1497

20

высокая дисперсность цементитных частиц в троостите; 4) более высокий уровень фазовых напряжений в перлите.

2.1.31.Диффузией называется... 1) поверхностный дефект строения кристаллической решетки; 2) способность вещества существовать в различных кристаллических модификациях; 3) зависимость свойств от направления, являющаяся результатом упорядоченного расположения атомов (ионов) в пространстве; 4) перенос вещества, обусловленный беспорядочным тепловым движением частиц.

2.1.32.При увеличении скорости охлаждения аустенита в температурном интервале перлитного превращения последовательно образуются...

1)перлит, бейнит, мартенсит; 2) перлит, сорбит, троостит; 3) мартенсит, сорбит, бейнит; 4) перлит, троостит, мартенсит.

2.1.33.Перлитное превращение в сталях сопровождается ... 1) распадом аустенита с образованием эвтектоидной смеси феррита и цементита; 2) превращением перлита в аустенит; 3) распадом феррита с выделением избыточного цементита; 4) переходом феррита в цементит.

2.1.34.Наибольшей твердостью обладает ферритно-цементитная смесь типа... 1) сорбита; 2) троостита; 3) графита; 4) зернистого перлита.

2.2.Отжиг и нормализация стали

2.2.1.Нормализация – это термическая обработка... 1) заключающаяся в нагреве стали выше линии GSE и последующем охлаждении на воздухе; 2) которая обеспечивает получение свойств, характерных для данной марки; 3) заменяющая отжиг легированных сталей; 4) при которой главным процессом является устранение последствий дендритной ликвации.

2.2.2.Полный отжиг углеродистой стали 45 производят при темпе-

ратуре ... 1) на 30-50 градусов выше температуры Ас3 для этой марки; 2) на 150-200 градусов выше температуры Ас3; 3) в интервале Ac1 - Ас3; 4) порядка 690° С.

2.2.3.При проведении отжига 1 рода в сталях... 1) происходит распад остаточного аустенита; 2) происходит фазовая перекристаллизация, обеспечивающая уменьшение размера зерен; 3) образуется мартенситная структура; 4) не происходит фазовой перекристаллизации (либо она не является целью отжига).

2.2.4.Структура стали 45 после полного отжига... 1) цементит + перлит; 2) феррит + перлит; 3) мартенсит; 4) сорбит.

2.2.5.Для устранения крупнозернистой структуры стали используют... 1) гомогенизирующий отжиг; 2) изотермический отжиг; 3) улучшение; 4) нормализацию.

21

2.2.6.Структура доэвтектоидной стали после полного отжига... 1) пластинчатый перлит; 2) цементит + перлит; 3) мартенсит; 4) феррит + перлит.

2.2.7.При нормализации заэвтектоидные стали нагревают до темпе-

ратуры… 1) на 30 - 50 °С выше Асm; 2) на 30 - 50 °С выше Ac1; 3) на 30 - 50 °С выше Ас3 ; 4) на 30 - 50 °С выше Мн.

2.2.8.В результате проведения полного отжига стали... 1) увеличиваются пластичность и химическая неоднородность; 2) уменьшается пластичность и увеличивается химическая неоднородность; 3) уменьшаются пластичность и химическая неоднородность; 4) увеличивается пластичность и уменьшается химическая неоднородность.

2.2.9.Диффузионный отжиг проводят с целью... 1) получения зернистого перлита; 2) снятия наклепа холоднодеформированного металла; 3) снятия остаточных напряжений; 4) уменьшения дендритной ликвации.

2.2.10.Отжиг отличается от нормализации... 1) продолжительностью выдержки; 2) скоростью охлаждения; 3) скоростью нагрева; 4) температурой нагрева.

2.2.11.При нормализации заэвтектоидные стали нагревают до тем-

пературы на 30-50° выше... 1) Mн; 2) АСm; 3) АСЗ; 4) АС1.

2.2.12.При проведении отжига стали охлаждение углеродистых сталей обычно проводят... 1) на воздухе; 2) с печью; 3) в масле; 4) в воде.

