прогнозированным движением во времени. Наибольшая сложность организации непоточного производства по сравнению с поточной состоит прежде всего в необходимости упорядочения азижения предметов труда в пространстве, сведения хаотичных потоков в единый технологический маршрут производства однотипной продукции.

Упорядочение движения деталей возможно только путем организации и однонаправленного движения, унификацией и типизацией технологических процессов изготовления деталей, закрепленных за одним предметно-замкнутым участком. Для организации производственного процесса в пространстве используют

СибАДИРезультаты (система оценок) практического занятия: зачтенным считается участие обучающегося в изложении со ственного отношения к рассматриваемому материалу и аргументированное участие в аудиторной дискуссии.

методы типизации технологических процессов групповой унификации.

7. Операт вное план рование и управление материальными потоками

В основе операт вного планирования и управления лежит производственная программа, в рамках которой разрабатываются детализированные плановые задания для каждого про зводственного подразделения (цеха, участка, рабочего места) на определенный период времени, а также осуществляется текущее руководство

производственным процессом и контроль его хода.

Операт вное план рование и управление производством по сфере действия и соподчиненности подразделяется на два уровня: межцеховое (на уровне предприятия)

и внутрицеховое (на уровне цеха)». [1, 2, 3]

Практическое занятие № 3 Основные и обеспечивающие производственные процессы в логистических

системах

Цель практического занятия: формирование у обучающихся системы взглядов об основных и обеспечивающих производственных процессах в логистических системах.

Учебные задачи:

1. Внимательно ознакомиться с предложенным фрагментом текста, содержащим авторский взгляд об основных обеспечивающих производственных процессах в логистических системах; 2. Провести конструктивную критику изложенных взглядов, аргументируя

собственное мнение и приводя доводы к обнаруженным противоречиям; 3. Сформулировать прикладное значение изученного материала для формирования собственного отношения по предложенной тематике.

ЗАДАНИЕ: изучить предложенные материалы подразделов и определить практическую пользу для использования в собственных исследованиях по направлению (теме) выпускной квалификационной работе:

11

1. Построение эффективной системы планирования производства

На практике система планирования производства представляет собой набор планов отличных по уровню детализации, горизонтам планирования и функциональному назначению. Планирование производства, прежде всего, начинается с разработки производственной стратегии предприятия.

2. Планирование производства и управление запасами

В отечественной практике управления этот метод (управление по точке СибАДИперезаказа) также используется при управлении производством по межоперационным

заделам.

При определенных условиях (наличие партнерских отношений с поставщиками и клиентами, сер йное про зводство и организация производственных линий, низкая стоимость переналадки оборудования для уменьшения размера производимой партии и т. д.) отл чные результаты может давать метод Toyota, или Канбан. В настоящее время этот метод управлен я производством и запасами широко используется в Японии, Европе США. Он является частью методологии управления «точно вовремя» (just-in-time, JIT). Сущность метода состоит в использовании простых физическ х с гналов (карточек, пустых контейнеров или световых сигналов), по которым про звод тся отпуск материалов со склада, запуск производства, отгрузка потребителю.

3. Выходная маркировка

Склады, находящиеся в логистической цепи сразу вслед за предприятием, имеют ряд технологических преимуществ, связанных с тем, что при выходе с производства произвести маркировку товара существенно проще, особенно если на нем используется технологическая линия, на которую можно поставить соответствующее автоматическое оборудование, печатающее и наносящее этикетки со штрих-кодом на проходящие коробки или паллеты. В этом случае бывает существенно проще взять информацию для печати этикеток либо из системы управления производством, либо из заданий по приемке товара, поступающего с производства на склад.

Автоматически нанесенная маркировка серьезно облегчает учет идентификацию товара.

4. Анализ бизнес-процессов предприятия

Анализом бизнес-процессов называется процедура систематического получения информации для определения, оценки, идентификации предмета исследования с целью его улучшения.

Необходимость в анализе вызвана конкурентным положением компании. Сравнение цен и затрат на продукцию разных участников рынка может помочь ей усовершенствовать свою работу.

Свидетельствовать о нестабильном положении фирмы могут следующие факты: высокие затраты на модернизацию оборудования при смене технологии изготовления продукции; существенные расходы на транспортировку и хранение внутри организации готовых изделий; низкий процент времени обработки в общем цикле, который проходит продукт от создания до продажи; длительное время поставки товара; чрезмерно широкий ассортимент производимой продукции;

12

проблемы со сроками выполнения договоров. Эти индикаторы относятся к ключевым процессам.

