5. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СВАРКИ
Оборудование выбирается исходя из размеров свариваемых изделий, их положения в пространстве, а также цены.
5.1. Самоходные тележки (сварочные тракторы)
Для перемещения сварочных головок используют самоходные тележки. Данное оборудование используется для сварки изделий небольшого размера (меньше размера трактора), простой формы (по
прямой). |
вар ваемые изделия неподвижны. Самоходные тележки |
дешевле подвесных головок. На рисунке 2 представлен общий вид |
|
С |
|
сварочного автомата АДФ-1002. [6] |
|
и |
|
|
б |
|
А |
|
Д |
Рис. 2. Общий вид сварочного автомата АДФ-1002:И1 – переднее шасси; 2 – токоподвод; 3 – сварочная головка; 4 – корректировочный механизм; 5 – бункер для флюса; 6 – кронштейн; 7 – кассета; 8 – двигатель; 9 – ходовой механизм; 10 – маховичок; 11 – кронштейн; 12 – сопло; 13 – шланг; 14 – пульт управления
14
5.2. Подвесные сварочные головки
Делятся на неподвижные и самоходные головки. При неподвижных устройствах головка закреплена, при сварке перемещается свариваемое изделие. амоходные сварочные головки в отличие от неподвижных перемещаются по рельсовым путям сверху. Сварка в этом случае может Сосуществляться не только перемещением свариваемых изделий, но и самой головки. На рисунке 3 приведен общий вид самоходной сварочной
головки [7].
и б А
Рис. 3. Самоходная сварочнаяДголовка:И1 – флюсоотсос; 2 – сварочная проволока; 3 – механизм подачи с редуктором;
4 – механизм подъема; 5 – ходовой механизм; 6 – флюсоаппарат; 7 – рельсовый путь;
8 – подающий ролик; 9 – мундштук;
10 – воронка для флюса
Подвесные и самоходные сварочные головки используются для сварки изделий большого размера, а также сварных швов сложной формы.
15
6. ОПЕРАЦИИ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ИЗДЕЛИЙ К СВАРКЕ
6.1. Подготовка и сборка элементов под сварку
борка стыковых соединений под сварку: подготовка кромок изделий (если необходимо); закрепление изделий струбцинами, скобами; выполнение прихваток ручной сваркой с шагом не более 50см; крайние прихватки осуществляются на расстоянии более 20см от края листов; зачистка пр хваток от шлака и брызг; приваривание к концам стыка
технолог ческ |
х планок. |
|
|
|
борка угловых, тавровых и нахлесточных соединений под сварку: |
||||
подготовка кромок зделий (если необходимо); зачистка; |
зазор между |
|||
С |
олее 1мм; закрепление изделий скобами и |
|||
свариваемыми |
здел ями не |
|||
струбцинами; |
выполнение |
прихваток; приваривание |
к |
концам |
технолог ческ |
х планок. |
|
|
|
Технолог ческ е планки привариваются для лучшего качества шва |
||||
на концахОниздел й. привариваются если концы свариваемых изделий |
||||
расположены на одном уровне [7]. |
|
|
||
б |
|
|
||
6.2. Выбор спосо а выполнения стыковых сварных соединений |
||||
Сварные соединения могут выполнять на флюсовой подушке либо |
||||
на прокладке, что ы из ежать вытекания жидкого металла |
снизу |
|||
|
|
Д |
|
|
свариваемых листов. А
Сварка на флюсовой подушке. Флюс поджимается снизу свариваемых листов либо шлангом под давлением, либо располагается на магнитном стенде и прижимается к нему.
Сварка на съемной медной и флюсо-медной прокладке. Медная прокладка применяется при плотном ее прижатииИснизу. ля устранения
этого недостатка применяют флюсо-медные прокладки, медные прокладки имеют канавки для флюса. Флюс поджимается шлангом под давлением, либо флюсовая подушка располагается на электромагнитном стенде. Для сварки цилиндрических конструкций применяются чаще всего неподвижные подкладки.
Сварка с предварительной ручной подваркой корня. Место сварки снизу сваривается ручной сваркой качественными электродами.
Сварка на остающейся подкладке толщиной применяют когда предыдущие способы неприменимы. Ширина прокладки 5*толщ. листов, толщина прокладки 0,4-0,5 толщины листов.
Сварка в замок применяется для стыковых соединений листов различной толщины [7].
16
6.3. Выбор способа выполнения угловых, нахлесточных и тавровых соединений
Если электрод нельзя установить под наклоном (сварка только
сверху вниз) свариваемые изделия |
устанавливаются в виде лодочки |
(сварка в лодочку), если электрод можно установить под наклоном |
|
С |
Катет шва присутствует только у |
проводится сварка не в лодочку. |
|
угловых, тавровых и нахлесточных |
соединений. После нормализации |
предел текучести стали с содержанием углерода менее 0,25% составляет до 285Н/мм2; с содержанием углерода 0,25-0,45% составляет 285-
соединен4-5 |
6-10 11-16 |
17-22 |
|
23-32 |
33-40 |
41-80 |
|
||||||
375Н/мм2. В табл це 5 пр ведены размеры минимальных катетов шва [7]. |
|||||||||||||
|
|
|
|
Минимальные катеты шва |
|
Таблица 5 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
Предел |
|
Минимальный катет шва, мм, при толщине более |
|
||||||||
Вид |
|
текучести |
|
|
толстого из свариваемых изделий, мм |
|
|
||||||
я |
|
стали, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Н/мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тавровое |
|
До 285 |
|
3 |
|
4 |
4 |
5 |
|
5 |
6 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
двустороннее, |
|
|
|
А |
|
7 |
8 |
9 |
|
||||
нахлесточное |
|
285-390 |
|
3 |
|
4 |
5 |
6 |
|
|
|||
и угловое |
|
б390-590 4 5 6 |
7 |
|
8 |
9 |
10 |
|
|||||
Тавровое |
|
До 375 |
|
4 |
|
5 |
6 |
7 |
|
8 |
9 |
10 |
|
односторонее |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Д |
|
|
|||||
6.4. Особенности сварки средне и высокоуглеродистых сталей |
|||||||||||||
Данные стали свариваются труднее чем низкоуглеродистые так как |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
И |
|||||
высока вероятность образования трещин чтобы этого избежать необходимо соблюдать условия: 1) сварку проводят на постоянном токе обратной полярности; 2) наплавка кромок низкоуглеродистой проволокой; 3) предварительный подогрев изделий; 4) низкая скорость сварки; 5) диаметр электрода 2-3мм [7].
6.5. Особенности сварки легированных сталей
При сварке легированных сталей следует соблюдать условия: 1) дополнительное легирование шва нужными элементами; 2) низкоуглеродистая электродная проволока; 3) ограниченная глубина проплавления; 4) предварительный подогрев изделий; 5) последующая термическая обработка [7].
17