Рецензент

СибАДИ

канд. техн. наук, доц. Д.С. Семкин (СибАДИ)

Работа утверждена редакционно-издательским советом СибАДИ в качестве

методическ х указан й.

Р24 Расчет конвейеров

[Электронный ресурс] : методические указания

к курсовой аботер сост/ . Ю.В. Ремизович. – (Серия внутривузовских

методическ х указан й С

АДИ). – Электрон. дан. – Омск : СибАДИ, 2018 . –

из проволок),

стальной резинотканевой речь в дальнейшем будет

идти о последней.

Общ ми в метод ке расчета конвейеров будут пункты:

- анал з

сходных данных, в частности выбор по заданной плот-

ности на менован я груза [1].

- выбор

анал з прототипа [2].

Показатели свойств насыпных грузов представлены в таблице 1.1.

Характеристика свойств насыпных грузов

Таблица 1.1

Угол естест-

Коэффициент

Груп

Наименование

Насыпная

венного

трения в состоянии

па

груза

плотность,

откоса, град

покоя

абра-

т/м3

в по-

в

по стали

по

зив-

кое

дви

резине

ности

же-

нии

1

2

3

4

5

6

7

Агломерат желез-

1,7….2

45

0,8…1

D

ной руды

Алебастр молотый

1,2…1,3

Бетон:

СибАДИ

- со щебнем

1,8…2,2

- с гравием и пес-

ком

2,2

Гравий рядовой

1,5…2,0

45

30

0,58…1

В

Зола сухая

0,4…0,72

50

40

0,6…0,85

D

Таблица 1.1 Окончание

1

2

3

4

5

6

7

Известняк:

В

- мелкокусковой

1,47…2,22

45

30

0,66…0,76

- порошкообраз-

1,57

40

30

ный

СибАДИ

Керамзит

0,5…0,7

Кокс среднекуско-

0,48…0,53

35

0,84

D

вой

Мел молотый (по-

0,95…1,2

рошок)

Опилки древесные

0,16…0,32

39

0,39…0,83

0,51…

А

сухие

0,65

Пемза в порошке

0,3…0,75

Песок сухой

1,4…1,65

45

30

0,32…0,7

0,46

С

Руда

железная

D

мелко-

средне-

2,1…3,5

30…50

1,2

кусковая

Стружка древесная

0,2…0,88

Торф

фрезерный

0,33…0,4

45

32

0,27…0,75

А

сухой

Уголь бурый (воз-

0,84

душно-сухой)

0,6...0,78

35…50

Цемент

1,0…1,8

40

30

0,8…0,65

0,64

Уголь каменный:

- кусковой рядовой

0,6…0,8

35…40

0,42…0,6

0,55

В

- мелкокусковой

сортированный

0,8…1,0

Щебень сухой

1,2…1,8

45

35

0,47…0,53

D

Q

B 1,1

0,05 ,

СибАДИ

кк

где Q – про звод тельность конвейера, т/ч; ν – скорость ленты, м/с; к

– коэфф ц ент, уч тывающий угла

естественного откоса груза

(таблица 1.2); – коэффициент, учитывающий влияние угла на-

клона конвейера (участка), (та лица 1.3).

Таблица 1.2

Значения коэффициента к

Угол наклона

Угол 0 , град

Т п рол коопоры

оковых роли-

35

40…45

ков, град

Прямая

--

240

325

Желобчатая, двухроликовая

15

450

535

Желобчатая, трехроликовая

20

470

550

30

550

625

при 0,5...1,0 т/м3

D 63;89 мм;

при 1,0...1,5 т/м3

D 102;108 мм;

при 1,5...2,0 т/м3

D 133;159 мм;

Угол наклона конвейера

k

(участка), град

0…5

1,0

5…10

0,95

СибАДИ

10…15

0,90

15…20

0,85

Рез нотканевые конвейерные ленты

Таблица 1.4

Температура

Услов-

Класс

Тип

Назначен е

Вид

ное обо-

прочности

транспортируе-

значение

резины

мого материала

наружных

и окружающего

обкладок

воздуха, 0С

от

до

1

2

3

4

5

6

7

…

Транспорти-

О щего

2

Б,В

- 45

60

2

рование

абра-

назначения

С

- 25

60

зивных,

мало-

абразивных и

неабразивных

средне- и мел-

Морозостой-

2М

В

- 60

60

кокусковых

кая

грузов (куски

Повышенной

2ПТ

Не более

размером

до

теплостой-

200

150 мм).

