420
.pdf28.Охрана окружающей среды при получении минерального порошка, его транспортировании и хранении. [37]
29.Технологическая схема получения активированного минерального порошка. [36]
30.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение минерального порошка. Мероприятия, обеспечивающие эффективность приготовления и улучшение качества минерального порошка. [25, 32, 36]
31.Охрана труда при работе с минеральными порошками. [25]
32.Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон: классификация и общие сведения. [2, 20]
33.Требования к материалам, входящим в состав асфальтобетона. [20]
34.Структура асфальтобетона, стадии формирования структуры. [2,
20]
35.Трещиностойкость и теплоустойчивость асфальтобетона, пути их улучшения. [2, 31]
36.Горячий асфальтобетон: состав, свойства, применение. [2, 20]
37.Холодный асфальтобетон: состав, технические требования, применение. [2, 20]
38.Песчаный асфальтобетон: состав, свойства, применение. [2, 20]
39.Литой асфальтобетон и дегтебетон: характеристика, применение.
[2]
40.Щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси и асфальтобетон: характеристика, применение. [39]
41.Органоминеральные смеси: материалы для получения, свойства, применение. [2, 49]
42.Дорожные литые эмульсионно-минеральные смеси (битумные шламы): классификация, назначение, технические требования. [2, 51]
43.Требования к материалам для приготовления дорожных литых эмульсионно-минеральных смесей (битумных шламов). [2, 51]
44.Дегтебетон: состав, свойства, применение. [2]
45.Экономическая эффективность применения асфальтобетона. [2]
46.Материалы щебеночные, гравийные и песчаные, обработанные органическими вяжущими. [2, 40]
47.Технологическая схема получения асфальтобетонной смеси. Современные асфальтосмесительные установки. [2, 41]
48.Способы использования старого асфальтобетона. Эффективность использования старого асфальтобетона. [2, 42]
49.Регенерация асфальтобетона в установке. Требования к асфальтобетону, применяемому для переработки, характеристика регенерированной смеси, применение. [2, 42]
50.Маркировка, транспортирование и хранение асфальтобетонных смесей. [2, 39 ]
20
51.Технологический процесс приготовления асфальтобетонной смеси. Последовательность операций в смесителях со свободным перемешиванием. [2, 43]
52.Технологический процесс приготовления асфальтобетонной смеси. Последовательность операций в смесителях с принудительным перемешиванием. [2, 43]
53.Применение ПАВ при приготовлении асфальтобетона. Ионогенные и неионогенные. Назначение ПАВ. [32, 43]
54.Технический контроль за процессом приготовления асфальтобетонной смеси. [2, 43]
55.Правила приемки асфальтобетонных смесей. [39, 43]
56.Пути экономии битума при приготовлении асфальтобетона. [44]
57.Защита окружающей среды при приготовлении асфальтобетонных смесей. [23, 24]
58.Марки и типы асфальтобетона и технические требования к ним.
[11, 20]
59.Охрана труда и обеспечение безопасности работы, соблюдение техники безопасности при приготовлении асфальтобетонной смеси. [25]
60.Методы проектирования состава асфальтобетонной смеси. [45]
Вопросы 61–80. Подобрать плотную щебеночную смесь для приготовления мелкозернистого асфальтобетона типа А, уплотняемого в горячем состоянии для верхнего слоя дорожного покрытия (непрерывная гранулометрия). Технические свойства материалов удовлетворяют требованиям ГОСТа. Зерновой состав минеральных составляющих приведен в табл. 5. Цифрами указаны частные остатки на ситах в % для соответствующего материала (см. разд. 6, п. 18 и [11]).