Однако для оценки следует использовать информацию о всех видах деятельности производственного цикла фирмы. Источник: http://znaydelo.ru/personal/upravlenie/analiz- biznes-processov.html

формулируйте ответы на следующие ключевые вопросы:

Каковы базовые ценности (миссия, видение и стратегия) вашей компании? СКаковы ваши ключевые конкурентные преимущества?

Какова цель оптимизации/сокращения затрат/бюджетов? Представьте себе в малейших деталях свою преобразованную компанию (подразделение), как она

работает.

5. О взаимосвязи маркетинга и логистики

Клиент, как это часто бывает, не имеет полного представления о рынках, на

которых он может удовлетворять свои нужды, об операторах этих рынков, а также

является не получен е Апри ыли за счёт удовлетворения нужд конечных потребителей, а формирования её ез учёта потребностей рынка и потребителей, за счёт агрессивной рекламы и до того момента, пока этот путь не исчерпает себя.

6. Директору по логистике

Достаточно часто в компаниях не определено как таковое место логистики. Отсутствует формализованный функционалД, разграничение зон ответственности, полномочия, механизм взаимодействия с другими подразделениями, а также основные показатели по которым будет оцениваться эффективность Вашего подразделения.

Обратите внимание также на необходимость закрепления функционального подчинения соответствующих подразделений в филиалахИотделам департамента головного предприятия. Положение устанавливает своеобразную «вертикаль власти» в крупных компаниях с разветвлённой региональной системой филиалов, что сыграет немаловажную роль во взаимодействии при организации поставок, товарном учёте, выработке единых корпоративных стандартов качества, складских операций и т.п.

7. Что важно знать о стратегии компании

Материальные ресурсы компании: финансовые (операционные и получаемые в процессе коммерческой деятельности), КИС, товарный запас, уже помещенный на склад, оснащение склада и офиса и т.д.

Неосязаемые ресурсы: репутация компании, собственная торговая марка, знания, культура, традиции, неформальные ритуалы и обычаи.

Человеческие ресурсы: основной ресурс любой компании.

Мотивация, вовлеченность в трудовой процесс, глубокое знание операций и особенностей собственной работы и т.д.». [1, 2, 3]

13

формирования собственного отношения по предложенной тематике.

ЗАДАНИЕ: изучить предложенные материалы подразделов и определить практическую пользу для использования в собственных исследованиях по направлению (теме) выпускной квалификационной работе:

1. Организация материальных потоков в производстве

Главной задачей логистики производства является обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки, непрерывного движения предметов труда и непрерывной занятости рабочих мест. Объекты логистики – потоковые и материальные процессы.

2.Принципы рациональной организации производственного процесса

Основными законами, обеспечивающими оптимизацию производственных процессов, являются: закон упорядоченности движения материальных потоков, закон календарной синхронизации технологических операций, закон резервирования ресурсов производственного процесса, закон эмерджентности основных и вспомогательных процессов закон ритма производственного процесса.

Важную роль в обеспечении рационального товародвижения играют торговопосреднические организации, которые обеспечивают производство необходимым сырьем и материалами. Логистика здесь заключается в выборе стратегии управления приобретением, движением и хранением материалов, изделий и запасов, а также в управлении информационными потоками, сопровождающими процесс товародвижения. Логистические посредники становятся эффективным инструментом экономии финансовых и материальных ресурсов в процессе товародвижения.

14

3.Организация производственного процесса

Запас производственной мощности появляется при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость

обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства. Количественная гибкость может обеспечиваться разными способами. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20 % максимальной численности работающих, остальные 80 % – временные работники.

Не сто т забывать, что целью всех производственных процессов является выпуск качественной продукц . Организация производства должна учитывать все требования, предъявляемые к качеству продукции.

5.Организация логистики на предприятии

Производственный процесс состоит из большого количества элементарных и комплексных логистических активностей, объединенных заданной целевой функцией. Эта целевая функция о ычно сформулирована на основе маркетинговой стратегии и лежит вне непосредственно производственного цикла. Поэтому изолированное рассмотрение логистики в производстве готовой продукции (ГП) возможно только в том случае, если заданы цели и ограничения внешней макро- и микрологистической среды. Эти цели ограничения являются основой оперативного объемно-календарного планирования выпуска определенного ассортимента продукции.

6.Построение логистических цепей и каналов сбыта

Логистическая цепь может завершаться и производственным потреблением. (Например, движение энергоносителей. Поток угля, направляемый из угольного разреза, завершается при поступлении в производственное потребление на ТЭЦ или промышленном предприятии.)

