берем по осям стен. Умножив длину стен на высоту этажа, получим площадь стены.

Площадь наружных стен: SНС=LНС·HЭТ, м2, (1)

где: LНС– дл на наружных стен, м; HЭТ– высота этажа, м.

Площадь внутренн х стен: SВС=LВС·HЭТ, м2, (2)

где: LВС– дл на внутренн х стен,м.

Площадь перегородок: SПЕР=LПЕР·HЭТ, м2, (3)

где: LПЕР– дл на перегородок, м.

Из этой площади необход мо вычесть площадь проемов (оконных SОК и дверных SДВ).

Площадь оконных проемов: SОК=∑LОК·hОК·nОК, м2, (4)

где: LОК– ширина окна, м; hОК– высота окна, м;

nОК– количество окон данного размера, шт.

Площадь дверных проемов: SДВ=∑LДВ·hДВ·n В, м2, (5)

где: LДВ– ширина двери, м;

hДВ– высота двери, м;

nДВ– количество дверей данного размера, шт.

Полученный результат умножим на толщину кладки получим объем кладки на этаж.

Объем кладки наружных стен: VНС=[SНС – (SОК+ S В)]·HЭТ, м3, (6)

Объем кладки внутренних стен: VВС=[SВС – (SОК+ S В)]·HЭТ, м3, (7)

Объем кладки перегородок: VПЕР=[SПЕР – (SОК+ S В)]·HЭТ, м3, (8) Результаты расчетов запишем в таблицу 7.2.

Объемы работ по каменной кладке стен на один этаж

Таблица 7.2

Наименование

Длина

Высота

Площадь

Площадь проемов, м2

Площадь кладки

Объем

стен,

этажа,

стен

окон

дверей

общая

[SНС–(SОК+SДВ)],

кладки V,

работ

L, м

HЭТ, м

S, м

SОК

SДВ

1. Кладка на-

ружных стен в

2 кирпича под

расшивку

Сиб

АДИ

2. Кладка

внутренних

стен в 1,5

кирпича под

штукатурку

3. Кладка пе-

регородок в

0,5 кирпича

под штука-

турку

…….

ИТОГО

Пр н маем о ъем кладки этажа, равный

Таким образом, получен о ъем кладки на один этаж. При расчете общего объема кирпичной кладки необходимо полученный результат умножить на количество этажей (n)

количество секций (N).

Расход материалов на 1 м3 сплошной кирпичной кладки стен							Таблица 7.3
Расход материалов на 1 м3 сплошной кирпичной кладки стен
Материал				Толщина стены в кирпичах, шт.
Материал			1		1,5	2	2,5
			1		1,5	2	2,5
Кирпич одинарный полнотелый, тыс. шт.			0,400		0,395	0,394	0,392
Раствор, м3			0,221		0,234	0,24	0,245
Кирпич одинарный пустотелый, тыс. шт.			0,400		0,395	0,394	0,392
Раствор, м3			0,223		0,236	0,242	0,247
	Расход материалов на 1 м3 кладки перегородок						Таблица 7.4
	Расход материалов на 1 м3 кладки перегородок
Материал			Толщина элемента в кирпичах, шт.
Материал		0,25		0,5			0,1
		0,25		0,5			0,1
		Перегородки (за вычетом		проемов)
Кирпич, тыс. шт.		0,027		0,05			–
Раствор, м3		0,00768		0,0227			–

		Расход материалов на 1 м3 кладки столбов		Таблица 7.5
		Расход материалов на 1 м3 кладки столбов
сечение	Размер столбов		Расход материалов
сечение		периметр, мм	кирпич, тыс. шт.	раствор, м3
в кирпичах		периметр, мм	кирпич, тыс. шт.	раствор, м3
в кирпичах
1,5х1,5		1520	0,408	0,216
1,5х2		1780	0,406	0,22
2х2		2040	0,404	0,224
2,5х2		2300	0,402	0,228
СибАДИ
2,5х2,5		2560	0,4	0,232
2,5х3		2820	0,398	0,236
3х3		3080	0,396	0,24

Высота к рп чной кладки. В строительстве чаще всего используют:

1. одинарный (обычный, стандартный) кирпич, который имеет высоту равную 65 мм; 2. утолщенный к рп ч с высотой равной 88 мм.