2.2.13.Согласно диаграмме (см. рис. к 1.4.17), заэвтектоидные стали после неполного отжига имеют структуру, состоящую из... 1) мартенсита;

2)зернистого перлита и цементита; 3) перлита и феррита; 4) пластинчатого перлита.

2.2.14.Температура неполного отжига для стали У10А составляет около... 1) 920-950; 2) 750-770; 3) 1350-1370; 4) 680-700.

22

2.2.15.Температуры АС1, АСЗ, АССm на диаграмме «железо - цементит» соответствуют линиям (см. рис. к 1.4.17)... 1) PSK, ECF, ABC; 2) PSK, GS, ES; 3) ECF, PQ, ES; 4) PQ, GS, ES.

2.2.16.Термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали до

температуры на 30-50 °С выше Ас3 или Асm, и охлаждении на воздухе, называется... 1) улучшением; 2) закалкой; 3) полным отжигом; 4) нормализацией.

2.2.17.Согласно диаграмме, заэвтектоидные стали после неполного отжига имеют структуру, состоящую из … 1) мартенсита; 2) пластинчатого перлита; 3) зернистого перлита и цементита; 4) перлита и феррита.

2.2.18.Отжиг, в процессе которого распад аустенита на ферритноцементитную смесь происходит при постоянной температуре, называется

... 1) диффузионным; 2) полным; 3) рекристаллизационным; 4) изотермическим.

2.2.19.Для устранения зональной и дендридной ликвации, возникающей при кристаллизации металлов, применяют __ отжиг: 1) рекристаллизационный; 2) полный; 3) диффузионный; 4) неполный.

2.2.20.При нормализации заэвтектоидные стали нагревают до тем-

пературы на 30-50° выше ... 1) Асm; 2) Ac1; 3) Аc3; 4) Мн.

2.2.21.Для снятия наклепа проводят __ отжиг: 1) диффузионный; 2) неполный; 3) полный; 4) рекристаллизационный.

2.2.22.Структура высокоуглеродистой стали после нормализации состоит из ... 1) мартенсита; 2) троостита; 3) феррита и перлита; 4) сорбита.

2.2.23.Термическая обработка, заключающаяся в нагреве стали 45

выше линии Ас3, выдержке и охлаждении на воздухе, называется... 1) нормализацией; 2) гомогенизирующим отжигом; 3) - полным отжигом; 4) закалкой.

2.2.24.Неполный отжиг заэвтектоидных сталей проводят при темпе-

ратурах... 1) 160-180 °С; 2) 1100-1200 °С; 3) 660-680 °С; 4) 750-780 °С.

2.2.25.Структура стали 40 после полного отжига: 1) феррит + перлит; 2) цементит + перлит; 3) мартенсит; 4) перлит.

2.3.Закалка и отпуск сталей

2.3.1.Структура стали 45 после неполной закалки... 1) мартенсит; 2) феррит + мартенсит; 3) феррит + цементит; 4) мартенсит + цементит.

2.3.2.Структура, получаемая после неполной закалки инструментальных сталей и низкотемпературного отпуска, – это ... 1) мартенсит отпуска; 2) сорбит отпуска; 3) троостит отпуска; 4) смесь феррита и пластинчатого цементита.

2.3.6.Структура доэвтектоидной стали полной закалки и среднего отпуска... 1) троостит отпуска; 2) мартенсит отпуска + цементит; 3) мартенсит отпуска; 4) перлит.

2.3.7.Причиной образования феррито-мартенситной структуры после закалки стали 45 является... 1) заниженная температура нагрева под закалку; 2) слишком высокая скорость охлаждения при закалке; 3) слишком низкая скорость охлаждения при закалке; 4) завышенная температура нагрева под закалку.

2.3.8.Из нижеперечисленных закалке и среднему отпуску подвер-

гают обычно сталь... 1) 10; 2) 45; 3) У10А; 4) 65Г.

