- •Содержание
- •2.Определение мощности, частоты вращения и
- •1. Выбор электродвигателя
- •2. Определение мощности, частоты вращения и крутящего момента валов редуктора
- •3. Проектный и проверочный расчет зубчатых передач
- •3.1 Тихоходная ступень
- •3.2 Быстроходная ступень
- •4.Предварительный расчёт валов редуктора
- •5.Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •6.Крышки подшипников
- •6.1.Крышка на быстроходный вал.
- •6.2.Крышка на тихоходный вал.
- •6.3.Крышка на промежуточный вал.
- •6.4.Выбор посадок для внутреннего кольца подшипника.
- •7. Смазывание зубчатой передачи.
- •8.Выбор муфт
- •9. Расчет подшипников
- •10. Проверочный расчет вала
- •10.1. Проверочный расчёт вала на усталостную прочность
- •10.2 Проверочный расчёт вала по перегрузкам
- •10.3. Проверочный расчёт вала на жёсткость
- •11. Расчет шпоночного соединения.
- •Список используемой литературы.
10.2 Проверочный расчёт вала по перегрузкам
Проверим статическую прочность при перегрузках, определим её по формуле: , При напряжения могут увеличиваться в 2.2 раза и составят:
МПа
МПа
МПа
Эквивалентное напряжение в опасном сечении:
МПа. Условие прочности выполняется.
10.3. Проверочный расчёт вала на жёсткость
Из условий работы зубчатого зацепления получаем наибольшее напряжение
под колесом. Поскольку из конструктивных соображений был принят диаметр вала больше расчетного, то расчет на жесткость проводить нецелесообразно.
11. Расчет шпоночного соединения.
При передачи с вала крутящего момента возникают напряжения сечения σсм, а в продольном сечении шпонки напряжение среза τ.
У стандартных шпонок размеры b и h подобранны так, что нагрузку соединения ограничивают не напряжение среза, а напряжение смятия. Поэтому расчет шпонок проведем на напряжение смятия.
Рассчитаем шпоночное соединение наиболее нагруженного вала редуктора – тихоходного вала, где установлена шпонка 10х8х40 ГОСТ 23360-78.
σсм=Ft/h*lp≤[ σсм], где
Ft=2T/db
[ σсм]=0.5στ=0.5*320=160 МПа.
Тогда σсм=4T/db*h*lp≤[ σсм], где
σсм - расчетное напряжение смятия
Т – крутящий момент
db- диаметр вала
lp – рабочая длина шпонки
h – высота шпонки
[ σсм] – допускаемое напряжение смятия
στ – предел текучести материала
σсм=4*395000/35*8*40=121 МПа < [ σсм]=160 МПа
Условия несмятия шпонки выполняются, следовательно шпонка выбрана правильно.
Список используемой литературы.
М.: М.Н. Иванов. Детали машин. М.: «Машиностроение», 1991.
П.Ф. Дунаев, О.П.Леликов – Конструирование узлов и деталей машин. «Высшая школа», 1985.
В.И. Анурьев – Справочник коструктора –машиностроителя, т.1. М.: «Машиностроение», 1980.
В.И. Анурьев – Справочник коструктора –машиностроителя, т.2. М.: «Машиностроение», 1980.
В.И. Анурьев – Справочник коструктора –машиностроителя, т.3. М.: «Машиностроение», 1980.