Высоту гор зонтального шва в кирпичной кладке при планировании размеров строения принято сч тать равной 12 мм, но на практике это число варьируется от 10 до 15 мм.

При электропрогреве к рп чной кладки или ее армировании в горизонтальные швы кладут соответственно электроды или металлическую сетку. В данном случае, размер шва не должен быть меньше 12 мм.

Зная, из какого кирпича (одинарного или утолщенного) планируется возведение конструкции можно с легкостью рассчитать высоту будущего строения:


		Высота конструкции, мм



	Количество рядов кладки	из одинарного кирпича	из утолщенного кирпича


1	ряд (высота 1 кирпича +
1	ряд (высота 1 кирпича +
высота 1 горизонтального шва)		77 (65+12)	100 (88+12)

2	ряда (высота 2 кирпичей +
2	ряда (высота 2 кирпичей +
высота 2 горизонтальных швов)		154 (65+12+65+12)	200 (88+12+88+12)

3	ряда (высота 3 кирпичей +
высота 3 горизонтальных швов)		231 (65+12+65+12+65+12)	300 (88+12+88+12+88+12)

4	ряда (высота 4 кирпичей +		400
высота 4 горизонтальных швов)		308	400

5	рядов (высота 5 кирпичей +
высота 5 горизонтальных швов)		385	500

6	рядов (высота 6 кирпичей +
высота 6 горизонтальных швов)		462 и далее через 77 мм	600 и далее через 100 мм

Высота 10 рядов утолщенного кирпича = Высоте 13 рядов одинарного кирпича = 1000 мм

СибАДИЗадание 1. Рис. 7.9. Высота кладки

1. истемы перевязки, спосо ы кладки, технология кладки, армирование её студент изучает самостоятельно с помощь нормативно-технической литературы, учебников библиотеке ун верс тета с о язательным конспектирование вычерчиванием схем.

2. при заданных размерах (рис. 7.10.) рассчитать: · объем работы кирпичной кладки в м3; · расход материалов:

– кирпич – вид, марка, количество, шт.;

– раствор – марка, количество, м3.

Тамбур — 6,13 м2

Холл — 7,59 м2

Гостиная — 26,2 м2

Кухня — 9,99 м2

С/у — 2,52 м2

Ванная — 4,02 м2

Спальня — 12,02 м2

СибАДИ

Рис. 7.10. План-задание для расчета каменной кладки

Задание 2. Представлено в приложении 5 данного методического прсобия. К расчетам рекомендуется следующая нормативная литература применяемая при каменной кладке:

-ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные;

-ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические;

- ГО	Т 6133-99 Камни бетонные стеновые;
- ГО	Т 18343-80	Поддоны для кирпича и керамических камней;
- ГО	Т 28013-98	Растворы строительные;

- Постановление №123 Безопасность труда в строительстве ч.2; - НиП 1.04.03-85 Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве; - НиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции; - НиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий;

СибАДИВыбор кранов для выполнения лабораторной работы по возведению здания или сооружения осуществляется в два этапа.

-	П 15.13330.2012 Каменные армокаменные конструкции.
		Лабораторная работа № 8
		Выбор строительного монтажного крана.
	Техн ческое о основание выбора монтажного крана
Цель работы: Получен е навыков в выполнении расчетов.
Оснащенность		оборудован е: методические указания, курс лекций по указанной
теме, справочная л тература, калькулятор, линейка, мультимедийное оборудование,
персональный компьютер.
		Порядок проведения работы
1)	Ознакомиться с целью, порядком выполнения работы, теоретической частью.
2)	Определяем исходные данные к ла ораторной работе
3)	Определяем	необходимую длину стрелы крана Lм и вылет стрелы Z графическим
	или аналитическим методом.
4)	Обосновать выбора монтажного крана.
5)	Оформить работу и подготовить ее к защите.
		Теоретические сведения

На первом этаже исходя из габаритов возводимого здания (сооружения), максимальной массы сборных элементов и их расположения в плане здания, размеров строительной площадки (условия стесненности производства работ), выбирают тип крана (стреловой, башенный), который по своим техническим характеристикам может обеспечить выполнение технологических операций процессов.

