1.2 Анализ возможных дефектов детали и составление дефектовочной ведомости детали

Рычаг является одной из основных частей механизма. Поэтому точность при изготовлении и ремонте детали должна быть высокой. Это связано с тем, что механизм при работе испытывает воздействие значительных вибраций. Поэтому необходимо в процессе изготовления и в процессе ремонта строго соблюдать требования к точности и качеству детали, регламентированных заводом-изготовителем.

Высокая температура работы детали связаны с тем, что деталь находится в непосредственном контакте с элементами механизма, которые в процессе работы могут нагреваться до высоких температур. Среда, в которой работает деталь агрессивная (присутствие смазки и постоянный контакт с окружающей средой).

В процессе работы у шкива возникают следующие дефекты:

– износ отверстия;

– износ резьбового отверстия;

– износ поверхности под подшипник;

– износ шпоночного паза;

Износ отверстия происходит из-за дисбаланса и возникающего вибрационного нагружения детали. Деталь испытывает напряжения смятия. Также в процессе эксплуатации может возникать поверхностная коррозия металла, что ведёт к изменению размеров отверстий.

Износ наружной поверхности происходит из-за коррозионного воздействия среды, в которой эксплуатируется деталь и под действием сил, которые сжимают данную поверхность.

Возможные дефекты данной детали представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Дефектовочная карта

Дефектовочная карта
Рычаг
						Обозначение
						Материал
						Сталь 45
						ГОСТ 1050-88
						–––––
Позиция	Возможный дефект	Способ установления дефекта и средства контроля	Размер, мм			Заключение
			по рабочему чертежу	допустимый без ремонта
1	2	3	4	5	6
-	Обломы или трещины	Осмотр	­	­	Браковать
1	Повреждение отверстия	Калибр-пробка НЕ-25-H45 ГОСТ 14810-69			Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, заварить, обработать до требуемого размера
2	Повреждение отверстия	Калибр-пробка НЕ-13-H45 ГОСТ 14810-69			Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, заварить, обработать до требуемого размера
3	Повреждение отверстия	Калибр-пробка НЕ-8-H45 ГОСТ 14810-69			Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, заварить, обработать до требуемого размера
4	Износ привалочная поверхности	Микрометр ГОСТ 6507-90			Ремонтировать. Обработать до выведения следов износа, наплавить, обработка до требуемого размера

Деление деталей на классификационные группировки осуществляется на основе классификационных признаков, характеризующих свойства деталей, наиболее существенных для решения поставленных задач.

С каждой последующей ступенью деления классифицируемого множества возрастает степень конкретности классификационных признаков.

В классах 71 – 75 множество деталей разделено по геометрической форме на три подмножества:

"Детали – тела вращения" (классы 71, 72);

"Детали – не тела вращения" (классы 73, 74);

"Детали – тела вращения и/или не тела вращения" (класс 75).

Геометрическая форма характеризует непосредственно деталь независимо от ее функции и принадлежности к другим изделиям. Этот признак почти не подвергается индивидуальной интерпретации. Геометрическая форма характеризует непосредственно деталь независимо от ее функции и принадлежности к другим изделиям.

Признаки – конструктивная характеристика отдельных элементов детали и ее взаимное расположение элементов детали - конкретизируют геометрическую форму.

Рычаг прямой относится к 75 классу.

Большое влияние на механические свойства стали имеет скорость охлаждения металла, а, следовательно, и толщина стенок отливок. В этом случае при оценке реальной прочности отливок рекомендуется изготавливать различного рода тестовые заготовки, которые соответствуют толщине отливок, и из них вырезать образцы для испытаний.

Таблица 1.3 – Механические свойства Сталь 45

Параметр	Значение
Модуль упругости E, МПа	2·10- 5
Относительное удлинение при разрыве δудл, %	16
Относительное сужение ψ, %	40
Предел текучести условный , МПа	355
Предел прочности при растяжении , МПа	245
Твердость по Бринеллю, HB	170-250

Обработка резанием – это процесс получения детали требуемой геометрической формы, точности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей за счет механического срезания с поверхностей заготовки режущим инструментом материала технологического припуска в виде стружки. Обработка металлов давлением – технологический процесс получения заготовок или деталей в результате силового воздействия инструмента на обрабатываемый материал.

Сварка – процесс получения неразъемного соединения деталей машин, конструкций и сооружений при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их соединения.