2.3.9.Полную закалку используют обычно для сталей... 1) высоколегированных; 2) инструментальных; 3) доэвтектоидных; 4) заэвтектоидных.

2.3.10.При низком отпуске мартенсит превращается в... 1) мартенсит отпуска; 2) перлит отпуска; 3) сорбит отпуска; 4) троостит отпуска.

2.3.11.Закаливаемость стали зависит от... 1) легирующих элементов;

2)содержания углерода; 3) степени раскисления; 4) содержания примесей.

2.3.12.При проведении закалки скорость охлаждения должна быть...

1)больше критической; 2) более 150 град/сек; 3) любой; 4) менее 300 град/сек.

2.3.13.Способность стали приобретать повышенную твердость при закалке называется... 1) отпускной хрупкостью; 2) прокаливаемостъю; 3) закаливаемостью; 4) теплостойкостью.

2.3.14.При среднем отпуске углеродистых сталей мартенсит превращается в... 1) перлит отпуска; 2) троостит отпуска; 3) мартенсит отпуска; 4) сорбит отпуска.

2.3.15.Главным фактором, определяющим закаливаемость стали, является... 1) время выдержки стали под закалку; 2) содержание легирующих элементов; 3) содержание углерода в стали; 4) температура нагрева стали под закалку.

25

2.3.29.Для заэвтектоидных сталей с целью увеличения твердости и износостойкости, необходимых для инструментов, применяют ... 1) неполную закалку; 2) полную закалку; 3) высокотемпературный отпуск; 4) изотермическую закалку.

2.3.30.Твердая, хрупкая структура, образующаяся при охлаждении аустенита со скоростью выше критической скорости закалки, называется...

1)перлитом; 2) мартенситом закалки; 3) сорбитом закалки; 4) трооститом закалки.

2.3.31.Троостит закалки и троостит отпуска различаются... 1) химическим составом; 2) дисперсностью; 3) формой частиц цементита; 4) фазовым составом.

2.3.32.Трооститом отпуска называют ... 1) пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе; 2) смесь аустенита и цементита; 3) высокодисперсную смесь феррита и цементита пластинчатого строения; 4) высокодисперсную смесь феррита и цементита зернистого строения.

2.3.33.Для получения наиболее высоких упругих свойств стали 55, 65 подвергают... 1) цементации; 2) улучшению; 3) неполной закалке и низкому отпуску; 4) полной закалке и среднему отпуску.

2.3.34.Заэвтектоидная сталь в случае закалки от температур выше

Ac1 на 30-50 градусов Цельсия в структуре имеет ... 1) аустенит; 2) мартенсит, карбиды и остаточный аустенит; 3) мартенсит и остаточный аустенит;

4)только мартенсит.

2.3.35.Мартенсит – это ... 1) твердый раствор внедрения углерода в альфа-железе; 2) твердый раствор углерода в гамма-железе; 3) смесь феррита и цементита; 4) пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в альфа-железе, полученный в результате полиморфного превращения.

2.3.36.С целью сохранения высокой твердости инструментальные углеродистые стали после закалки подвергают отпуску... 1) трехкратному высокому; 2) высокому; 3) низкому; 4) среднему.

2.3.37.Для устранения дендритной ликвации слитков стали применяют... 1) закалку; 2) улучшение; 3) гомогенизирующий отжиг; 4) нормализацию.

2.3.38.Высокий отпуск применяют для ... 1) режущего инструмента;

2)пружин и рессор; 3) осей автомобилей; 4) мерительного инструмента.

2.3.39.Термообработка заэвтектоидной стали, состоящая в нагреве

до температуры выше линии Ас1, но ниже линии Аcm, выдержке и охлаждении со скоростью выше критической – это... 1) полная закалка; 2) неполная закалка; 3) неполный отжиг; 4) полный отжиг.

2.3.40.Пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе, полученный при охлаждении аустенита со скоростью, большей критической, называется... 1) мартенситом; 2) ферритом; 3) перлитом; 4) аустенитом.