К производственному потреблению относится также процесс преобразования материального потока в распределительном центре. Здесь осуществляются такие логистические операции, как подсортировка, упаковка, формирование партии груза,

предприятии можно использовать одну из типовых структур управления: линейную, функциональную, матричную, дивизиональную и др. В действительности, существуют самые разнообразные варианты организации службы логистики на предприятии, зависящие от масштабов и специфики деятельности конкретных компаний (ассортимент продукции, техническая сложность, уровень затрат на функциональные области логистики и др.), от степени достигнутой на предприятии внутренней логистической интеграции, от рыночной среды.

Любая логистическая система функционирует в условиях постоянных изменений

15

как внешней среды (рынки, экономические условия, конкуренты, технологии и т.д.), так и внутри логистической системы (сотрудники, цели деятельности, продукты, планы, процессы, затраты, заказчики, поставщики и т.д.). Изменения - это нормальная часть бизнеса, и если организация не будет на них адекватно реагировать, то неизбежно отстанет от более динамичных конкурентов». [2, 3]

Контрольные вопросы для обсуждения на практическом занятии приведены в Приложении А.

Учебные задачи:

1. Провести конструкт вную критику изложенных взглядов, аргументируя собственное мнение и приводя доводы к о наруженным противоречиям;

2. Сформулировать прикладное значение изученного материала для собственных исследований.

ЗАДАНИЕ: Преподаватель предлагает обучающимся выбрать фрагменты рассматриваемой темы. О учающийся по выбранному фрагменту самостоятельно формирует материал в виде кейса и составляет сообщение в форме презентации (допускается индивидуальное или групповое участие обучающихся).

Всем присутствующим на занятии предлагается изучить материалы кейсов и определить практическую пользу его использования в собственных исследованиях по

Преподаватель предлагает обучающимся выбрать правильные ответы на тесты по рассматриваемой теме в рамках логистической организации обеспечивающих производственных процессов (Приложение Б).

Результаты (система оценок) практического занятия: зачтенным считается участие обучающегося в изложении собственного отношения к рассматриваемому материалу и аргументированное участие в аудиторной дискуссии.

16

Практическое занятие № 6 Формы организации бережливого производственного процесса

Цель практического занятия: формирование у обучающихся системы взглядов о формах организации производственного процесса.

Учебные задачи:

1. Внимательно ознакомиться с предложенным фрагментом текста, содержащим авторский взгляд о формах организации производственного процесса;

2. Провести конструктивную критику изложенных взглядов, аргументируя собственное мнение и приводя доводы к обнаруженным противоречиям;

3. формулировать прикладное значение изученного материала для

непрерывный процесс г бкой адаптации предприятия к непрерывно меняющимся условиям рынка, к неста ильным налогам и методам государственного регулирован я. Для дост жения устойчивой конкурентоспособности на рынке процесс перестройки организации должен идти как процесс сближения существующей модели орган зации с ее идеальным проектом.

Целевая орган зац я производственных процессов предполагает всяческое уменьшен е неупорядоченности, разнообразия и неопределенности в движении предметов труда как в пространстве, так и во времени.

2. Общие понятия о формах организации производственного процесса

Поточное производство — форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных ра очих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса.

Структурной единицей поточного производства является поточная линия. Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ними технологических операций связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении металлообработке, других отраслях.

3. Признаки характеризующие поточное производство

Характерные признаки организации поточного производства:

расчленение процесса изготовления продукции на ряд составных частей, на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;

повторение одних и тех же процессов на каждом рабочем месте;

оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве;

высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных

факторов качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т. п.;

17

равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;

одновременное выполнение всех составных частей процесса.

Условиями для перехода на поточные методы производства являются: достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют конструкции выпускаемых изделий; углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест; отработку конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности; разработка технологического процесса,

СибАДИобеспечивающего наибольшую пропорциональность в потоке, а в серийном производстве - ун ф кац я технологии и применение групповой обработки.

4. Основные виды поточных линий

Важным элементом поточного производства является поточная линия. Производ тельность поточной линии определяется производительностью ведущего оборудован я. Это означает, что исходя из производительности ведущей машины, устанавливают про зводственные задания каждому рабочему месту потока.

Про зводственное задание представляет то количество предметов труда (сырья, полуфабр катов), которое должно быть обработано для обеспечения полной загрузки ведущей маш ны поточной линии, то есть, для бесперебойной работы ведущего оборудован я ли для выполнения сменного задания.

Многопредметные поточные линии - это линии, на которых изготавливают продукцию ( здел я) разного ассортимента, сходных в технологическом отношении. На таких поточных линиях используются одни и те же рабочие, одно и тоже оборудование, причем продукция изготавливается путем периодического переключения с производства одного вида продукции к другому виду.

Такой переход от выра отки одного вида продукции к другому приводит к изменению режима работы оборудования. При этом часть оборудования исключается из потока, а часть вводится.

