1963

СибАДИ

101

Варианты практических работ по устройству трехслойных рулонных кровель из материалов первого поколения

СибАДИ

102

СибАДИ

103

Си б

АПрактическаяДработа № 2

Рулонные кровли на материалах второго поколения. Кровли из рулонных битумных наплавляемых материалов на картонной основе «рубемаст»

Устройство кровли из рулонныхИбитумных наплавляемых кровельных материалов с мастичным слоем Рубемаст на картонной основе, которая пропитывается мягкими битумами, с нанесением на обе стороны пропитанного картона высококачественного эластичного битумно-минерального состава осуществляется с учетом рекомендаций которые указаны [88].

При этом эластичные покровные составы Рубемаст соответствуют требованиям, которые предъявляются к приклеивающим кровельным мастикам для наклейки рубероидов, что позволяет применять РУБЕМАСТ при устройстве кровель с уклоном от 0 до 25%.

104

В соответствии с требованиями технических условий на рулонный кровельный наплавляемый материал Рубемаст осуществляется выпуск двенадцати марок данного кровельного материала на картонной основе массой 500, 450, 400, 350г/м, с наплавляемым слоем 1,5 и 2,0 г/м, и соответственно предусматриваются следующие варианты устройства кровли:

1. Рубемаст (РНК-500-2,0) для устройства верхнего слоя кровельного гидроизоляционного ковра;

СибАДИкровельного гидроизоляционного ковра с защитным слоем нижних слоев кровельного гидроизоляционного ковра.

2. Рубемаст (РНЦ-500-2,0) для устройства верхнего слоя кровельного г дро золяционного ковра;

3. Рубемаст (РНП-500-2,0) для устройства верхнего слоя кровельного г дро золяционного ковра с защитным слоем и нижних слоев г дро золяц онного кровельного ковра;

4. Рубемаст (РНК-450-2,0) для устройства верхнего слоя кровельного г дро золяционного ковра;

5. Рубемаст (РНП-450-2,0) для устройства верхнего слоя кровельного г дро золяционного ковра с защитным слоем и нижних слоев кровельного г дроизоляционного ковра;

6. Рубемаст (РНК-450-1,5) для устройства верхнего слоя кровельного гидроизоляционного ковра;

7. Рубемаст (РНК-400-1,5) для устройства верхнего слоя кровельного гидроизоляционного ковра;

8. Рубемаст (РНЧ-400-1,5) для устройства верхнего слоя кровельного гидроизоляционного ковра;

9. Рубемаст (РНП-400-1,5) для устройства верхнего слоя кровельного гидроизоляционного ковра с защитным слоем и нижних

слоев кровельного гидроизоляционного ковра;

При этом принято следующее условное обозначение маркировки рулонного битумного наплавляемого кровельного материала Рубемаст:

–Рубемаст – условное обозначение (Р);

–наплавляемый – условное обозначение (Н);

–с защитной посыпкой – условное обозначение мелкозернистой и пылевидной (П), крупнозернистой (К), цветной (Ц), чешуйчатой (Ч);

105

–числа 350, 400, 420, 450, 500обозначают вес 1 м/г картонной основы материала;

–числа 1,5 и 2,0 обозначают массу наплавляемого (нижнего) слоя материала в г/м .

При этом устройство кровель из Рубемаста не предусматривает применение горячих приклеивающих мастик, что сокращает

106

Устройство кровли из Рубемаста выполняется двумя способами:

1) способом подплавления покровного мастичного слоя рулонного битумного наплавляемого материала;

2) способом пластификации растворителем покровного мастичного слоя рулонного битумного наплавляемого материала.

Кровельный гидроизоляционный ковер из рулонных наплавляемых

необходимости нанесение защитного окрасочного состава по поверхности рулонного кровельного гидроизоляционного ковра.

При этом поверхность бетонного основания или основания из цементно-песчаной стяжки под кровельный ковер для лучшего сцепления кровельного ковра с основанием покрывается грунтовочным составом (праймером). Грунтовочный состав наносится по всей изолируемой поверхности в два слоя. Второй слой грунтовочного состава наносится после высыхания прекращения налипания предыдущего.

Осуществление наклейки рулонного кровельного гидроизоляционного ковра из Рубемаста необходимо после полного высыхания грунтовки, как правило, через 24 часа после нанесения грунтовочного состава (праймера).

Для оклейки воронок необходимо заранее подготовить полотна размером 1x1 метр из рулонного кровельного гидроизоляционного материала Рубемаст.

Ендовы оклеиваются вдоль их оси при ширине ендовы до 0,7 м и поперек оси при большей ширине ендовы. Ендовы оклеиваются двумя дополнительными слоями кровельного гидроизоляционного материала Рубемаст. Наклейка дополнительных кровельных гидроизоляционных слоев выполняется в направлении от воронки к водоразделу, которые заводятся на поверхность ската, не менее чем на 750 мм.

107

Наклейку рулонного кровельного гидроизоляционного ковра необходимо выполнять по захваткам, путем разогрева мастичного слоя газовыми горелками, которые работают на сниженном газе (пропан-бутан).

