3.Проектирование эскиза наладки на заданную операцию
На данной схеме показан режущий инструмент в его рабочем положении,
а
так же деталь с обработанными поверхностями.
Инструмент изображается в исходном
положении[4].Размеры расстояний
входящих в общую длину рабочего хода
берутся исходя из назначенных режимов
резания.
Операция 015 Фрезерная
4.1.Анализ исходных данных
Заготовка:
На данной операции фрезеруется паз. Материал заготовки конструкционная сталь Сталь40Х по ГОСТ4543-71
4.2.Выполняемая операция:
Фрезерование шпоночного паза
4.3. Приспособление: Заготовка закрепляется в приспособление с призматическими губками и с пневматическим приводом.
5.Оборудование:
В качестве оборудования используется станок вертикально -фрезерный консольный станок с револьверной головкой с ЧПУ 6Р13РФ3
Основные характеристики:
Размеры в мм.
Размеры рабочей поверхности стола…………………………….… 400х1600
Наибольшее перемещение стола
продольное – ……………………………………………………...….1000
поперечное –………………………………………………………… 400
вертикальное –………………………………………………….…….380
Внутренний конус шпинделя
(конусность 7:24) – ………………………………………………………50
Число скоростей шпинделя – ………………………………………...….18
Частота вращения шпинделя, об/мин – ……………………...40 – 2000
Подача стола, мм/мин:
продольного и поперечного – …………………………..…….10- 1200
вертикального – ………………………………………………10 - 1200
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:
Продольного и поперечного – ……………………………………2400
Вертикального – …………………………………………………..2400
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт - …7,5
Габаритные размеры:
Длина – …………………………………………………………….3425
Ширина – …………………………………………………………..3200
Высота – ……………………………………………….…………...2520
Масса (без выносного оборудования), кг – …………..…………..6750
Расчет режимов резания
Фрезеровать шпоночный паз.
1. Определяем
глубину резания
:
Диаметр фрезы
2. Расчет длины
рабочего хода
,(с.73;
Ф-1, Барановский):
где:
-
длина резания
у - подвод, врезание, перебег инструмента , (с.301-302 приложение 3, Барановский)
3. Назначаем подачу на зуб
(с.83-86; Ф-2, Барановский)
(с.86; см. примечание )
4. Определяем стойкость инструмента Тр (с.87; Ф-3, Барановский)
,
тогда принимаем
где: Тм - стойкость минуты машинной работы (мин)
-
коэффициент времени резания
6. Расчет скорости резания
(с.88-101; Ф-4, Барановский)
где:
- табличное значение
скорости резания (м/мин)
- коэффициент зависящий
от размеров заготовки
- от обрабатываемого
материала
- от стойкости и материала
инструмента
7. Определяем число оборотов
(с.88-101; Ф-4, Барановский)
Принимаем
по паспорту станка
8. Определим фактическую скорость резания Vф
9. Назначаем минутную подачу
(с.88-101;Ф-4,Барановский)
10. Расчет основного машинного
времени
:
где:
- длина рабочего хода стола (мм)
– принятая минутная подача
(мм/об)
Определяем дополнительное время
:
1) Дополнительное время на обслуживания рабочего места К1 (3. стр. 226)
2) Дополнительное время на отдых и личные надобности К2 (3. стр. 223)
Определяем штучное время
:
- время смены инструмента (мин)
11.Расчет мощности резания Nрез (с.101-103; Ф-5 Барановский)
где:
– табличный коэффициент
– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала
– коэффициент, зависящий типа фрезы и скорости резания
– число зубьев фрезы
- глубина резания (мм)
- скорость резания (м/мин)
Определим окружную силу Н по следующей расчетной зависимости:
Где
-коэффициент
-подача на зуб ,мм/зуб
-глубина резания
- ширина фрезерования мм
- диаметр фрезы, мм
-частота вращения фрезы, 1/об
- показатель степени
- показатель степени
-показатель степени
-показатель степени
-показатель степени
-количество зубьев
Н
Найдем значение составляющих сил резания Н (рис.2):
рис.2
Н
Н
Крутящий момент на шпинделе Нм:
Мощность резания (эффективная), кВт
Основные значения рассчитанных параметров фрезерования приведены в табл. 1.
Таблица №1
№ |
Мм/зуб |
V м/мин |
Рz Н |
Mkp Нм |
Ne кВт |
z1 |
D мм |
t мм |
n 1/об |
B мм |
L мм |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1 |
0.01 |
23,6 |
75 |
4,92 |
0,25 |
2 |
8 |
1 |
939 |
8 |
29 |