На втором этаже выбирают конкретную модель крана с необходимыми параметрами (грузоподъемность, длина стрелы, дополнительное оборудование). Так при строительстве промышленных зданий и других развитых в плане сооружений относительно небольшой высоты рекомендуется использовать стреловые самоходные краны.

Башенные краны используются, в основном, при строительстве жилых и админи- стративно-бытовых зданий, а также промышленных зданий и сооружений большой высоты, большой длины и относительно небольшой ширины.

Выбор конкретной модели начинают с определения требуемых параметров монтажных кранов при возведении того или иного здания из сборных элементов. При выборе кранов исходными данными являются:

−объемно-планировочное и конструктивное решение строящегося здания;

−массы монтируемых элементов, расположение их в плане и по высоте;

−методы организации строительства, способы и методы монтажа.

Рабочие параметры кранов определяются на основе монтажных характеристик эле-
ментов сборных конструкций. К монтажным характеристикам сборных элементов отно-
сятся:
Qм− монтажная масса, т;
Нм− монтажная высота подъема крюка, м;
Z м − монтажный вылет крюка крана, м.
Монтажная масса конструкций характеризуется массой самой конструкции и массой
монтажных пр способлен й. Определяется монтажная масса для самых тяжелых и наибо-
лее удаленных элементов по формуле:
		Q м Q эл. qприсп. ,
где Qэл. − масса элемента, конструкции, т; qприсп. − масса монтажных приспособлений,
т.
Высота подъема крюка ( Нм) технологически необходимая высота вертикального пе-
ремещения монт руемых элементов и определяется по формуле:
		Нм h1 h2 h3 h4 ,
где h1− проектная отметка (превышение опоры монтируемого элемента над уровнем сто-
янки крана; h2 − высота подъема элемента над опорой (принимают для безопасности и
удобства монтажа от 0,5 до 1,0 м); h3 − высота (толщина) монтажного элемента; h4 − длина
(высота) стропов или грузозахватного приспособления над монтируемым элементом.
Монтажный вылет стрелы (крюка) крана описывается радиусом его действия, т.е.
расстоянием от центра тяжести монтируемого элемента до оси вращения крана:
		Z 1 2 3 ,
где 1− расстояние от оси вращения крана до шарнира крепления стрелы для стреловых
кранов (принимается 1,5 м) до ближайшей опоры − для башенных; 2− расстояние от
шарнира крепления стрелы или опоры крана			до наружной поверхности сооружения; 3 −
расстояние от наружной поверхности сооружения до оси крюка крана (см. рис. 8.1).
	Монтируемый элемент		Строп
	Монтируемый элемент
			4
			h
			3
			h
			2
			h
СибАстрелы ДИ
		Ось
			1	м
			h	Н
	Точка
N	крепления стрелыN
	1	2	3
		Z
Рис. 8.1. Определение монтажного вылета стрелы (крюка) крана

Для определения требуемого вылета крюка крана и длины стрелы монтажного крана обычно пользуются двумя способами: графическим или аналитическим.

Графический способ. В произвольном масштабе вычеркивают контур монтируемого сооружения, контур характерного элемента или конструкции в монтажном положении над проектной отметкой и проводят ось крюка крана.

Для кранов с наклонной стрелой (рис. 8.2) ось стрелы проводят через две точки: А, расположенную на высоте Нм 1,5м (где 1,5 м − минимальное расстояние от крюка

крана до оголовка стрелы, т.е. высота полиспаста), и В, обеспечивающую безопасный зазор между стрелой и выступающими гранями ранее смонтированных элементов (принимается от 1,0 до 1,5 м по условиям техники безопасности).

СибОба описанных выше способаАабсолютно равнозначныДИ, однако графический является более простым в практическом применении.

Ось стрелы проводят до пересечения с линией N-N, расположенной на уровне крепления стрелы, параллельной плоскости стоянки крана (принимается по техпаспорту или 1,5 м). Получают точку Д. Затем от точки Д влево откладывают 1(по тех-

паспорту или пр н мают 1,5 м для стреловых кранов). Все построения выполняют в том же масштабе. По построенной схеме графически определяют длину стрелы крана

L (м) и монтажный вылет крюка Z (м).