Таблица 5. Зерновые составы минеральных компонентов асфальтобетона
|
|
Щебень |
|
|
|
Песок |
|
|
Минеральный |
||||
№ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
порошок |
|
вари- |
10 |
|
5 |
|
2,5 |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,31 |
0,16 |
ме- |
0,071 |
менее |
антов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нее |
|
0,071 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,16 |
|
|
1 |
2 |
|
3 |
|
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
61 |
39,3 |
|
53,0 |
|
7,7 |
8,5 |
35,3 |
26,7 |
16,6 |
10,8 |
2,1 |
20,0 |
80,0 |
62 |
40,1 |
|
52,0 |
|
7,9 |
8,7 |
35,3 |
26,4 |
16,4 |
11,0 |
2,2 |
20,6 |
79,4 |
63 |
40,9 |
|
51,0 |
|
8,1 |
8,9 |
35,3 |
26,1 |
16,2 |
11,2 |
2,3 |
21,2 |
78,8 |
64 |
41,7 |
|
50,0 |
|
8,3 |
9,1 |
35,3 |
25,8 |
16,0 |
11,4 |
2,4 |
21,8 |
78,2 |
65 |
42,5 |
|
49,0 |
|
8,5 |
9,3 |
35,3 |
25,5 |
15,8 |
11,6 |
2,5 |
22,4 |
77,6 |
66 |
43,3 |
|
48,0 |
|
8,7 |
9,5 |
35,3 |
25,2 |
15,6 |
11,8 |
2,6 |
23,0 |
77,0 |
67 |
44,1 |
|
47,0 |
|
8,9 |
9,7 |
35,3 |
24,9 |
15,4 |
12,0 |
2,7 |
23,6 |
76,4 |
68 |
44,9 |
|
46,0 |
|
9,1 |
9,9 |
35,3 |
24,6 |
15,2 |
12,2 |
3,8 |
24,2 |
75,8 |
69 |
45,2 |
|
45,0 |
|
9,8 |
10,1 |
35,3 |
24,3 |
15,0 |
12,4 |
2,9 |
24,8 |
75,2 |
70 |
46,5 |
|
44,0 |
|
9,5 |
10,3 |
35,3 |
24,0 |
14,8 |
12,6 |
3,0 |
25,4 |
74,6 |
21
Окончание табл. 5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
71 |
47,3 |
43,0 |
9,7 |
10,5 |
35,3 |
23,7 |
14,6 |
12,8 |
3,1 |
26,0 |
74,0 |
72 |
48,1 |
42,0 |
9,9 |
10,7 |
35,3 |
23,4 |
14,4 |
13,0 |
3,2 |
26,6 |
73,4 |
73 |
48,9 |
41,0 |
10,1 |
10,9 |
35,3 |
23,1 |
14,2 |
13,2 |
3,3 |
27,2 |
72,8 |
74 |
49,7 |
40,0 |
10,3 |
11,1 |
35,3 |
22,8 |
14,0 |
13,6 |
3,2 |
27,8 |
72,2 |
75 |
50,5 |
39,0 |
10,5 |
11,3 |
35,7 |
22,5 |
13,8 |
13,6 |
3,1 |
28,4 |
71,6 |
76 |
45,4 |
45,0 |
9,6 |
11,5 |
35,7 |
22,4 |
13,6 |
13,8 |
3,0 |
28,4 |
71,6 |
77 |
49,1 |
42,0 |
8,9 |
11,3 |
35,7 |
22,5 |
13,8 |
13,6 |
3,1 |
27,2 |
72,8 |
78 |
39,3 |
53,0 |
7,7 |
11,1 |
35,3 |
22,8 |
14,0 |
13,6 |
3,2 |
26,6 |
73,4 |
79 |
49,7 |
40,0 |
10,3 |
10,9 |
35,3 |
23,1 |
14,2 |
13,2 |
3,3 |
28,5 |
73,5 |
80 |
48,1 |
42,0 |
9,9 |
10,7 |
35,3 |
23,4 |
14,4 |
13,0 |
3,2 |
23,6 |
76,4 |
81.Грунты, укрепленные вяжущими материалами, для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог: целесообразность применения, область применения. [2, 46]
82.Классификация укрепленных грунтов по прочности. [47]
83.Виды применяемых грунтов и определение их пригодности для укрепления вяжущими материалами. Требования к укрепленным грунтам. [46, 47]
84.Укрепление грунтов цементом или шлакопортландцементом. Виды грунтов, укрепленных этими вяжущими. Применение добавок неорганических и органических веществ. [47]
85.Укрепление грунтов известью и известесодержащими вяжущими. Виды грунтов, укрепленных этими вяжущими. Применение добавок. Особенности применения известесодержащих вяжущих. [47]
86.Укрепление грунтов золами-уноса сухого отбора. Применение золы-уноса в качестве самостоятельного вяжущего и в виде добавки к извести или цементу. [47]
87.Добавки неорганических и органических веществ при укреплении грунтов неорганическими вяжущими материалами. [47]
88.Экономическая эффективность применения укрепленных грунтов.