5. Основные виды поточных линий (продолжение)

В зависимости от функций, выполняемыми средствами, линии непрерывного действия подразделяются на: линии с транспортным конвейером; линии с рабочим конвейером и линии с распределительным конвейером.

В зависимости от характера движения конвейеры бывают двух типов: непрерывно движущиеся пульсирующие. Пульсирующий конвейер через определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова движется.

Транспортные конвейеры поточных линий (ленточные, пластинчатые, цепные, подвесные и др.) предназначены для транспортировки предметов труда и поддержания заданного ритма работы линии.

6. Экономическая эффективность поточного метода

На первом этапе совершенствования поточных методов необходимо внедрять организационные мероприятия, дающие большой положительный эффект и не требующие значительных капитальных вложений.

18

К ним относятся:

- организация работы при переменных, в течение дня, такте и скорости поточной линии;

- перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую; - применение многооперационных машин, требующих регулярного

переключения внимания рабочих на разные процессы; - меры материального стимулирования;

- внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного

процесса, поточных линий со свободным ритмом.

СибАДИприведены в Приложении .

Основным направлением повышения социально-экономической эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматическ х поточных линий, применение роботов и автоматических

манипуляторов для выполнен я монотонных операций.

Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, маш ностроении и металлообработке и других отраслях. В машиностро тельной промышленности поточные формы организации используются

в производствах, выпускающ х продукцию в массовых количествах.

7. Лог ст ческ е тре ования к организации производственного процесса

Часто спользуются статические методы планирования и управления производством, предполагается, что длительность производственного цикла изготовления детали является величиной конечной, окончательной, а на самом деле она является вел ч ной вероятностной — ошибка в определении сроков, что и порождает ряд трудноразрешимых про лем:

а) дефицит производственных мощностей б) субоптимальность календарных планов производства

в) большие длительности производственных циклов г) неэффективное управление запасами д) низкий КПД оборудования

е) отклонения от технологии производства Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при

возникновении различных отклонений от плана

Для повышения уровня непрерывности планового руководства необходимо научиться не только разрабатывать месячные планы-графики хода производства на каждом производственном участке, но и уметь удерживать производственный процесс в рамках составленного плана-графика при воздействии на него различных

Результаты (система оценок) практического занятия: зачтенным считается участие обучающегося в изложении собственного отношения к рассматриваемому материалу и аргументированное участие в аудиторной дискуссии.

19

РАЗДЕЛ 3

Интегрированная система бережливого производства при реализации управленческих решений в области функционального менеджмента

Практическое занятие № 7 Модели материальных потоков

Цель интерактивной формы проведения практического занятия

СибАДИактивизировать студенческую аудиторию посредством деления на подгруппы и предоставления возможности каждому из студентов принять участие в дискуссии и таким образом получ ть знан я более высокого качества.

Учебные задачи:

1. Провести конструкт вную критику изложенных взглядов, аргументируя собственное мнен е пр водя доводы к обнаруженным противоречиям; 2. формул ровать пр кладное значение изученного материала для собственных исследован й.

ЗАДАНИЕ: Преподаватель предлагает обучающимся выбрать фрагменты рассматриваемой темы. О учающийся по выбранному фрагменту самостоятельно формирует матер ал в в де кейса и составляет сообщение в форме презентации (допускается нд в дуальное или групповое участие обучающихся).

Всем пр сутствующ м на занятии предлагается изучить материалы кейсов и определить практ ческую пользу его использования в собственных исследованиях по направлению (теме) ВКР.

Модели управления материальными потоками на производстве

MRP системы оперируют с материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию. MRP располагает широким набором машинных программ, которые обеспечивают согласование и оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени.

Системы DRP - это распространение логики построения MRP в каналы дистрибьюции готовой продукции. Однако эти системы, хотя и имеют общую логистическую концепцию «RP», в то же время существенно различны.

Функционирование DRP систем базируется на потребительском спросе, который не контролируется фирмой. DRP систем, работают в условиях неопределенности спроса. Эта неопределенная внешняя среда накладывает дополнительные требования ограничения в политике управления запасами готовой продукции в дистрибутивных сетях. Фундаментальный инструмент логистического менеджмента в DRP системах представляет собой расписание (график), которое координирует весь процесс поставок и пополнения запасов готовой продукции в дистрибутивной сети (канале). Это расписание формируется для каждой выделенной единицы хранения и каждого звена логистической системы, связанного с формированием запасов в дистрибутивном канале. Графики пополнения и расходования запасов интегрируются в общее требование для пополнения запасов готовой продукции на складах фирмы или оптовых посредников.

20