Аналит ческ й метод. Используя рис. 8.2 и 8.3 проводят дополнительные построения и получают два прямоугольных подобных треугольника. Обозначим один

АВС со сторонами а, в, с			второй ВДЕ со сторонами а1, в1, с1.
Из АВС находят		а = (1,5 м + h4 + h3 + h2 ) − 1,0 м; в = ( 3 1,0 м);
			с2 = а2 + в2, отсюда определяют с.
Из ВДЕ находят а1		= h 1,0 м 1,5 м; в1 =				а1	.
Из ВДЕ находят а1		= h 1,0 м 1,5 м; в1 =					.
			1			tg
						tg
АВС подобен ВДЕ, поэтому tg а					а1 .
				в	в
					1
Из выражения с2	а	2	в2	определяют с1.
1	1		1
Длину стрелы вылет находят по формулам:
Lстр. с с1;				Z 1 2	3 ,
где 2 в1 1,0 м.

Полученные монтажные характеристики (монтажная масса, длина стрелы и монтажный вылет) позволяют непосредственно выбрать марку крана. Прежде всего, определяют необходимую группу грузоподъемности крана с помощью нормативнотехнической литературы, каталогов и справочников.

Для этого сравнивают рассчитанную монтажную массу с ближайшей группой грузоподъемности; приступают к выбору типа ходового устройства крана, которое имеет большое значение для правильной оценки условий работы крана (т.е. влияние качества грунтового покрытия строительной площадки, плотное покрытие - использовать пневмоколесные краны, в других случаях есть смысл использовать гусеничные

краны); подбор необходимой длины стрелы крана по сравнению с полученными в ре-
зультате расчета параметрами; следующий этап подбора крана заключается в проверке
соответствия параметров выбранного крана необходимым монтажным характеристи-
кам, т.е. расчетным параметрам монтажа.
При этом пользуются специальными графиками, на которых изображены кривые
изменения грузоподъемности крана для конкретных длин стрел.
Полученное значение по грузоподъемности сравнивают с расчетным. Если полу-
ченное значение больше или равно расчетному, выбранный кран удовлетворяет усло-
виям монтажа, если нет − необходимо рассмотреть возможность использования крана
большей грузоподъемности, т.е. следующей группы грузоподъемности.
									A
									1,5м
							L

1,5м
	1					1,5м		2	3
Рис. 8.2. Определение монтажного вылета стрелы (крюка) крана без гуська
									1,5м
крана							250		h4
					р	е л	ы		h3
				т		е л			h3
		-	с	т					h2
	L		с


СибАДИ
вращения									h1
Ось			D						h1
Ось

1,5м
1	1,5м						2		3
Рис. 8.3. Определение монтажного вылета стрелы (крюка) крана с гуськом

Обычно для монтажа строительных конструкций зданий и сооружений подбирают несколько вариантов монтажных кранов, а затем, выполняют их технико-экономическое сравнение по удельным приведенным затратам. Наиболее экономически выгодный вариант принимают в производство.

Задача (по вариантам). Определить необходимую длину стрелы крана							Lм и вылет
стрелы Z графическим и аналитическим методом.
Исходные данные:
	Наименование			Варианты
	СибАДИ
		1	2		3	4	5
	Проектная отметка h1, м	4,30	6,50		8,10	10,20	12,0
	Ширина пролета, м	6,0	4,0		8,0	6,0	4,0
	Плита покрыт я h3 , м	0,25	0,35		0,40	0,22	0,28
	Высота строп, м	1,50	1,75		2,15	1,50	1,75

Высота основан я пяты стрелы над уровнем стоянки крана − 1,5 м; расстояние от пяты стрелы до оси вращен я крана − 1,5 м.

Ла ораторная работа № 9 Разработка элементов технологической карты на монтаж

конструкц й одноэтажных промышленных зданий

Цель работы: Получение навыков в выполнении расчетов.