26

2.4.Химико-термическая обработка. Поверхностная закалка

2.4.1.Среди нижеперечисленных сталей цементуемыми являются...

1)40Х, 30ХГСА; 2) 12ХН3А, 15; 3) У12А, 9ХС; 4) 65С2ВА, 50.

2.4.2.Структура цементованного слоя… 1) П+А; 2) П+ЦII; 3) П+Ф;

4)Ф.

2.4.3.Цементацию проводят при температурах... 1) 450-500 °С; 2) 930-950 °С; 3) 1050-1100 °С; 4) 740-770 °С.

2.4.4.Цементуемыми являются стали... 1) только легированные; 2) низкоуглеродистые; 3) высокоуглеродистые; 4) среднеуглеродистые.

2.4.5.Цементацию можно рекомендовать для сталей... 1) 08Х18Н18Т, Х28; 2) 45, 55П; 3) Х12М, У8А; 4) 18ХГТ, сталь 20.

2.4.6.Насыщение поверхностного слоя углеродом называется... 1) цементацией; 2) улучшением; 3) нормализацией; 4) цианированием.

2.4.7.Цементацию проводят с целью... 1) получения мелкозернистой структуры сердцевины; 2) повышения содержания углерода; 3) увеличения пластичности поверхностного слоя; 4) повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя.

2.4.8.Цементацию целесообразно применять для сталей... 1) среднеуглеродистых; 2) высокоуглеродистых; 3) низкоуглеродистых; 4) с любым содержанием углерода.

2.4.9.Азотированная поверхность отличается от цементованной... 1) более высокой твердостью, износостойкостью и повышенной коррозионной стойкостью; 2) мало чем отличается, но продолжительность азотирования в 2-3 раза меньше по сравнению с цементацией; 3) меньшей твердостью и износостойкостью при более высокой коррозионной стойкости; 4) значительно большей толщиной азотированного слоя по сравнению с цементованным.

2.4.10.Цианирование – это насыщение поверхностного слоя металла... 1) цинком; 2) углеродом и азотом; 3) цианидом калия; 4) углеродом.

2.4.11.После цементации детали подвергают... 1) нормализации; 2) закалке и высокому отпуску; 3) дополнительная термообработка не требуется; 4) закалке и низкому отпуску.

2.4.12.Глубина закаленного слоя при закалке токами высокой частоты зависит, главным образом, от…1) степени раскисления; 2) частоты тока; 3) структуры стали; 4) состава стали.

2.4.13.Нитроцементация – это насыщение поверхностных слоев металла…1) азотом и углеродом; 2) углеродом; 3) азотом; 4) цианидом калия.

2.4.14.Для повышения окалиностойкости стальные изделия подвергают…1) поверхностной закалке; 2) цианированию; 3) цементации; 4) алитированию.

2.4.15.Поверхностную закалку можно рекомендовать для сталей…1) 45, 55П; 2) 20, Ст1сп; 3) 08Х18Н10Т, Х28; 4) Х12М, Р18.

27

2.4.16.Диффузионное насыщение стали углеродом осуществляется в активной среде, называемой... 1) доменной печью; 2) катализатором; 3) карбюризатором; 4) карбонатом.

2.4.17.Для получения высокой твердости поверхности трущихся деталей машин при сохранении вязкой сердцевины применяют ____ закалку:

1)полную; 2) изотермическую; 3) неполную; 4) поверхностную.

2.4.18.Одновременное насыщение поверхности изделий углеродом и азотом в газовой среде называется... 1) цементацией; 2) нитроцементацией; 3) азотированием; 4) цианированием.

2.4.19.Оптимальное содержание углерода в цементованном слое со-

ставляет ___ %: 1) 1,2-1,3; 2) 0,3-0,5; 3) 0,8-1; 4) 0,5-0,7.

2.4.20.Поверхностной закалке с индукционным нагревом целесообразно подвергать изделия из стали... 1) 20Х; 2) 40Х; 3) У10; 4) Х.