[46]
89.Пути повышения эффективности и улучшения качества грунтов, укрепленных минеральными вяжущими материалами. [46]
90.Укрепление грунтов органическими вяжущими материалами. Грунты и применяемые органические вяжущие: требования к ним. Добавки. [47]
91.Укрепление грунтов битумными вяжущими (битумной эмульсией, жидкими нефтяными битумами) совместно с цементом. Виды грунтов, укрепляемых этими вяжущими, требования к вяжущим. Выбор оптимального сочетания вяжущих. [47]
22
92.Технология устройства конструктивных слоев дорожной одежды из грунта, укрепленного комплексным вяжущим. [48]
93.Укрепление грунтов битумными эмульсиями совместно с карбамидными смолами, область применения. Смолобитумное вяжущее, отвердители. [47]
94.Проектирование составов смесей, укрепленных неорганическими вяжущими. [47]
95.Проектирование составов смесей, укрепленных органическими вяжущими. [50]
96.Охрана окружающей среды при укреплении грунтов минеральными и органическими вяжущими материалами. [23, 24]
97.Охрана труда, обеспечение безопасной работы при приготовлении
иукладке грунтовых смесей, укрепленных органическими вяжущими. [25]
98.Пути повышения эффективности приготовления и улучшения качества смесей из грунтов, укрепленных органическими вяжущими материалами. [46]
99.Приготовление смесей и изготовление образцов из грунтов, укрепленных неорганическими и органическими вяжущими. [50]
100.Испытание грунтов, укрепленных органическими и неорганическими вяжущими материалами. [50]
101.Сколько потребуется минеральных материалов и битума марки БНД 90/130 с плотностью 1,01 т/м3 для приготовления 531,5 т горячей
мелкозернистой плотной смеси типа А марки II, если известно, что плотность минеральной составляющей смеси равна 2,2 т/м3, пустотность ее 19 %, а остаточная пористость асфальтобетонного покрытия по объему составляет
5 %?
102.Сколько потребуется битума марки БНД 130/200 с плотностью 0,99 т/м3 и минеральных материалов для приготовления 5000 т горячей
мелкозернистой плотной смеси типа Б марки I, если известно, что плотность минеральной составляющей смеси равна 2,25 т/м3, пустотность ее 17 %, а остаточная пористость асфальтобетонного покрытия по объему составляет
3 %?
103.Определить количество вязкого битума плотностью 0,97 т/м3, необходимого для обработки 400 т минерального материала жидким битумом марки СГ 70/130, если для приготовления 1 т жидкого битума расходуется 200 кг керосина. При этом известно, что пустотность
минеральной составляющей холодной битумоминеральной смеси 25 %, плотность ее 2,1 т/м3, а остаточная пористость готового асфальтового покрытиясоставляет по объему 8 %.
104.Определить количество вязкого битума плотностью 1,02 т/м3, необходимого для обработки 1200 т минерального материала жидким битумом марки СГ 70/130, если для приготовления 1 т жидкого битума
23
расходуется 170 кг керосина. При этом известно, что пустотность минеральной составляющей холодной битумоминеральной смеси 25 %, плотность ее 2,1 т/м3, а остаточная пористость готового асфальтового покрытиясоставляет по объему 7 %.
105.Сколько потребуется битума марки БНД 60/90 с плотностью 1,01
т/м3 для приготовления 532 т горячей крупнозернистой асфальтобетонной
смеси марки I, если известно, что плотность минеральной составляющей смеси равна 2,2 т/м3, пустотность ее 21 %, а остаточная пористость асфальтобетона5 %?
106.Сколько потребуется битума марки БНД 40/60 с плотностью 1,03
т/м3 для приготовления 4500 т горячей мелкозернистой асфальтобетонной
смеси типа Б марки I, если известно, что плотность минеральной составляющей смеси равна 2,25 т/м3, пустотность ее 16 %, а остаточная пористостьасфальтобетона3 %?