	Порядок проведения работы
1)	Ознакомиться с целью, порядком выполнения работы, теоретической частью.
2)	Задание выдается индивидуально каждому студенту преподавателем. Определя-
	ем исходные данные к лабораторной работе.
3)	Определяем необходимую длину стрелы крана Lм вылет стрелы Z графическим
	или аналитическим методом.
4)	Размещение монтажного крана на строительной площадке.
5)	Определить расстояние от основания откоса Lкр. до ближней опоры крана, при ус-
	тановке башенного крана у котлована.
6)	Определить привязку башенного крана (от бровки откоса до оси башенного кра-
	на).
7)	Оформить работу и подготовить ее к защите.

Теоретические сведения

В данной лабораторной работе разработана на монтаж надземной части промышленного одноэтажного каркасного здания из сборных железобетонных конструкций, находящегося в третьем климатическом районе со среднемесячной температурой воздуха в январе до - 20 0С и в июле до +25 0С, в районах несейсмоопасных, и с развитой

базой железобетонных заводов и наличия дорог для доставки конструкций автотранспортом.

Исходные данные:

Размеры здания в плане 72 х132 м, Высота этажа – 6,0 м, этажность – 1 этаж,

Шаг колонн крайних рядов– 6 м, шаг колонн средних рядов-12м. Три пролета, пролёт - 24 м.

СибАДИРис. 9.1 План-схема промышленного здания в осях 72х132 м

В состав работ, рассматриваемых технологической картой, входят: 1) монтаж краном основных, монтаж связей по верху колонн;

2) монтаж подстропильных стропильных конструкций, монтаж плит покрытия; 3) монтаж наружных стеновых панелей, ворот и оконных блоков.

4) сварка закладных элементов в стыках сборных железобетонных конструкциях производится сварочным оборудованием ПСУ - 500 - 2, заделка стыков элементов конструкций вручную.

							Таблица 9.1.
	Пример заполнения спецификации сборных конструктивных элементов
№	Наименование	Количество,	Размеры и	Размеры	Объем		Масса*
	элемента,	штук	объем	и объем	бетона, м куб.		элемента, тн
п/п	марка элемента*		элемента	про-
	марка бетона**		LхBхH=V,	ема**,
			м	в м
				LхBхH=V	1 шт.	на зда-	1 шт	на зда-
						ние		ние
1	2	3	4	5	6	7	8	9
			Сборные конструкции
1	Колонны	48	6,9x0,4x0,4	-	1,10	52,8	2,76	132,48
	крайн е
	1К69.4(М 300)
2	Колонны средн е	26	6,3x0,5x0,5	-	1,58	41.08	3,94	102.44
	2К63.4(М 300)
3	Колонны	18	6,6x0,4x0,4	-	1.43	25.74	3.57	64.26
	фахверка		+3,1х0,4х0,3
	7КФ97-1(В 15)
4	Строп льная	72	24x3,3x0,28	-	5,92	426.24	14,8	1065.6
	ферма
	ФБ24IV-9АIBI
	(М 400)
5	Плита покрытия	928	6x1,5x0,3	-	0,62	575.36	1,5	1392
	2ПГ6-5 IYт
	(М 300)
6	Плита покрытия с	128	6x1,5x0,3	-	0,47	60.16	1,2	153.6
	2 отв.
	1,2х1,7м
	ПВ (В 20)
7	Подстропильная	22	12х3,3	-	3,90	85.8	10,3	226.6
	ферма
	ФПУ-3(М 450)
8	Стеновая панель	96	6,0х1,8х0,25	-	2,3	220.8	3,74	359.04
	рядовая
	ПС60.18.2,5-2л-31
СибАДИ
	Стеновая панель	258	6,0х1,2х0,25	-	1,5	387	2,49	642.42
	рядовая
	ПС60.12.2,5-3л-31
	Стеновая панель	8	6,3х1,8х0,25	-	2,4	19.2	3,92	31.36
	угловая, где тем-
	пер. щов
9	ПС63.18.2,5-2л-
9	1.31
	1.31
	Стеновая панель	20	6,3х1,2х0,25	-	1,6	32	2,61	52.2
	угловая, где
			57

темп.щов ПС63.12.2,5-3л- 1.31

всего

1926,18

4222

Примечания:

*только для сборных конструкций.

