2. Цепной (пластинчатый) конвейер

СибАДИ

Р сунок 2.2 – Т пы пластинчатых конвейеров : а) – тип ПР – плоский

разомкнутый для штучных грузов; ) – тип ПС – плоский сомкнутый

для насыпных грузов; В – ширина настила; t – шаг цепи

2.2 Определение ширины настила

Ширина В настила

ез ортов (м) при транспортировании насып-

ных грузов

B

Q

648v tg( 0,4 )

,

где Q – производительность конвейера, т/ч; v – скорость движения

настила (полотна), м/с;

– насыпная плотность груза, т/м3; – ко-

эффициент, зависящий от угла наклона конвейера (таблица 1.3); –

угол естественного откоса груза в состоянии покоя. Ширину настила

округлять до ближайшего большего (таблица 2.1).

Таблица 2.1

Основные размеры пластинчатых конвейеров (ГОСТ 22281-76)

Количество зубьев

Ширина В на-

Высота h борта,

Шаг t тяговой це-

стила ходовой

мм

пи, мм

z звездочек

части, мм

6; 8; 10; 12

400; 500; 650;

80; 100; 125; 160;

80; 100; 125; 160;

800; 1000;

200; 250; 315;

200; 250; 315; 400;

1200; 1400;

355; 400; 500

500; 630; 800

1600

F0

=1,05[Fmin +g(ωqLГ + 2ωqxч LГ +(q+qxч)H )],

где Fmin – наименьшее натяжение цепей (Fmin 3000 H); – коэффи-

циент сопрот

влен я

(таблица

2.2); q погонная масса груза;

qхч погонная масса ходовой части; H высота подъема груза.

Таблица 2.2

Значен я коэфф ц ента сопротивления для пластинчатых конвейеров

Тип цепи

О оз-

Диаметр

Режим работы конвейера**

конвейера по

на-

валика це-

легкий

средний

тяжелый

ГОСТ 588-81

чен е

пи, мм

цепи

Втулочная

1

0,2…0,25*

0,3…0,35*

0,4…0,45*

Роликовая

2

0,2…0,25*

0,3…0,35*

0,4…0,45*

Катковая

с

До 20

0,07

0,09

0,11

гладкими

кат-

3

Более20

0,06

0,08

0,10

ками

0,08

0,10

0,13

Катковая с

ре-

4

До 20

бордами

на

Более 20

0,07

0,09

0,12

катках

qxч

60B К ,

СибАДИ

где В – ширина настила, м; К – условный коэффициент (таблица 2.3).

Значения коэффициента К

Таблица 2.3

Характер сти-

Ш р на настила

ез бортов,

Ширина настила с бортами, м

м

ка груза

по

0,4; 0,5

0,65; 0,8

1,0

0,4; 0,5

0,65; 0,8

1,0 и

плотности,

ρ,

более

более

т/м3

Легкий, ρ<1

35

45

60

40

50

70

Средн й,

50

60

90

60

70

100

ρ=1…2

Тяжелый, ρ>2

70

100

130

80

110

150

2.5. Определение нагрузки на тяговый элемент

Максимальное статическое натяжение Fmax тягового элемента

Fmax 1,05F0 .

Динамическая нагрузка Fдин

на цепи (или цепь) (Н)

F 60v2 L q

k q

х.ч

,

дин

z2t

1

где L – длина конвейера, м; z – количество зубьев ведущей звездочки

тяговой цепи; t

– шаг тяговой цепи, м; k1 – коэффициент приведения

массы (учитывающий, что не все элементы конвейера движутся с

максимальным ускорением, а также влияние упругости цепи). При

L < 25 м k1 2 ; при L < 50 м k1

1,5; при L > 50 м Fдин 0 .

При скорости полотна до 0,2 м/с динамические нагрузки на цепи

можно не учитывать.

Расчетное натяжение Fрасч тягового элемента

Fрасч

Fmax Fдин.

Fразр kFрасчц ,

где k коэфф ц ент запаса прочности цепи:

для горизонтальных

конвейеров k 6...8; с наклонными участками

k 8...10 ; для элева-

ределяют по формуле

t

D0

,

(2.1)

где t – шаг цепи;

sin / 2

– угол между зубьями; 360o / z , здесь z –

количество зубьев.

Момент TК на валу звездочки (звездочек)

TК

0,5D0 Fрасч .

2.7. Уточнение погонных масс

тяговой силы

массу настила qн определять по формуле

СибАДИ

q'xч =nq +m

l k

,

ц п

t к

где B ширина

пластины (настила), т.е. ее длина (условно); тол-

щина пластины

( 6...8 мм); с плотность стали ( с 7850

кг/м3); b ширина пластины (b не может быть больше t ). Не следует

принимать шаг цепи t больше 1 м.

СибАДИ

Уточненную тяговую силу F0

определяют по формуле

F0/ 1,05[Fmin g( qL

'

2.8. Определение мощности и выбор электродвигателя

Услов я вы ора

Р1 Ррасч ,

где Р1 – мощность дв гателя, кВт;

Ррасч

– расчетная мощность.

F

/ v

Ррасч

0

,

103

0

где v – скорость груза, м/с; 0 – о щий КПД ( 0

0,85).

При выборе двигателя использовать рекомендации [7,8,10].

2.9. Выборстандартныхэлементов

построениетяговойдиаграммы