107.Определить необходимое количество щебня (крупнее 5 мм) и песка для производства 387 т асфальтобетона, содержащего 7,5 % битума марки БНД 90/130, если известно, что на 1 т его расходуется 120 кг минерального порошка, а кривая зернового состава минеральной части
совпадает с кривой, соответствующей коэффициенту сбега К = 0,65; насыпная плотность песка равна 1,61 т/м3, щебня – 1,5 т/м3.
108.При изготовлении асфальтобетона для холодной укладки
израсходовано 75 т жидкого битума со средней вязкостью по стандартному вискозиметру С560 = 50 с. Сколько потребуется разжижителя для получения жидкого битума указанной марки, если с 35 % нефти вязкость битума 100 с, а с 65 % нефти вязкость битума 25 с.
109.Для приготовления дегтебетона расходуется 6 % составленного дегтя со средний вязкостью С1030 = 35 с. Сколько потребуется антраценового масла и пека для приготовления 150 т дегтебетона, если при подборе дегтя
заданной марки из этих составляющих оказалось, что вязкость его (по стандартному вискозиметру) с 45 % масла была С1030 = 60 с, а с 53 % – только 15 с.
110.Для изготовления холодной асфальтобетонной смеси
израсходовано 180 т жидкого битума с вязкостью по стандартному вискозиметру С560 = 90 с. Сколько потребуется керосина для разжижения вязкого битума, если при 14 % керосина вязкость битума оказалась равной
118 с, а при 20 % – 65 с.
111.Вычислить показатель битумоемкости активированного минерального порошка плотностью 2600 кг/м3, если пестик погрузился на глубину 8 мм при навеске порошка массой 0,1 кг.
112.Определить среднюю плотность минеральной части
асфальтобетонной смеси, если известно следующее: средняя плотность щебня (исходной породы) – 2470 кг/м3, песка – 2430 кг/м3, минерального
24
порошка – 2700 кг/м3, содержание щебня в смеси – 40 %, содержание песка – 45 %, содержание минеральногопорошка– 15 %.
113.Определить плотность асфальтобетонной смеси, состоящей из 7 % битума и 93 % минеральных материалов. Плотность битума – 990 кг/м3, плотностьминеральнойчастиасфальтобетоннойсмеси – 2450 кг/м3.
114.Определить среднюю плотность минеральной части
асфальтобетонной смеси. Средняя плотность асфальтобетонной смеси в уплотненном состоянии равна 2350 кг/м3. Содержание битума – 7 % от общей массы асфальтобетонной смеси.
115.Определить остаточную пористость асфальтобетона, если его
средняя плотность равна 2350 кг/м3, а |
истинная плотность – 2400 кг/м3. |
116. Определить оптимальное |
количество битумной эмульсии |
60 %-ной концентрации, необходимое для приготовления 200 т эмульсионно-минеральной смеси, если оптимальное количество битума для этой смеси составляет 6 % от ее массы.
117.Рассчитатьпределпрочностипристандартнойвлажностидревесины березы. Дляобразцаразмером20x20x30 ммпривлажности25 % разрушающая нагрузкасоставила18 кН.
118.Масса образца древесины дуба, предназначенного для испытания на сжатие вместе с бюксой, равнялась 21,1 г. При испытании на сжатие вдоль волокон предел прочности этого образца составил 43,3 МПа. Найти влажность древесины дуба и предел прочности при 12 %-ной влажности, если масса высушенного такого же образца древесины дуба вместе с бюксой была 19,65 г, а масса бюксы составила 12,4 г.
119.Образец стандартных размеров, вырезанный из древесины дуба, имеет массу 8,76 г и показал при сжатии вдоль волокон предел прочности, равный 37,1 МПа. Найти влажность древесины дуба и предел прочности при 12 %-ной влажности, если полностью высушенный такой же образец древесины дуба имеет массу, равную 7,0 г.
120.Образец древесины размером 10x10x8 см имеет влажность 10 %. После высушивания образца до влажности 0 % его размер сократился и составлял 9,5x9,5x7,8 см. Определить объемную усушку и коэффициент объемной усушки.
6.ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ
Расширенный перечень примеров решения задач приведен в [14]. Принятые условные обозначения приведены в прил. 1.