Наклейка рулонов кровельного гидроизоляционного ковра из материала Рубемаст осуществляется от пониженных мест (воронок) к повышенным (водоразделам).

При наклейке рулонного кровельного гидроизоляционного СибАДИматериала Рубемаст необходимо соблюдать следующую

технолог ческую последовательность:

– на поверхность основания необходимо одновременно раскатать примерно 7–10 рулонов и обеспечить проектный нахлест (не менее 100 мм) по ш р не полотнищ. Затем полотнища Рубемаста необходимо обратно скатать в рулоны. При этом при охлаждении Рубемаста в зимн й пер од данные операции необходимо производить с учетом подогрева наружной поверхности рулонов ручной горелкой во

избежан е х поломки;

– наклейка полотнищ нео ходимо производить при раскатке рулона и одновременном разогреве мастичного слоя полотнища и подогреве основан я под кровлю или поверхности ранее наклеенного слоя кровельного гидроизоляционного ковра. При этом поверхность кровельного гидроизоляционного ковра должна быть ровной, без

складок и бугров, ез отслоений и прочих дефектов;

– скорость укладки полотнищ рулонного гидроизоляционного

ковра выбирается опытным путем. При этом критерием оптимальной скорости раскатки рулонов, как правило, является начало образования мелкого валика мастики впереди рулона, что свидетельствует о перегреве потере качества кровельного гидроизоляционного слоя;

– наклейка дополнительных слоев гидроизоляционного ковра на примыканиях кровли выполняется с учетом следующих требований, в том числе в лотках каждый последующий элемент Рубемаста наклеивается после тщательной наклейки предыдущего элемента;

– защитный гравийный слой необходимо выполнять в ендове. В первую очередь наносится слой горючей битумной мастики, толщина которого должна быть не более 2 мм. При этом в неостывшую мастику по мере ее заливки втапливается гравий, который должен быть погружен в мастику на 2/3 высоты;

– в случае, когда верхний слой основного рулонного кровельного гидроизоляционного ковра не имеет крупнозернистой посыпки, его поверхность окрашивают краской. При этом окрасочный состав наносится механизированным способом с помощью установок безвоздушного распыления или пневматических распылителей.

108

Выполненная кровля из рулонных кровельных гидроизоляционных материалов Рубемаст должна отвечать следующим требованиям:

– поверхность кровли должна быть обеспечена полным отводом атмосферной воды по наружным или внутренним водостокам;

– по верхнему слою рулонного гидроизоляционного ковра должен иметь выполнен по всей поверхности защитный слой;

гидроизоляционного ковра определяется по прекращению прилипания;

– качество склейки отдельных слоев кровельного гидроизоляционного ковра необходимо проверять путем медленного отрыва одного кровельного гидроизоляционного слоя от другого. При этом разрыв должен происходить по картонной основе материала. Также отслаивание кровельного гидроизоляционного материала от основания не допускается. Испытания производятся не ранее, чем через 48 часов после наклейки рулонного кровельного гидроизоляционного слоя.

При этом при устройстве кровель из рулонного гидроизоляционного материала Рубемаст необходимо проводить промежуточную приемку работ с составлением актов на скрытые работы по устройству следующих элементов кровли:

– оснований под кровлю, в том числе в местах примыканий к выступающим над кровлей конструкциям кровли;

– слоев основного и дополнительного кровельного гидроизоляционного ковра.

Промежуточная приемка выполненных кровельных работ производится до устройства вышележащего элемента кровли.

Приемку законченных кровель необходимо выполнять путем осмотра всей поверхности кровли, особенно у водосточных воронок и в местах примыкания кровли к выступающим частям конструкций над кровлей.

109

Практическая работа № 3 Рулонные кровли на материалах третьего поколения.

Кровли из рулонных битумных наплавляемых материалов на стекловолокнистой основе

Кровли из рулонных битумных наплавляемых материалов на

стекловолокнистой основе выполняются с учетом рекомендаций

СибАДИбитумным вяжущ м материалом.

руководства [89], которое распространяется на устройство кровель из наплавляемого битумно-полимерного материала «рубитекс» и

битумного матер ала «стеклоизол».

Данные рулонные кровельные гидроизоляционные материалы

Кровельные покрытия из наплавляемых рулонных материалов на стекловолокн стой основе применяются на кровлях с уклоном 1,5–10%.

Основан ем под кровлю из рулонных битумных наплавляемых матер алов на стекловолокнистой основе, как правило, являются:

– ровные поверхности железобетонных несущих плит или плит теплоизоляции ез устройства по ним выравнивающих стяжек;

– выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона. При этом не допускается применять стяжки из песчаного асфальто етона по сжимаемым (минераловатным) или засыпным (из керамзитового гравия и т.п.) теплоизоляционным материалам.

При этом конструкция кровельного покрытия из рулонных битумных наплавляемых материалов на стекловолокнистой основе определяется требованиями проектного решения зависит от уклона и типа покрытия (табл. 12).

110