1576

Рисунок 3.10 Альбомный

88

3.4. Указания по технологии производственного процесса

Показатели физико-механических свойств асфальтогранулобетона должны соответ-

Для ремонта асфальтобетонного покрытия рекомендуется применять битумы вязкие марок БНД 90/130, БНД 130/200, разжиженные керосином. Содержание в асфальтовом грануляте гранул крупнее 50 мм не должно превышать 5 % по массе. Влажность асфальтового гранулята при уплотнении не должна превышать 4 %.

В качестве регенерирующих добавок рекомендуется применять медленнотвердеющие минеральные вяжущие марки не ниже 100, приведенные в табл. 3.10.

89

Испытания минеральных вяжущих выполняются согласно ГОСТ 3344-83. Тонкость помола должна быть не менее 3000 см2/г, что соответствует ГОСТ 310.3-76. Рекомендуются следующие составы АГБ-смесей (табл. 3.11). Окончательный состав уточняется при лабораторном подборе смесей.

Ремонт асфальтобетонного покрытия методом холодного ресайклинга следует производить при температуре воздуха не ниже 15 ºС и заканчивать за 15–20 суток до начала периода дождей или устойчивой температуры воздуха ниже 10 ºС.

Фрезерование асфальтобетона необходимо производить на всю ширину старого покрытия подзахватками длиной 100–150 м. Вторичное фрезерование асфальтобетона не рекомендуется, в связи с ухудшением качества смеси.

Рекомендуемые составы механизированных звеньев по регенерации асфальтобетонного покрытия приведены в табл. 3.12.

Таблица 3.12

Составы специализированных звеньев

для регенерации асфальтобетонных покрытий

90

Для приготовления смесей типов М и К в рабочую камеру ресайклера WR 2500 вводится минеральное вяжущее в виде водной суспензии. суспензия готовится в точно дозированных количествах. Водоминеральное отношение должно составлять 0,4–0,5 (большее значение назначается при температурах воздуха более 25 ºС).

91

Для приготовления смесей типов Б и К разжиженный битум вводится при температуре 90–100 ºС.

Очередность выполнения рабочих операций приведена в табл. 3.13. Производство работ необходимо производить, соблюдая следующие

условия:

-длина технологической подзахватки назначается в зависимости от производительности механизированных звеньев по приготовлению, укладке и уплотнению АГБ-смеси, температуры воздуха. Все технологические операции должны быть закончены в течение установленных временных режимов, руководствуясь графиками на рис. 3.11;

-для повышения прочности регенерированного асфальтобетонного слоя рекомендуется уплотнение смеси производить после предварительного выдерживания ее на дороге оптимальное время или растягивать на этот период процесс уплотнения, оптимальное время определяется по графику

(см. рис. 3.8);

-для компенсации потерь влаги из неуплотненной смеси при нахождении ее на дороге необходимо вводить дополнительную воду, руководствуясь расчетом по формуле

W = 0,356+0,005∙t·(3+v)–v·(0,046–0,011T)+T·(0,027+0,01t)+0,025Wн, (3.3)

где t – температура воздуха; v – скорость ветра, м/с; Т – время выдерживания смеси на дороге, ч; Wн – начальная влажность смеси, %;

-уплотнять АГБ-смеси рекомендуется по традиционной технологии;

-допускается улучшать ровность уплотненного слоя смеси путем профилирования и повторного уплотнении смеси катками, с окончанием всех операций в течение определенного периода времени, который составляет для смесей типа К 3–4 часа, типа Б – 11–15 час;

-возможность повторной обработки АГБ покрытия в ранний период твердения позволяет начинать уплотнение смеси сразу же тяжелыми катками, с последующим проведением чистовой профилировки и уплотнения разрыхленного слоя;

-движение по слою АГБ может быть открыто сразу после окончания уплотнения.

Организация работ

Затраты труда на основные технологические операции представлены в табл. 3.14.

92

Таблица 3.13 Альбомная

93

Таблица 3.14

Затраты труда на холодный ресайклинг асфальтобетонного покрытия толщиной 8 см. Ед. изм. – 1000 м2

Уход за регенерированным слоем и устройство замыкающего слоя

При использовании АГБ-смесей без добавления минерального вяжущего движение по регенерированному слою может быть открыто сразу же после окончания уплотнения.