**только для монолитных конструкций.

СибАДИ

Определение объёмов работ, затрат труда машинного времени.

Расчет объемов работ заключается в определении объемов монтажных работ, то есть количества монтажных элементов каждой марки, и объемов сопутствующих работ (разгрузка конструкц й, электросварка и заделка монтажных стыков и швов) по монтажным участкам на все здание.

Наименован е работ ед ницы их измерения принимаются по соответствующим параграфам ЕН Р, ГЭСН [4-7].

Ведомость объемов ра от, та л.9.3, заполняют в формулировках ГЭСН (ЕНиР), в

последовательности, соответствующей проектируемой технологии возведения объекта с использован ем предыдущ х нара оток. В примечании записывают ссылки на табл., нормы, узлы рабоч х чертежей.

				Таблица 9.3
	Ведомость о ъемов монтажных работ

№			Объем работ на
п.п.	Наименование ра от (процессов)	Ед. измерения	Объем работ на	Примечание
			здание

1	2	3	4	5

1	Монтаж колонн крайнего ряда	шт.	48	План здания
2	Монтаж колонн среднего ряда	шт.	26	План здания.
3	Монтаж фахверковых колонн	шт.	18	План здания.
4	Монтаж ферм	шт.	72	План здания.
5	Монтаж плит покрытия	шт.	1056	План здания.
6	Монтаж навесных панелей	шт.	382	Фасады
7	Монтаж автомобильных ворот	шт.	6	Фасады

8	Заполнение оконных проемов высотой 3 м	м2	648	Фасад
9	Конопатка, зачеканка, расшивка швов	м	3870	Фасады

Расчет трудозатрат осуществляют по ГЭСН (государственные элементные сметные нормы). Результаты расчета оформляют в виде "Ведомости затрат труда и машинного времени" (таблица 9.4).

Таблица 9.4 Пример оформления ведомости (калькуляции) затрат труда и машинного времени

№

Наименование

Табл.

Измеритель

Объем

Состав звена

Затраты труда

Трудоемкость

п/п

работ по ГЭСН.

ГЭСН

работ

на ед.

на здание

на зда-

маш.-

чел.-ч

маш.-

чел.-

ние

см

дн

Установка ко-

07-01-

100 шт

0,48

Монтажник

107,10

658,56

6,43

39,51

СибАДИ

лонн крайнего

011-10

(5р-1, 4р-1, 3р-

ряда прямо-

2, 2р-1), маши-

угольного сече-

нист (6р-1)

ния в стаканы

фундаментов

при заделке ко-

лонн > 0,7 м

массой до 3 т

Установка ко-

07-01-

100 шт

0,26

Монтажник

119,65

762,72

3,89

24,79

лонн среднего

011-11

(5р-1, 4р-1, 3р-

ряда прямо-

2, 2р-1), маши-

угольного сече-

нист (6р-1)

ния в стаканы

фундаментов

при заделке ко-

лонн > 0,7 м и

массой до 4 т

Установка ко-

07-01-

100 шт

0,18

Монтажник

119,65

762,72

2,69

17,16

лонн фахверка

011-11

(5р-1, 4р-1, 3р-

прямоугольного

2, 2р-1), маши-

нист (6р-1)

сечения в стака-

ны фундаментов

при заделке ко-

лонн > 0,7 м

массой до 4 т

Установка в од-

07-01-

100 шт

0,72

Монтажник

299,11

1598,40

26,92

143,86

ноэтажных зда-

022-19

(6р-1, 5р-1, 4р-

ниях стропиль-

1, 3р-1, 2р-1),

машинист кра-

ных фермпри

на (6р-1)

длине плит по-

крытий до 6 м,

пролётом до 24

м, массой до 15

т и высоте зда-

ний до 25 м.

Установка в од-

07-01-

100 шт

0,22

Монтажник

176,12

870,24

4,84

23,93

ноэтажных зда-

022-35

(6р-1, 5р-1, 4р-

ниях подстро-

1, 3р-1, 2р-1),

машинист кра-

пильных ферм-

на (6р-1)

массой до 15 т и

высоте зданий

до 25 м.

