Таблица 1.2 – Дефектовочная карта
Дефектовочная карта |
||||||
Крышка |
||||||
|
Обозначение |
|||||
|
||||||
Материал |
||||||
Сталь 45 |
||||||
ГОСТ 1050-88 |
||||||
|
||||||
––––– |
||||||
Позиция |
Возможный дефект |
Способ установления дефекта и средства контроля |
Размер, мм |
Заключение |
||
по рабочему чертежу |
допустимый без ремонта |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
- |
Обломы или трещины |
Осмотр |
|
|
Браковать |
|
1 |
Повреждение, смятие резьбы |
Резьбовой калибр-пробка М8-6H ГОСТ 24705-2004 |
М8-6H |
Непрохождение калибра |
Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, заварить, обработать до требуемого размера, нарезать резьбу |
|
2 |
Повреждение отверстия |
Нутромер ГОСТ 868-82 |
|
|
Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера |
|
3 |
Повреждение отверстия |
Нутромер ГОСТ 868-82 |
|
|
Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера |
|
4 |
Износ привалочной поверхности |
Плита проверочная ГОСТ 10905-86 |
|
|
Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера |
Таблица 2.1 – Карта маршрутная
Карта маршрутная |
Группа |
|||||
Наименование |
код |
материал |
||||
Крышка |
|
Сталь 45 |
||||
№ |
Наименование и содержание операции |
Оборудование |
Приспособление и инструмент |
Примечание |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
||
005 |
Мойка |
Моечная машина АМ800 BC |
Моющий раствор |
Обеспечить устранение загрязнений |
||
010 |
Рассверливание предварительное Установ Б L=20, Ø11 мм, Дефект №1 |
Станок вертикально-сверлильный 2А125 |
Втулка переходная МК5/МК1 сверло ГОСТ 10903-77 |
Сверлить до выведения следов износа |
||
015 |
Точение предварительное Установ А L=7, Ø82 мм, Дефект №2 L=22, Ø127 мм, Дефект №3 L=158, Ø57 мм, Дефект №4 |
Токарно-винторезный станок 16А25 |
Резец проходной ГОСТ 18868-73 |
Точить до выведения следов износа |
||
020 |
Наплавка в среде СО2. Установ А L=7, Ø79 мм, Дефект №2 L=22, Ø124 мм, Дефект №3 L=158, Ø60 мм, Дефект №4 Заварка отверстия Установ Б L=20 мм до Ø0 мм, Дефект №1 |
Полуавтомат А-577-У |
Наплавочная головка УАНЖ-6 |
Не допускать попадания воздуха и различных включений, обеспечить равномерную наплавку |
||
025 |
Сверление Установ Б L=20 мм до Ø5,5 мм, Дефект №1 |
Станок вертикально-сверлильный 2А125 |
Втулка переходная МК5/МК1 сверло ГОСТ 10903-77 |
Сверлить до выведения следов износа |
||
030 |
Точение чистовое Установ А L=7, Ø80 мм, Дефект №2 L=22, Ø125 мм, Дефект №3 L=158, Ø59 мм, Дефект №4 |
Токарно-винторезный станок 16А25 |
Резец проходной ГОСТ 18879-73
|
Обработать в соответствующие размеры, не допускать пилообразного профиля поверхности |
||
035 |
Рассверливание Установ Б L=20 мм до Ø6,5 мм, Дефект №1 |
Станок вертикально-сверлильный 2А125 |
Втулка переходная МК5/МК1 сверло ГОСТ 10903-77 |
Рассверлить до выведения следов износа |
Окончание таблицы 2.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
040 |
Точение тонкое Установ А L=7, Ø80,5+0,05 мм, Дефект №2 L=22, Ø125,2+0,05 мм, Дефект №3 L=158, Ø58,6 мм, Дефект №4 |
Токарно-винторезный станок 16А25 |
Резец проходной ГОСТ 18879-73 |
Обработать в соответствующие размеры, не допускать пилообразного профиля поверхности |
045 |
Развёртывание Установ Б L=20 мм до Ø6,8 мм, Дефект №1 |
Станок вертикально-сверлильный 2А125 |
Втулка переходная МК5/МК1 развёртка ГОСТ 2363-3385 |
Сверлить до выведения следов износа |
050 |
Нарезать резьбу на L=20 M8 – 6h Дефект №1 |
Станок вертикально-сверлильный 2А125 |
Втулка переходная МК5/МК1 сверло ГОСТ 10903-77 |
Сверлить до выведения следов износа |
055 |
Шлифование тонкое Установ А L=158, Ø58,5+0,05 мм, Дефект №4 |
Станок круглошлифовальный 3У142МВМ |
Круг шлифовальный ГОСТ 2424-83 |
Шлифовать до выведения следов износа до шероховатости 1,6 |
060 |
Контроль |
Стол для контроля |
Резьбовой калибр-пробка М8-6H ГОСТ 24705-2004, Нутромер ГОСТ 868-82, Плита проверочная ГОСТ 10905-86 |
Контролировать размеры и взаимное расположение рабочих поверхностей. Конусность, бочкообразность. Неплоскостность и непараллельность. |