Состав и уровень использования оборудования

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает в себя:

календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умноженное на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования);

режимный фонд времени (умножение количества единиц установленного оборудования на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

плановой фонд времени - время работы оборудования по плану, отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

фактический фонд отработанного времени.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

Коэффициент использования календарного фонда времени (К_к.ф.в.)

Коэффициент использования режимного фонда времени (К_р.ф.в.)

Коэффициент использования планового фонда времени (К_п.ф.в.)

При анализе эффективности использования основных фондов необходимо определить влияние на выполнение производственной программы экстенсивных и интенсивных факторов.

Коэффициент экстенсивного использования единицы оборудования исчисляется путем деления фактического количества отработанного Машино- и станко-часа на плановое или базисное их число.

Интенсивное использование оборудования характеризуется показателями выпуска продукции на 1 станко-час, за смену, месяц, год и т.п., т.е. его производительность.

Данные таблицы 5.12 показывают, что в отчетном году по сравнению с планом производство продукции увеличилось на 7461 тыс.руб. и составило 258461 тыс.руб. по сравнению с прошлым годом также увеличилась на 66976 тыс.руб.

Количество отработанных машино-часов по сравнению с планом увеличилось на 1020 машино-часов, а с прошлым годом на 2380 машино-часов. Таким образом, коэффициент экстенсивного использования по сравнению с планом составляет 1,03 (42500 : 41480), а с прошлым годом – 1,06 (42500:40120).

Средняя выработка продукции за 1 машино-час в отчетном году составила 6081,4 руб. (258461:42500), по плану – 6051,1 руб. (251000:41480), а в прошлом году – 4772,8 руб (191485:40120), т.е. за год она выросла на 1308,6 руб.

Таблица 5.12.

Показатели экстенсивного и интенсивного использования производственного оборудования на выпуск продукции

Показатели	Базисный	Отчетный		Отклонение по сравнению с
		по плану	фактически	планом	прошлым годом
Производство продукции в сопоставимых ценах	191485	251000	258461	7461	66976
Количество отработанных машино-часов	40120	41480	42500	1020	2380
Средняя выработка продукции за 1 машино-час, руб	4772,8	6051,1	6081,4	30,3	1308,6
Коэффициент экстенсивного использования оборудования				1,03	1,06
Коэффициент интенсивного использования оборудования				1,01	1,27

Коэффициент интенсивного использования оборудования по сравнению с планом составил 1,01 (6081,4:6051,1), а по сравнению с прошлым годом – 1,27 (6081,4:4772,8).

В результате увеличения количества отработанного времени (экстенсивного использования оборудования) по сравнению с предусмотренным в производственной программе выпуск продукции увеличился на 6173 тыс.руб. (1020  6051,1). Увеличение фактической выработки за один машино-час (интенсивного использования оборудования) привело к увеличению выпуска продукции на 1288 тыс.руб. (23804772,8).

Таким же образом делается расчет и по сравнению с прошлым годом. Как показывают расчеты, перевыполнение производственной программы по выпуску продукции произошло за счет роста производительности оборудования и улучшения времени их использования.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - это коэффициент интегральной нагрузки. Он представляет собой умножение экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования, в процессе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

Производственная мощность характеризует работу основных фондов в таких условиях, при которых можно полностью использовать потенциальные возможности, заложенные в средствах труда.

Более полное использование основных фондов и производственных мощностей приводит также к уменьшению потребностей в вводе новых производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.).

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующий показателями:

общий коэффициент;

Коэффициент интенсивной загрузки мощности:

Коэффициент экстенсивной загрузки мощности

Изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция старых средств труда, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей (табл.5.13.).

Данные таблицы 10 показывают увеличение производственной мощности на 65000 тыс.руб. Ее прирост произошел в основном за счет ввода в действие нового вафельного цеха (+35000 тыс.руб.), а также за счет реконструкции зданий и проведения оргтехмероприятий.

Таблица 5.13.

Показатели использования производственной мощности

Показатель	Базисный	Отчетный.	Отклонение
Выпуск продукции, тыс.руб.	254444	321420	+66976
Производственная мощность, тыс.руб.	265000	330000	+65000
Прирост производственной мощности за счет: ввода в действие нового цеха реконструкции оргтехмероприятий Уровень использования мощности, %	96,0	97,4	+35000 +13300 +16700 +1,4

Факторы изменения величины производственной мощности можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию:

Мк=Мн+Мс+Мр+Мотм+Мас-Мв, где

Мк – производственная мощность на конец периода;

Мн – производственная мощность на начало периода;

Мс – увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующих предприятий;

Мр – увеличение мощности за счет реконструкции действующих предприятий;

Мотм – увеличение мощности за счет внедрения оргтехмероприятий;

Мас – изменение мощности в связи с изменением ассортимента продукции с различным уровнем трудоемкости;

Мв – уменьшение мощности в связи с выбытием машин, оборудования и других ресурсов

Таблица 5.14.

Данные использования производственной площади

Показатель	Базисный	Отчетный	Отклонение
Объем производства продукции, тыс.руб.	254444	321420	66976
Производственная площадь, м2	15100	23400	8300
в том числе площадь цехов, м2	14300	22845	8545
Доля площади цехов в общей производственной площади	0,95	0,98	+0,03
Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, тыс.руб.	12,68	11,05	-1,63
Выпуск продукции на 1 м2 площади цехов, тыс.руб.	13,39	11,31	-2,08

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Из таблицы 5.14 следует, что объем производства на анализируемом предприятии в отчетном году вырос на 66976 тыс.руб., в том числе за счет увеличения:

Производственной мощности предприятия

Доли площади цехов в общей производственной площади:

Выпуска продукции на 1 м² площади цехов

Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие недостаточно полно использует пассивную часть основных производственных фондов. Неполное использование производственной мощности может привести к снижению объема выпуска продукции, росту ее себестоимости, так как больше постоянных расходов приходится на единицу продукции.