При использовании АГБ-смесей с добавлением минерального вяжущего движение также может быть открыто сразу после окончания уплотнения. В таких случаях следует периодически слегка увлажнять поверхность регенерированного слоя.

95

Для слоев, содержащих битум, устройство замыкающего слоя или слоя усиления поверх регенерированного слоя целесообразно отложить на 2–3 недели, что позволяет последнему лучше сформироваться под воздействием движения транспорта.

На слоях с минеральным вяжущим под действием движения автомобилей могут появиться дефекты в виде шелушения и выбоин. Поэтому устройство замыкающего слоя или слоя усиления не следует откладывать более чем на 3 недели.

Перед устройством замыкающего слоя или слоя усиления поверхность регенерированного слоя подгрунтовывают.

Замыкающий слой или слой усиления может быть уложен при необходимости через 48 ч после регенерации нижележащего слоя.

3.5. Контроль качества работ. Изготовление образцов и методы испытания асфальтогранулобетона

Физико-механические свойства АГБ

Определяют на цилиндрических образцах диаметром 71,4 мм (площадью 40 см2), изготовленных прессованием под давлением 7 МПа, в стандартных формах для изготовления асфальтобетонных образцов (ГОСТ 12801), при температуре 20+2 ºС. Время выдерживания образца при заданном давлении – 3 мин.

Высота образца должна составлять 71,4+1,5 мм. Ориентировочное количество смеси на образец 610–620 г. Его уточняют при изготовлении пробного образца, как для асфальтобетона (п. 3.5 ГОСТ 12801).

После изготовления образцы хранят в помещении при температуре 20+2 ºС и влажности воздуха 60–80 % до испытания.

Перед испытанием образцы высушивают до постоянного веса на воздухе или в сушильном шкафу с принудительной вентиляцией при температуре не выше 40 ºС. В последнем случае перед проведением испытаний их следует охладить до комнатной температуры.

Определение средней плотности АГБ

Среднюю плотность АГБ γа определяют согласно ГОСТ 12801 с уче-

том п. 2.1.

Определение предела прочности АГБ при сжатии

Предел прочности АГБ при сжатии 20 ºС R20, 50 ºС R50 и в водонасыщенном состоянии Rв определяют согласно ГОСТ 12801.

Определение коэффициента водостойкости АГБ

Коэффициент водостойкости АГБ Кв определяют согласно ГОСТ

12801.

96

Определение водонасыщения АГБ

Водонасыщение АГБ определяют согласно ГОСТ 12801.

Время выдерживания образцов в вакуум-приборе и затем при атмосферном давлении – 30 мин.

Контроль качества работ при приготовлении АГБ-смеси

Операционный контроль

При операционном контроле проверяют:

-точность дозирования компонентов с учетом влажности АГ и технологический режим приготовления АГБ-смеси (ежедневно);

-марку минеральных вяжущих (не реже одного раза в три месяца по ГОСТ 310.4);

-однородность эмульсии (не реже двух раз в месяц по ГОСТ 18659).

Приёмочный контроль

Для контроля качества АГБ-смеси отбирают пробу ежедневно с

1000 м2 слоя. Должно быть отобрано не менее одной пробы массой 3 кг. Смесь отвозят в лабораторию в емкости или пакете, исключающих испарение влаги, и прессуют три образца.

В лаборатории проверяют предел прочности при сжатии при 20 °С образцов АГБ.

Кроме указанных испытаний в процессе приёмочного контроля на каждые 40 тыс.м2 регенерированного слоя осуществляют периодический контроль:

-гранулометрического состава АГБ-смеси;

-предела прочности при сжатии при 50°С образцов АГБ;

-водонасыщения образцов АГБ;

-коэффициента водостойкости образцов АГБ.

Если в результате приёмочного контроля выявлено несоответствие показателей физико-механических свойств АГБ и показателей, полученных при подборе, то проверяют свойства всех исходных материалов, состав смеси, технологический процесс её приготовления и производят корректировку составов.

Устройство конструктивного слоя из АГБ-смеси

Операционный контроль

При операционном контроле проверяют:

-толщину рыхлого слоя – металлическим щупом с делениями с учетом коэффициента уплотнения смеси;

-качество продольных и поперечных сопряжений и ровность слоя в зоне сопряжения в перпендикулярном к нему направлении;

-плотность слоя – пенетрометром универсальным статическим

97