6	Укладка плит	07-01-	100 шт	10,56	Монтажник	38,38	230,72	50,66	304,55
	покрытий одно-	027-2			(4р-1, 3р-2, 2р-
	этажных зданий				1), машинист
	этажных зданий				крана (6р-1)
	и сооружений				крана (6р-1)
	и сооружений
	длиной до
	6м,площадью до
	10 м2, при массе
	стропильных и
	подстропильных
	конструкций до
	СибАДИ
	15 т высоте
	зданий до 25м
7	Установка па-	07-01-	100 шт	2,78	Монтажник	111,83	630,56	38,86	219,12
	нелей наружных	034-1			(5р-1, 4р-1, 3р-
	стен одноэтаж-				1, 2р-1), маши-
	ных здан й				нист (6р-1)
	длиной до 7м,
	площадью до
	10м2 при высоте
	здания до 25м
8	Установка па-	07-01-	100 шт	1,04	Монтажник	146,58	790,72	19,06	102,79
	нелей наружных	034-3			(5р-1, 4р-1, 3р-
	стен одноэтаж-				1, 2р-1), маши-
	ных зданий				нист (6р-1)
	длиной до 7м,
	площадью более
	10м2 при высоте
	здания до 25м

9	Устройство во-	07-01-	100 шт	0,06	Машинист кра-	117,88	1940,20	0,88	14,55
	рот распашных	055-1			на (5р-1), плот-
	с установкой				ник (5р-1, 4р-1,
	с установкой				2р-1, электро-
	металлических				2р-1, электро-
	металлических				сварщик 3р-1)
	столбов
10	Монтаж окон-	09-04-	100 м2	6,48	Машинист кра-	5,97	92,35	4,84	74,80
	ных блоков	009-1			на (5р-1), плот-
	стальных с на-				ник (5р-1, 4р-
	стальных с на-				1,3р-1, 2р-1,)
	щельниками из				1,3р-1, 2р-1,)
	щельниками из
	стали при высо-
	те здания до 50м

11	Заполнение вер-	07-01-	100 м шва	5,604		2.9	6.51	2,03	4,56
	тикальных швов	037-2
	стеновых пане-
	лей упругими
	прокладками.				Монтажник
					конструкций
12	Заполнение вер-	07-01-	100 м шва	5,604	конструкций	10.7	23.7	7,50	16,60
12	Заполнение вер-	07-01-	100 м шва	5,604	(4р-1 , 3р-1)	10.7	23.7	7,50	16,60
	тикальных швов	037-1
	стеновых пане-
	лей цементным
	раствором.

13	Герметизация	07-01-	100 м шва	5,604		8.55	19	5,99	13,31
	вертикальных	037-4
	швов стеновых
	панелей масти-
	кой.

Герметизация и заполнение вертикальных швов						22,15	49,21	15,52	34,47

14	Герметизация	07-01-	100 м шва	21,888	Монтажник	7,16	15,90	19,59	43,50
	горизонтальных	037-3			конструкций
	швов стеновых				(4р-1 , 3р-1)
	СибАДИ
	панелей масти-
	кой.
ИТОГО:								194.18	1043.03

Примечание:

Графа 9 = графа 7 х графу5 / 8; Графа 10 = графа 8 х графу5 / 8, где 8ч—количество рабочих часов в смену.

остав звена пр н мать: для монтажа колонн, стропильных и подстропильных балок и ферм покры- тия—5 человек, для монтажа пл т покрытия, стеновых панелей и витражей—4 человека.

Размещен е монтажного крана на строительной площадке

После окончательного вы ора монтажного крана необходимо осуществить привязку крана относ тельно строящегося здания с учетом безопасных условий производства работ.

При проектировании установки крана следует учитывать безопасное расстояние по горизонтали между выступающими частями крана, передвигающегося по рельсам, до габарита строения, штабеля материала и т.д. Это расстояние должно быть не менее 0,7 м на высоте до 2 м 0,4 м на высоте более 2 м.

Расстояние по вертикали от консоли противовеса до площадок, на которых могут находиться рабочие, должно быть не менее 2 м (рис. 9.2).