2.4.21.После цементации с целью обеспечения высокой твердости поверхностного слоя детали подвергают... 1) неполной закалке и низкому отпуску; 2) нормализации; 3) полной закалке и низкому отпуску; 4) неполной закалке и высокому отпуску.

2.4.22.Цементацией называется... 1) насыщение поверхностных слоев изделия углеродом; 2) термомеханическая обработка сталей; 3) один из видов термической обработки стали; 4) поверхностное упрочнение металла при пластической деформации в холодном состоянии.

2.4.23.Цементации целесообразно подвергать изделия из стали... 1) 18ХГТ; 2) У12А; 3) 40ХНМА; 4) 60С2ХФА.

2.4.24.Цианированием называется процесс насыщения поверхности изделий... 1) одновременно углеродом и азотом в расплавленных цианистых солях; 2) одновременно углеродом и азотом в газовой среде; 3) сначала углеродом, а затем цинком; 4) углеродом.

2.4.25.После цементации проводят неполную закалку и низкий отпуск. В результате такой обработки поверхностный слой приобретает структуру ... 1) бейнита; 2) троостита отпуска; 3) мартенсита отпуска с мелкими включениями карбидов; 4) мартенсита и остаточного аустенита.

2.4.26.Химико-термическая обработка вызывает изменение ... 1) структуры, химического состава и свойств в поверхностных слоях изделия;

2)свойств в поверхностных слоях изделия; 3) структуры в объеме изделия;

4)структуры, химического состава и свойств в объеме изделия.

2.4.27.При медленном охлаждении стального изделия после цементации структура поверхностного слоя состоит из ... 1) перлита и феррита;

2)перлита и цементита вторичного; 3) феррита; 4) перлита.

2.4.28.Процесс химико-термической обработки осуществляется путем ... 1) бездиффузионного насыщения поверхностных слоев изделий неметаллами или металлами из внешней активной среды; 2) диффузионного насыщения поверхностных слоев изделий неметаллами или металлами из внешней активной среды; 3) диффузионного насыщения поверхностных

28

слоев изделий неметаллами из внешней неактивной среды; 4) диффузионного насыщения адсорбированными атомами элементов сердцевины изделий.

2.4.29. Для получения высокой твердости поверхности при сохранении вязкой сердцевины используют поверхностную закалку, которую проводят нагреванием поверхностного слоя ... 1) выше температуры критической точки А1; 2) ниже температуры критической точки A1; 3) ниже температуры критической точки Ас3; 4) выше температуры критической точки Ас3.

2.4.30.Обработку холодом цементованных деталей проводят с целью... 1) снижения твердости на 2-3 единицы HRС; 2) повышения вязкости цементованного слоя; 3) повышения пластичности цементованного слоя;

4)уменьшения количества остаточного аустенита в слое.

2.4.31.Твердость низкоуглеродистой стали можно повысить... 1) цементацией и закалкой ТВЧ; 2) объемной закалкой; 3) закалкой ТВЧ; 4) нормализацией.

2.4.32.Карбюризатор – это ... 1) источник углерода при цементации;

2)устройство, предназначенное для получения газообразной защитной среды; 3) сырье для получения специальных карбидов; 4) карбиды легирующих элементов.

2.4.33.Цементации подвергают стали... 1) низкоуглеродистые; 2) высокоуглеродистые; 3) любые; 4) среднеуглеродистые.

2.4.34.Алитирование – это насыщение поверхностного слоя металла... 1) алюминием; 2) углеродом; 3) кремнием; 4) азотом.

РАЗДЕЛ 3. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ

3.1.Конструкционные стали

3.1.1.Сталью аустенитного класса является сталь... 1) Х28; 2) 30ХГСНА; 3) 45; 4) 12X18Н9Т.

3.1.2.Конструкционной улучшаемой является сталь... 1) 60С2ХФА;

2)А12; 3) 45; 4) У7А.