1. При стандартном испытании древесины сосны с влажностью 22 % при сжатии вдоль волокон было отмечено разрушающее усилие 45,3 кН. Определитьпределпрочностидревесинынасжатиепривлажности12 %.
Решение. Пределпрочностиприсжатии
25
P 45300
Rw= S = 4 10−4 = 110,8 МПа.
где Р– предельнаяразрушающаянагрузка, Н; S – площадьобразца, м2. Пределпрочностинасжатиепривлажности12 %:
R12 = Rw[1 + α(W –12)],
где R12 – предел прочности на сжатие древесины при влажности 12 %, МПа; Rw – то же при фактической влажности в момент испытания, МПа; W – влажность, %; α – поправочный коэффициент, показывающий, на сколько изменяется данное свойство при изменении влажности на 1 %, α = 0,035 (независимоотпородыдерева).
Получаем
R12 = 110,8 [1+0,035(22–12)] = 114,7 МПа.
2. Определить влажность образца древесины, если первоначальная массабюкса собразцом90 г, апосле высушивания допостоянноймассы – 56 г. Массапустогобюкса12 г.
Решение. Влажностьдревесинывычисляютпоформуле
m1 −m2
W= m2 −m · 100,
где т– масса бюкса, г; т1, т2 – массы бюкса собразцомдревесины до ипосле высушивания, г.
Такимобразом,
W = 90 − 56 100 = 77,3 %. 56 − 12
3. Масса образца горной породы в сухом состоянии навоздухе равна т1 = 60 г. После парафинирования его поверхности масса в воде составила m2 = 37 г. Расход парафина mп = 0,6 г, а его истинная плотность ρп = 0,9 г/см3. Вычислить среднюю плотность горной породы. Плотность воды ρв=
1000 кг/м3.
Решение. Объем парафина на образце
mп
Vп= ρп = 0,6/0,9 = 0,66 см3.
Объемпарафинированногообразца
V = (m1 −m2 ) / ρп = (60–37)/1=23 см3.
Объем образца горной породы
Vо = V – Vп = 23 – 0,66 = 22,34 см3.
Средняя плотность горной породы
ρm= m /V0 = 60/22,34 = 2,68 г/см3.
26
4. Масса образца горной породы в сухом состоянии 210 г. После выдерживания в воде в течение 48 ч масса увеличилась до 225 г. После высушивания и насыщения водой под давлением масса была равна 232 г. Истинная плотность горной породы ρ = 2780 кг/м3, а средняя плотность ρm = 2000 кг/м3. Определить пористость, водопоглощение и водонасыщение по массе и по объему.
Решение. Водопоглощение по массе
Wм = (225–210)/210–100 = 7,1%.
Водопоглощение по объему
Wo=ρm ⁄ ρв · Wm= |
7,1 |
2000 |
= 14,2 % |
|
||
|
|
|||||
Водонасыщениепомассе |
1000 |
|
|
|||
|
|
|
|
|||
WНМ = (232 −210) / 210 100 =10,5 % |
|
|||||
Водонасыщениепообъему |
|
|
|
|
||
|
WНО =10,5 2000 /1000 = 21%. |
|
||||
Пористостьпороды |
|
|
|
|
||
П = (1− |
ρm |
) 100 = (1−2000 / 2780) 100 = 28,1 |
%. |
|||
|
||||||
|
ρ |
|
|
|
|
|
5. Сколько комовой извести можно получить при обжиге 100 т известняка, имеющего влажность 5 %, содержание глинистых и песчаных примесей по 10 %?
Решение. Масса известняка после испарения воды
И= 100 (1–0,05) = 95 т.
Из глинистых примесей Al2O3·2SiO2·2H2O, молекулярная масса (102+120+36), происходит удаление химически связанной воды (прил. 2).
Ее содержание
36/(102+120+36) = 0,14.
Содержание в известняке глинистых примесей после испарения воды
Г = 0,1 · 95(1–0,14) = 8,17 т.
Содержаниепесчаныхпримесейвизвестняке
П= 0,1· 95 = 9,5 т.
Масса чистого известняка
Ич = 95 – (8,17+9,5) = 77,33 т.
Реакция разложения известняка СаСО3 = СаО+СО2.
Молекулярные массы веществ следующие: 100 = 56 + 44.
Масса извести, изготовленной из 1 т СаСО3,
И1 = 1 · 56/100 = 0,56 т.
