3 Расчет режимов восстановления детали

Операция 010 Точение, дефект №2

Принимаем глубину резания t = 0,5 мм.

Рекомендуемая подача S = 0,05…2,8 мм/об.

Принимаем подачу S =1,5 мм/об.

Требуемая подача:

S_О=S ·Кms; (3.12)

где Кms – корректирующий коэффициент;

S_О = 1,5 · 0,9 = 1,35 мм/об.

По паспорту станка 16К20 подходит S_О = 1,4 мм/об;

Скорость резания (расчётная):

,м/мин; (3.13)

где C_v - коэффициент скорости резания;

T - период стойкости инструмента, мин;

t - глубина резания, мм;

s - подача инструмента, мм/об;

m, x, y - показатели степеней.

, м/мин.

Расчётная частота вращения:

; (3.14)

где d – диаметр обработки, мм.

.

Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): n_д = 200 мин .

Действительная скорость резания:

,м/мин; (3.15)

Приведём пример расчёта при точении:

, м/мин.

Крутящий момент:

M_к=F_zD / 2000; (3.16)

где D − обрабатываемый диаметр при точении;

F_z – проекция силы на ось Z.

M_к = 295,8 х 75 / 2000 = 11,09 Н⋅м.

Осевая сила при точении:

Мощность резания:

; (3.17)

.

Коэффициент использования оборудования по мощности:

; (3.18)

где мощность станка, кВт.

.

015 Наплавка, дефект №2

Таблично выбирается диаметр электродной проволоки из таблицы d_э = 1,1 мм.

Сила сварочного тока А, рассчитывается по формуле:

(3.7)

где a – плотность тока в электродной проволоке, А/мм²,

В зависимости от величины сварочного тока выбирается напряжение дуги и расход углекислого газа из таблицы:

- напряжение дуги U = 22 В;

- расход углекислого газа G – 10 дм³/мин;

- длина дуги L = 2 мм;

- сварочная проволока - SOLARIS ER 304;

- подача S = 0,4 мм/об.

Коэффициент расплавления проволоки , рассчитывается по формуле:

(3.8)

Скорость подачи электродной проволоки , рассчитывается по формуле:

(3.9)

где – плотность наплавленного металла, г/см³,

Коэффициент наплавки , рассчитывается по формуле:

(3.10)

где – коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание.

Скорость сварки , рассчитывается по формуле:

(3.11)

где – площадь поперечного сечения одного валика, см².

Операция 020 Токарная, точение чистовое, дефект №2

Принимаем глубину резания t = 1,5 мм.

Рекомендуемая подача S = 0,05…2,8 мм/об.

Принимаем подачу S =1,5 мм/об.

Требуемая подача:

S_О=S ·Кms; (3.12)

где Кms – корректирующий коэффициент;

S_О = 1,5 · 0,9 = 1,35 мм/об.

По паспорту станка 16К20 подходит S_О = 1,4 мм/об;

Скорость резания (расчётная):

,м/мин; (3.13)

где C_v - коэффициент скорости резания;

T - период стойкости инструмента, мин;

t - глубина резания, мм;

s - подача инструмента, мм/об;

m, x, y - показатели степеней.

, м/мин.

Расчётная частота вращения:

; (3.14)

где d – диаметр обработки, мм.

.

Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): n_д = 200 мин .

Действительная скорость резания:

,м/мин; (3.15)

Приведём пример расчёта при точении:

, м/мин.

Крутящий момент:

M_к=F_zD / 2000; (3.16)

где D − обрабатываемый диаметр при точении;

F_z – проекция силы на ось Z.

M_к = 887,41 х 77,2 / 2000 = 34,25 Н⋅м.

Осевая сила при точении:

Мощность резания:

; (3.17)

.

Коэффициент использования оборудования по мощности:

; (3.18)

где мощность станка, кВт.

.

Операция 025 Токарная, точение тонкое, дефект №2

Принимаем глубину резания t = 1,5 мм.

Рекомендуемая подача S = 0,05…2,8 мм/об.

