1.2 Анализ возможных дефектов детали и составление дефектовочной ведомости детали

Шпиндель является одной из основных частей механизма. Поэтому точность при изготовлении и ремонте детали должна быть высокой. Это связано с тем, что механизм при работе испытывает воздействие значительных вибраций. Поэтому необходимо в процессе изготовления и в процессе ремонта строго соблюдать требования к точности и качеству детали, регламентированных заводом-изготовителем. В процессе эксплуатации деталь подвергается воздействию переменных нагрузок.

Высокая температура работы детали связаны с тем, что деталь находится в непосредственном контакте с элементами механизма, которые в процессе работы могут нагреваться до высоких температур. Среда, в которой работает деталь агрессивная (присутствие смазки и постоянный контакт с окружающей средой).

В процессе работы у шкива возникают следующие дефекты:

– износ поверхности;

– повреждение, смятие резьбы;

– износ посадочной поверхности;

– износ шпоночного паза;

– износ поверхности;

Износ шпоночного паза происходит в результате неточной обработка приводит к ослаблению крепления деталей; это влечет за собой возникновение микро-перемещений, а значит и износа

Износ наружной поверхности происходит из-за коррозионного воздействия среды, в которой эксплуатируется деталь и под действием сил, которые сжимают данную поверхность.

Возможные дефекты данной детали представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Дефектовочная карта

Дефектовочная карта
Шпиндель
						Обозначение
						Материал
						Сталь 40Х
						ГОСТ 4543-89
						–––––
Позиция	Возможный дефект	Способ установления дефекта и средства контроля	Размер, мм			Заключение
			по рабочему чертежу	допустимый без ремонта
1	2	3	4	5	6
-	Обломы или трещины	Осмотр	­	­	Браковать
1	Износ поверхности	Микрометр ГОСТ 6507-90			Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера
2	Повреждение, смятие резьбы	Резьбовой калибр-пробка М30х1,5-6H ГОСТ 24705-2004	М30х1,5-6H	Непрохождение калибра	Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, заварить, обработать до требуемого размера, нарезать резьбу
3	Износ посадочной поверхности	Микрометр ГОСТ 6507-90			Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера
4	Износ шпоночного паза	Шпоночные калибр-пробка -B10-H22 ГОСТ 24109-80			Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, заварить, обработать до требуемого размера

Окончание таблицы 1.2

1	2	3	4	5	6
5	Износ поверхности	Микрометр ГОСТ 6507-90			Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера