Таблица 1.2 – Дефектовочная карта
Дефектовочная карта  | 
		||||||
Корпус ШВП  | 
		||||||
				  | 
			Обозначение  | 
		|||||
  | 
		||||||
Материал  | 
		||||||
Сталь 45  | 
		||||||
ГОСТ 1050-88  | 
		||||||
  | 
		||||||
–––––  | 
		||||||
Позиция  | 
			Возможный дефект  | 
			Способ установления дефекта и средства контроля  | 
			Размер, мм  | 
			Заключение  | 
		||
по рабочему чертежу  | 
			допустимый без ремонта  | 
		|||||
1  | 
			2  | 
			3  | 
			4  | 
			5  | 
			6  | 
		|
-  | 
			Обломы или трещины  | 
			Осмотр  | 
			  | 
			  | 
			Браковать  | 
		|
1  | 
			Износ поверхности  | 
			Микрометр ГОСТ 6507-90  | 
			
				  | 
			
				  | 
			Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработать до требуемого размера  | 
		|
2  | 
			Износ поверхности  | 
			Микрометр ГОСТ 6507-90  | 
			
				  | 
			
				  | 
			Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера  | 
		|
3  | 
			Повреждение отверстия  | 
			Калибр-пробка НЕ-66-H45 ГОСТ 14810-69  | 
			
				  | 
			
				  | 
			Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера  | 
		|
4  | 
			Износ зубчатого венца  | 
			Микрометр ГОСТ 8111-02500 Д  | 
			
				  | 
			
				  | 
			Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, заварить, обработать до требуемого размера  | 
		|
Таблица 2.1 – Карта маршрутная
Карта маршрутная  | 
			Группа  | 
		|||||
Наименование  | 
			код  | 
			материал  | 
		||||
Корпус ШВП  | 
			
  | 
			Сталь 45  | 
		||||
№  | 
			Наименование и содержание операции  | 
			Оборудование  | 
			Приспособление и инструмент  | 
			Примечание  | 
		||
1  | 
			2  | 
			3  | 
			4  | 
			5  | 
		||
005  | 
			Мойка  | 
			Моечная машина АМ800 BC  | 
			Моющий раствор  | 
			Обеспечить устранение загрязнений  | 
		||
010  | 
			Точение предварительное Установ А L=40 мм до Ø88 мм, Дефект №1 L=49 мм до Ø75 мм, Дефект №2 Установ Б L=46 мм до Ø68 мм, Дефект №3 L=7, Ø65 мм, Дефект №4  | 
			Токарно-винторезный станок 16А25  | 
			Резец проходной ГОСТ 18868-73  | 
			Точить до выведения следов износа  | 
		||
015  | 
			Наплавка в среде СО2. Установ А L=40 мм до Ø91 мм, Дефект №1 L=49 мм до Ø78 мм, Дефект №2 Установ Б L=46 мм до Ø65 мм, Дефект №3 L=7, Ø68 мм, Дефект №4  | 
			Полуавтомат А-577-У  | 
			Наплавочная головка УАНЖ-6  | 
			Не допускать попадания воздуха и различных включений, обеспечить равномерную наплавку  | 
		||
020  | 
			Точение чистовое Установ А L=40 мм до Ø90,2 мм, Дефект №1 L=49 мм до Ø77,2 мм, Дефект №2 Установ Б L=46 мм до Ø65,8 мм, Дефект №3 L=7, Ø67,2 мм, Дефект №4  | 
			Токарно-винторезный станок 16А25  | 
			Резец проходной ГОСТ 18879-73 
  | 
			Обработать в соответствующие размеры, не допускать пилообразного профиля поверхности  | 
		||
Окончание таблицы 2.1
1  | 
			2  | 
			3  | 
			4  | 
			5  | 
		
025  | 
			Точение тонкое Установ А L=40 мм до Ø89,9+0,435 мм, Дефект №1 L=49 мм до Ø76,9+0,37 мм, Дефект №2 Установ Б L=46 мм до Ø66,2+0,37 мм, Дефект №3 L=7, Ø67,1+0,05 мм, Дефект №4  | 
			Токарно-винторезный станок 16А25  | 
			Резец проходной ГОСТ 18879-73  | 
			Обработать в соответствующие размеры, не допускать пилообразного профиля поверхности  | 
		
030  | 
			Долбление Установ Б L=7, Ø67,05 мм, Дефект №4  | 
			Станок долбёжный 7А420 
  | 
			Резец долбёжный ГОСТ 10046-72  | 
			Закрепить в центрах, долбить в соответствующие размеры.  | 
		
035  | 
			Шлифование тонкое Установ А L=40 мм до Ø89,8+0,05 мм, Дефект №1 L=49 мм до Ø76,8+0,05 мм, Дефект №2 
  | 
			Станок круглошлифовальный 3У142МВМ  | 
			Круг шлифовальный ГОСТ 2424-83  | 
			Шлифовать до выведения следов износа до шероховатости 1,6  | 
		
040  | 
			Контроль  | 
			Стол для контроля | 
			Микрометр ГОСТ 6507-90, Калибр-пробка НЕ-66-H45 ГОСТ 14810-69, Микрометр ГОСТ 8111-02500 Д  | 
			Контролировать размеры и взаимное расположение рабочих поверхностей. Конусность, бочкообразность. Неплоскостность и непараллельность.  | 
		