Массачистойкомовойизвестииз77,33 тизвестняка
27
Ич= 0,56 · 77,33 = 43,304 т.
Выходкомовойизвестисучетомпримесей
Ик = 43,304 + 8,17 + 9,5 = 60,974 т.
6. Какой объем известкового теста будет получен при гашении 10 т извести-кипелки, если активность извести (содержание СаО) 80 %, содержание воды в тесте 50 %, средняя плотность известкового теста 1400 кг/м?
Решение. Образование гашеной извести происходит по реакции
СаО+Н2О = Са (ОН)2. Молекулярные массы веществ таковы:
56+18 = 74.
При указанной активности извести масса Са(ОН)2 равна
10000 · (74/56 · 0,8 + 0,2) = 12560 кг.
В известковом тесте известь и вода составляют по 50 % массы. Тогда масса теста
Ит= 12560 · 2 = 25120 кг
и его объем
Vт = 25120/1400 = 17,9 м3.
7. Сколько полуводного (строительного) гипса можно получить после термической обработки 50 т гипсового камня?
Решение. Определяют соединения, входящие в сырье, и продукты его термической обработки:
СаSО4 · 2Н2О = СаSО4 · 0,5Н2О + 1,5Н2О.
Молекулярные массы этих соединений: 172,13 = 145,13 + 27.
Масса полуводного гипса
50000 · 145,13/172,13 = 42155 кг.
8. На бетонный завод передан лабораторный состав бетона: Ц=300; П=650; Щ=1300 кг; В=150 л. Активность цемента Rц=45 МПа. Как снизится прочность бетона, если не будет учтена влажность песка 2 % и щебня 3 %?
Решение. Содержание воды в щебне и песке:
Вп = П – Wп = 630 · 0,02 = 13 кг;
Вщ = Щ – Wщ = 1300 · 0,03 = 39 кг.
Содержание воды в бетоне в том случае, если не будет учтена влажность материалов:
В=150+(13+39) = 202 л.
Прочность бетона
28
Rб=АRц(Ц/В–0,5).
Отсюда отношение уменьшенной прочности к рассчитанной
R1Б |
= |
300 / 202 −0,5 |
= 0,65. |
|
RБ |
300 /150 −0,5 |
|||
|
|
Прочность бетона снизится на 35 %.
9. Бетон на заполнителях рядового качества в возрасте 14 суток показал предел прочности на сжатие 20,0 МПа. Определить активность цемента, если водоцементное отношение равно 0,5.
Решение. Предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток
R28=Rn lglg28n = 20,0 11,,147114 =35,8 МПа.
Прочность бетона
Rб = ARц(Ц/В – 0,5) при В/Ц ≥0,4.
Принимаем А=0,6 (заполнители рядового качества). Активность цемента
Rц= |
RБ |
= |
35,8 |
= 39,8 МПа. |
А(Ц / В−0,5) |
0,6(2 −0,5) |
10.При испытании кубов с размером ребра 10 см из тяжелого бетона в возрасте 7 суток, твердеющих в нормальных условиях, разрушающая нагрузка была равна 260 кН. Бетон приготовлен на портландцементе. Определить марку бетона.
Решение. Предел прочности при сжатии в возрасте 7 суток
R7 = КР/S = 0,95 · 260000H/0,01м2 = 247 · 105Па = 24,7 МПа,
где К=0,95 – масштабный коэффициент, учитывающий отличие размеров ребра образца от эталонного (15 см).
Предел прочности в возрасте 28 суток
R28 = R7 lg28/lg7 = 24,7 · 1,447 /0,846 = 42,2 МПа.
Марка бетона 400.
11.Лабораторный состав бетона (на 1 м3): цемента – 360 кг, щебня – 1330 кг, песка – 580 кг, воды – 180 л. В производственных условиях влажность песка составляет 2 %, щебня – 1,5 % по массе. Определить производственный состав бетона.
Решение. Производственные расходы материалов с учетом влажности песка и щебня:
Цпр = 360 кг;
Ппр = П(1+ 100WП ) = 580(1 + 0,02) = 592 кг; Щпр = Щ(1+Wщ/100) = 1330(1+0,015) = 1370 кг;
29