3.1.3.Строительный швеллер изготавливают из... 1) Ст3; 2) 65Г; 3) 9ХС; 4) ШХ15.

3.1.4.Среди нижеперечисленных сталей улучшаемыми являются...

1)Х12М1, 9ХС; 2) 12ХНЗА, 15Х; 3) 40ХН2МА, 30ХГС; 4) 65С2ВА, 60С2Ш4

3.1.5.Для изделий, получаемых холодной штамповкой, целесообразно использовать сталь... 1) ШХ15; 2) 08кп; 3) 40ХН2МА; 4) 10сп.

3.1.6.Из нижеперечисленных сталей пружинной является... 1) У12;

2)30ХГСА; 3) 15кп; 4) 60С2А.

29

3.1.7.Буква «А» в маркировке стали 30ХГСНА означает, что сталь...

1)содержит азот в качестве легирующего элемента; 2) является особо высококачественной; 3) является высококачественной; 4) является автоматной.

3.1.8.Для изготовления пружин можно использовать... 1) 55С2, 60С2Н24; 2) 18ХГТ, 20Х; 3) 40ХН, 30ХГСНА; 4) ХВГ, 9ХС.

3.1.9.Состав стали 38ХН3МФА: 1) углерода – 0,38 %; хрома, молибдена, фосфора – до 1,5 % каждого; никеля около 3 %; сталь высококачественная; 2) углерода – 3,8 %; хрома, молибдена, фосфора – до 1,5 % каждого; никеля около 3 %; сталь автоматная; 3) углерода – 0,38 %; хрома, молибдена, ванадия – до 1,5 % каждого; никеля около 3 %; сталь высококачественная; 4) углерода – 0,38 %; хрома, молибдена, ванадия, азота – до 1,5 % каждого; никеля около 3 %.

3.1.10.Более низкий порог хладноломкости имеет сталь... 1) Ст1кп;

2)Ст1пс; 3) Ст4кп; 4) Ст1сп.

3.1.11.Среди нижеперечисленных сталей цементуемыми являются...

1)65, ШХ15; 2) Х12М1, У10; 3) 15ХФ, 20; 4) 40ХНЗМА, 30ХГСА.

3.1.12.Шарикоподшипниковой является сталь... 1) У10; 2) 30-Ш; 3)

Ст5; 4) ШХ15.

3.1.13.От остаточного аустенита в структуре нетеплостойкой инструментальной стали можно избавиться проведением... 1) обработки холодом; 2) низкого отпуска при температуре 150-170 °С; 3) нормализации; 4) термического улучшения.

3.1.14.Фрезы изготавливают из стали... 1) У7; 2) Ст6; 3) Р6М5; 4)

45.

3.1.15.В ряду ВКЗ, ВК8, ВК20 ударная вязкость... 1) не изменяется;

2)снижается; 3) изменяется немонотонно; 4) повышается.

3.1.16.Для деталей, получаемых холодной штамповкой, целесообразно использовать сталь... 1) 08сп; 2) 08кп; 3) ШХ4.

3.1.17.Из нижеприведенных наибольшую твердость в отожженном состоянии имеет сталь... 1) У10; 2) У8А; 3) 10кп; 4) 65.

3.1.18.Конструкционной спокойной углеродистой качественной сталью является сталь... 1) 10пс; 2) Ст3сп; 3) У10А.

3.1.19.Конструкционной улучшаемой является сталь... 1) У12; 2) 08кп; 3) 45; 4) 65.

3.1.20.Коррозионно-стойкой сталью является... 1) 20Х; 2)

Н18К9М5Т; 3) 22К; 4) 20X13.

3.1.21.Сталь 60С2ХФА целесообразно использовать для изготовления... 1) сварных строительных конструкций; 2) шариков и роликов подшипников качения; 3) цементуемых зубчатых колес; 4) пружин и рессор.

3.1.22.Сталь 30ХГСА по назначению относится к... 1) рессорнопружинным; 2) сталям для холодной штамповки; 3) конструкционным улучшаемым; 4) строительным.