Продольная привязка подкранового пути начинается с определения положения крайних стоянок крана. Для чего, из крайних углов внешнего габарита здания со стороны, противоположной башенному крану, на оси подкранового пути делают засечку раствором циркуля, соответствующую максимальному вылету стрелы выбранного крана. Засечки определяют положение центра крана в крайнем положении (рис. 9.3).

По крайним стоянкам крана определяется длина подкранового пути

Lп.п. ст баз. 2 торм. 2 туп.

где ст.− расстояние между крайними стоянками крана, м; баз.− база крана, м;торм. − величина тормозного пути крана (не менее 1,5 м); туп.− расстояние от конца

рельса тупиков, равное 0,5 м.

Рассчитывается общая длина подкранового пути. Она должна быть кратна длине одного звена рельса − 12,5 м и должна включать не менее двух звеньев, т.е. 25 м.

Установка башенного крана вблизи котлованов и траншей

Производится установка башенного крана в зависимости от глубины выемки и характеристики грунта. При устройстве подкранового пути у котлована или траншеи,

наименьшее расстояние по горизонтали от основания откоса (края дна котлована) до
нижнего края балластной призмы	б должно соответствовать (согласно СНиП)		сле-
дующим размерам:
− для песчаных и супесчаных грунтов
− для глинистых и суглинков	б 1,5 h 0,4 м;
− для глинистых и суглинков	б h 0,4 м,
	б h 0,4 м,		h −
где б − расстояние от основания откоса до нижнего края балластной призмы,		м;	h −
глубина выемки (котлована или траншеи), (рис. 9.4).
	0,4м
	0,7 м
	2,0м
	А
	2,0
Рис. 9.2. Расстояние по вертикали от консоли противовеса до площадок
СибАДИ
1	1
2 баз	2 баз

Рис. 9.3. Положение центра крана

	б	к		Колея крана
	б	к
		0,2
		▲			▲
		m			hб
	1				hб
	1	ш			ш
	2	ш			ш
		Рис. 9.4. Глубина выемки
	к (hб 0,05) m 0,2 0,5 ш,
где к− расстоян е от края алластной призмы до первой опоры крана (ось рельса); hб
− высота слоя балластной пр змы 20 см (0,2 м); m − откос балластной призмы (1:1,5 для
щебня и 1:2 для песка); 0,2 − min расстояние от конца шпалы до откоса балластной
призмы; ш− дл на шпалы, равная 0,4 м.
			Lкр. б к ,
где Lкр. − расстоян е от основан я откоса до первой опоры крана.
Пример. Грунт суглинок; hкотл.− 2,0 м;
	Lкр. 2 0,4 (0,2 0,05) 1,5 0,2 0,5 0,4 ;
		Lкр. 3,1 м;		mк 0,5.
Балластная призма из щебня − m .п. 1,5 .
Наименьшее допустимое расстояние от основания откоса до ближайшей опоры
крана представлены в таблице 9.5.
						Таблица 9.5.
Допустимое расстояние от основания откоса до ближайшей опоры крана
Глубина			Вид насыпного грунта
котлована,	песчаный		супесчаный		суглинистый	глинистый
траншеи	гравийный
1	1,5		1,25		1,0	1,0
СибАДИ
2	3,0		2,4		2,0	1,0
3	4,0		3,6		3,25	1,75
4	5,0		4,4		4,0	3,0
5	6,0		5,3		4,75	3,5

Задача (по вариантам, таблица 9.6). Необходимо: 1) Определить расстояние от основания откоса Lкр. до ближней опоры крана, при установке башенного крана у котло-

вана. 2) Определить привязку башенного крана (от бровки откоса до оси башенного крана).

1 / 61 2 3 4 5 6 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
07.01.20212.69 Mб92031.pdf
#
07.01.20212.7 Mб12032.pdf
#
07.01.20212.7 Mб02033.pdf
#
07.01.20212.7 Mб212034.pdf
#
07.01.20212.7 Mб102035.pdf
#
07.01.20212.71 Mб12036.pdf
#
07.01.20212.72 Mб202037.pdf
#
07.01.20212.73 Mб552038.pdf
#
07.01.20212.73 Mб142039.pdf
#
07.01.2021346.88 Кб3204.pdf
#
07.01.20212.73 Mб12040.pdf