кости

Таблица 1.4 Окончание

1

2

3

4

5

6

7

Транспорти-

Теплостой-

2Т

С

Не более

рование

сред-

кая

100

некусковых

частиц

угля

СибАДИ

(куски

разме-

ром

до

500

мм)

породы

60

(куски

разме-

П щевая

2П

С

- 25

ром

до

300

Негорючая

2Ш

Г,С

- 25

60

мм)

подзем-

для

уголь-

ными

конвей-

ных шахт

ерами

уголь-

ных шахт

3

Транспорти-

О щего

3

В

- 45

60

рован е мало-

назначения

С

- 25

60

абраз вных

неабразивных

мелкокуско-

вых (куски

Пищевая

3П

С

- 25

60

размером до

80 мм), сыпу-

чих и штуч-

ных грузов

Условное обозначение резинотканевой конвейерной ленты со-

держит наименование изделия («лента»), буквенные и цифровые ин-

дексы, обозначающие тип

вид ленты, ее ширину (мм),

количество

СибАДИ

q 103 A

,

(1.1)

где А – площадь поперечного сечения потока груза на конвейере, м2.

Для ленточных конвейеров (рисунок 1.1):

а) рол коопора прямая

А ≈ 0,05 В2;

(1.2)

б) рол коопора жело чатая с углом наклона боковых роликов 20о

( 20 о)

А ≈ 0,11 В2;

в) рол коопора жело чатая с углом наклона боковых роликов 30о

( 30о)

где В – ширина ленты, м.

≈ 0,14 В2,

1.2.2. Погонные массы конвейера

q

q p

qx

,

k

k

k

где

q – погонная масса конвейера;

q p ,

q x –

погонные массы рабо-

k

k

k

чей и холостой ветвей (кг/м).

qkp qл q pp ;

qkx qл q px ,

где

qл – погонная масса ленты; q pp

и qpx – погонные массы ролико-

опор на рабочей холостых ветвях соответственно.

qл 1100B л ,

где л – толщина ленты (предварительно принимают л =10 мм).

p

0,6mp / tp ,

qp

где

mp – масса роликоопоры, кг;

t p - шаг роликоопор, м; mp=2,5 В,

здесь В – ширина ленты, дм; t p =1,0…1,5 м.

в горизонтальной проекции;

Н – высота подъема груза, м; g – уско-

СибАДИ

рение свободного падения; Кк – коэффициент конвейера (Кк=1,1…1,2

в завис мости от дл ны конвейера; разгрузка через головной бара-

бан).

1.4 Определение натяжения ленты Fл

Fл F0

s ,

где s – коэфф ц ент, учитывающий вероятность появления пере-

грузки з-за следующ

х о стоятельств:

а) установка загрузочного и разгрузочного устройств;

б) тяжелый

весьма тяжелый режимы работы. В том числе,

ус-

ловия сцеплен я ленты с ара аном;

=180о…200о, коэффициент

в) угол обхвата

ара ана лентой

трения (сцепления) между ара аном и лентой f=0,10…0,15 (барабан

нефутерованный);

г) =200о…250о,

f=0,3…0,4 (барабан футерованный, наличие

отклоняющего барабана).

При подпункте в)

прочих обстоятельствах s = 1,2;

При подпункте г)

прочих обстоятельствах s =1,4.

1.5. Определение толщины ленты

Толщину л

ленты определяют по формуле

л z пр ор ох,

где z – количество тканевых прокладок толщиной пр

в сердечнике

ленты; ор, ох – толщина резиновых обкладок на рабочей и холостой

сторонах ленты

соответственно.

Можно принять

пр 1,25мм;

ор 2...5мм;

ох 1...2 мм.

Большие

значения принимают

при

z

Fл

,

[ ] В

где Fл – натяжение ленты; [ ]T

Т

– допускаемый предел прочности на

растяжение тканевой прокладки, Н/мм; В – ширина ленты, мм.

T

,

T

n

СибАДИ

где T – прочность ткани, Н/мм (таблица 1.5);

n – коэффициент запа-

са прочности, n =10.

Таблица 1.5

Ткани, пр меняемые для изготовления конвейерных лент

Прочность ткани по

Марка ткани из нитей

ком инированных

полиамидных

основе, Н/мм

65

БКНЛ-65; БКЛН-65-2

---

100

БКНЛ-100

ТК-100; ТА-100

150

БКНЛ-150

ТК-150; ТА -150

200

---

ТК-200

300

---

ТК-300; ТА-300

400

---

ТК-400; ТА-400

Примечание. БКНЛ –

ельтинг из комбинированных

нитей с лавсаном; Т –

ткань; К – капроновая; А – анидная.

По размерам В и л

с учетом рекомендаций таблицы 1.4 выбира-

ют конкретный типоразмер ленты с уточнением погонной массы qл.

1.6 Проверка конвейера по давлению между барабаном и лентой

Натяжение ленты с чрезмерной силой может вызвать увеличение

контактного давления pк между барабаном

лентой сверх допусти-

мого значения. Должно соблюдаться условие pк [ pк]= 4 105 Па.

pк

360

0

Fл ,

ВD f

B ширина ленты, м;

где угол обхвата барабана лентой, град.;

D диаметр барабана, м;

f коэффициент трения (сцепления).

деляют по формуле

D zk0 ,

(1.3)