Принимаем подачу S =1,5 мм/об.

Требуемая подача:

S_О=S ·Кms; (3.12)

где Кms – корректирующий коэффициент;

S_О = 1,5 · 0,9 = 1,35 мм/об.

По паспорту станка 16К20 подходит S_О = 1,4 мм/об;

Скорость резания (расчётная):

,м/мин; (3.13)

где C_v - коэффициент скорости резания;

T - период стойкости инструмента, мин;

t - глубина резания, мм;

s - подача инструмента, мм/об;

m, x, y - показатели степеней.

, м/мин.

Расчётная частота вращения:

; (3.14)

где d – диаметр обработки, мм.

.

Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): n_д = 200 мин .

Действительная скорость резания:

,м/мин; (3.15)

Приведём пример расчёта при точении:

, м/мин.

Крутящий момент:

M_к=F_zD / 2000; (3.16)

где D − обрабатываемый диаметр при точении;

F_z – проекция силы на ось Z.

M_к = 887,41 х 76,9 / 2000 = 34,12 Н⋅м.

Осевая сила при точении:

Мощность резания:

; (3.17)

.

Коэффициент использования оборудования по мощности:

; (3.18)

где мощность станка, кВт.

.

Операция 035 Шлифование тонкое, дефект №2

Принимаем глубину резания t = 0,5 мм.

Рекомендуемая подача S = 0,05…2,8 мм/об.

Принимаем подачу S =0,5 мм/об.

Требуемая подача:

S_О=S ·Кms; (3.12)

где Кms – корректирующий коэффициент;

S_О = 0,5 · 0,9 = 0,45 мм/об.

По паспорту станка 16К20 подходит S_О = 0,5 мм/об;

Скорость резания (расчётная):

,м/мин; (3.13)

где C_v - коэффициент скорости резания;

T - период стойкости инструмента, мин;

t - глубина резания, мм;

s - подача инструмента, мм/об;

m, x, y - показатели степеней.

, м/мин.

Расчётная частота вращения:

; (3.14)

где d – диаметр обработки, мм.

.

Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): n_д = 200 мин .

Действительная скорость резания:

,м/мин; (3.15)

Приведём пример расчёта при точении:

, м/мин.

Крутящий момент:

M_к=F_zD / 2000; (3.16)

где D − обрабатываемый диаметр при точении;

F_z – проекция силы на ось Z.

M_к = 176,77 х 76,8 / 2000 = 6,78 Н⋅м.

Осевая сила при точении:

Мощность резания:

; (3.17)

.

Коэффициент использования оборудования по мощности:

; (3.18)

где мощность станка, кВт.

.

Операция 030 Долбление, дефект №4

Принимаем глубину резания t = 0,1 мм.

Рекомендуемая подача S = 0,1…1,2 мм/об.

Принимаем подачу S =0,5 мм/об.

Требуемая подача:

S_О=S ·Кms; (3.12)

где Кms – корректирующий коэффициент;

S_О = 0,5 · 0,9 = 0,45 мм/об.

По паспорту станка 16К20 подходит S_О = 0,5 мм/об;

Скорость резания (расчётная):

,м/мин; (3.13)

где C_v - коэффициент скорости резания;

T - период стойкости инструмента, мин;

t - глубина резания, мм;

s - подача инструмента, мм/об;

m, x, y - показатели степеней.

, м/мин.

Расчётная частота вращения:

; (3.14)

где d – диаметр обработки, мм.

.

Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается меньшее по паспорту станка и принимается окончательно): n_д = 120 мин .

Действительная скорость резания:

,м/мин; (3.15)

Приведём пример расчёта при точении:

, м/мин.

Крутящий момент:

M_к=F_zD / 2000; (3.16)

где D − обрабатываемый диаметр при точении;

F_z – проекция силы на ось Z.

M_к = 35,355 х 76,05 / 2000 = 1,18 Н⋅м.

Осевая сила при точении:

Мощность резания:

; (3.17)

.

Коэффициент использования оборудования по мощности:

; (3.18)

где мощность станка, кВт.

.